一种可用于双轴承的压装装置及其压装系统的制作方法

1.本发明属于轴承安装设备技术领域，具体涉及一种可用于双轴承的压装装置及其压装系统。


背景技术：

2.目前，需要在相对侧安装轴承的零部件越来越多，节流阀体就是其中的一种。传统技术上，针对节流阀体上对侧的轴承安装，通常为通过设备压入一侧的轴承后，再通过设备进行另一侧轴承的压入安装，为针对两侧的轴承进行分别压入的方式。但是，这种方式下，在两侧轴承的压入安装下，往往需要对代加工零部件进行至少两次的装夹，操作十分麻烦；而多次的装夹也会造成精度误差，当两侧的轴承的尺寸要求差异较大时，更是容易加大对设备的调试难度，使得安装效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种可用于双轴承的压装装置及其压装系统，以有效提高零部件对侧轴承的安装效率。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种可用于双轴承的压装装置，包括装置架体、设置在所述装置架体底部的固定板、设置在所述装置架体顶部的连接板以及设置在所述固定板与连接板之间的安装板；所述固定板与所述连接板之间设置有若干导向撑杆，所述安装板可相对滑动地设置在所述导向撑杆上；
6.所述安装板上设置有供待加工零部件装设的安装位，所述待加工零部件的相对侧上分别设置有第一轴承安装位和第二轴承安装位，所述第一轴承安装位、第二轴承安装位分别朝向所述固定板和连接板设置，所述固定板上设置有第一轴承压装件，所述连接板上可相对滑动地设置有第二轴承压装件。
7.作为优选，所述安装板与所述固定板之间的所述导向撑杆上设置有第一压缩弹簧。
8.作为优选，所述第一轴承压装件包括定位座、可相对滑动地设置在所述定位座上的滑套；
9.所述滑套的底部与所述定位座的底部之间设置有第二压缩弹簧，所述滑套的内腔与所述定位座的顶部之间形成有供轴承安装的容纳腔；
10.所述定位座可拆卸地设置在所述固定板上。
11.作为优选，所述第二轴承压装件包括压杆、可拆卸地设置在所述压杆底端的第一压头；
12.所述压杆的顶端设置有调节件，所述调节件与所述压杆为螺纹连接。
13.作为优选，所述导向撑杆包括导向杆体和导向筒体，所述导向杆体与所述导向筒体之间相互滑动套接。
14.作为优选，所述安装位包括定位板，所述定位板上设置有若干第一条形孔，所述定位板可拆卸地设置在所述安装板上；
15.所述定位板上设置定位面，所述定位面垂直设置在所述安装板上，所述第一条形孔的长度方向与所述定位面相垂直；
16.所述定位面上设置有若干供待加工零部件安装的定位块，所述定位块可拆卸地设置在所述定位板上。
17.作为优选，所述安装位还包括若干导向块，若干所述导向块可拆卸地设置在所述安装板上，待加工零部件部分搭设在所述导向块之间。
18.作为优选，所述安装板上还设置有肘节机构，所述肘节机构包括顶压部，所述顶压部与所述定位块之间形成对待加工零部件的对侧夹持。
19.作为优选，所述肘节机构包括安装架，所述安装架上设置有若干第二条形孔，所述第二条形孔的长度方向与所述第一条形孔的长度方向相垂直；
20.所述顶压部包括第二压头和压把，所述第二压头与所述压把之间的相对位置距离可调节。
21.一种可用于双轴承的压装系统，包括以上所述的一种可用于双轴承的压装装置，还包括供所述固定板装设的工作台以及用于顶压所述第二轴承压装件的顶压头；
22.对应所述顶压头还设置有压力感应器及压力表。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果包括有：
24.本方案中针对需要在相对侧安装轴承的零部件设置有压装装置，压装装置上设置有固定板、连接板和安装板，当待加工零部件装设在安装板上时，待加工零部件上的第一轴承安装位会朝向固定板，而第二轴承安装位则会朝向连接板；同时，在固定板上设置有第一轴承压装件，并在连接板上设置有第二轴承压装件，安装板则巧妙地设置为可相对滑动的安装方式，使得在进行轴承的安装时，先将轴承分别置放于第二轴承安装位和第一轴承压装件上，驱动外部设备以使得第二轴承压装件滑动至第二轴承安装位并与轴承接触，进而带动安装板的整体滑动而使得第一轴承安装位运动至与第一轴承压装件上并与轴承接触，此时继续保持施力即可以实现相对侧轴承的同步嵌入安装。整个操作简单方便，有效地避免了传统技术上需要二次装夹而带来的操作麻烦、存在精度误差等问题，大大地提高了双轴承零部件的安装效率，并且便于推广应用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明装夹有待加工零部件状态下的结构示意图。
27.图2为本发明未装夹待加工零部件时的结构示意图。
28.图3为本发明安装位视角下的结构示意图。
29.图4为本发明滑套视角下的结构示意图。
30.其中：
31.10
‑
装置架体；
[0032]1‑
固定板，11
‑
第一轴承压装件，111
‑
定位座，112
‑
滑套，113
‑
第二压缩弹簧；
[0033]2‑
连接板，21
‑
第二轴承压装件，211
‑
压杆，212
‑
第一压头，213
‑
调节件；
[0034]3‑
安装板，31
‑
定位板，311
‑
定位面，312
‑
第一条形孔，313
‑
定位块，32
‑
导向块；
[0035]4‑
导向撑杆，41
‑
第一压缩弹簧，42
‑
导向杆体，43
‑
导向筒体；
[0036]5‑
待加工零部件；
[0037]6‑
肘节机构，61
‑
安装架，611
‑
第二条形孔，62
‑
第二压头，63
‑
压把。
具体实施方式
[0038]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0039]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
[0040]
实施例1
[0041]
如图1
‑
4所示，本实施例中提供一种可用于双轴承的压装装置，主要包括装置架体10、设置在所述装置架体10底部的固定板1、设置在所述装置架体10顶部的连接板2以及设置在所述固定板1与连接板2之间的安装板3；所述固定板1与所述连接板2之间设置有若干导向撑杆4，所述安装板3可相对滑动地设置在所述导向撑杆4上。
[0042]
所述安装板3上设置有供待加工零部件5装设的安装位，所述待加工零部件5的相对侧上分别设置有第一轴承安装位和第二轴承安装位，当所述待加工零部件5安装在所述安装位上时，所述第一轴承安装位为朝向所述固定板1设置，所述第二轴承安装位则为朝向所述连接板2设置；其中，所述固定板1上设置有第一轴承压装件11，所述连接板2上可相对滑动地设置有第二轴承压装件21，在进行压轴承操作时，所述第二轴承压装件21会在外力的作用下滑动至所述第二轴承安装位处，并带动待加工零部件5及所述安装板3滑动至与所述第一轴承压装件11相顶抵；由于所述安装板3为滑动设置，因此在所述第二轴承压装件21带动所述安装板3滑动时，位于第二轴承安装位内的轴承还未处于受力状态，或未达到将轴承压入安装的受力阈值；而当整体滑动至与第一轴承压装件11相顶抵时，此时形成对侧的同步受力，此时将外力增大，即可实现相对侧轴承的同步压装操作，实现对待加工零部件5的一次装夹即可完成对侧轴承的安装。
[0043]
作为一种优选的方案，在所述安装板3与所述固定板1之间的所述导向撑杆4上，设置有第一压缩弹簧41，所述第一压缩弹簧41为串设在所述导向撑杆4上。本实施例中，所述导向撑杆4设置有两根，以提高所述安装板3在滑动时的稳定性，确保轴承的压装质量。进一步地，所述导向撑杆4包括导向杆体42和导向筒体43，所述导向杆体42与所述导向筒体43之间相互滑动套接。
[0044]
所述第一轴承压装件11包括定位座111、可相对滑动地设置在所述定位座111上的
滑套112；所述滑套112的底部与所述定位座111的底部之间设置有第二压缩弹簧113，所述滑套112的内腔与所述定位座111的顶部之间形成有供轴承安装的容纳腔。具体地，所述定位座111包括呈圆形设置的底盘，以及竖直设置在所述底盘上的筒杆，所述第二压缩弹簧113即串设在该筒杆上，并且该筒杆可伸入所述滑套112的内腔，并将所述滑套112内腔中的轴承顶出。
[0045]
作为一种优选的方案，本实施例中，所述第一压缩弹簧41的长度大于所述第二压缩弹簧113，使得所述安装板3在滑动时会先压缩所述第一压缩弹簧41至一定程度再压缩所述第二压缩弹簧113，以提供一个渐变受力过程，同时提高对轴承安装过程的防护。
[0046]
此外，所述定位座111为可拆卸地设置在所述固定板1上，以便于根据不同的待加工零部件5而进行替换安装。
[0047]
进一步地，所述第二轴承压装件21包括压杆211、可拆卸地设置在所述压杆211底端的第一压头212；其中，在所述压杆211的顶端还设置有调节件213，所述调节件213与所述压杆211为螺纹连接。作为一种优选的方案，本实施例中的所述调节件213可选为螺栓，通过调节所述调节件213与所述压杆211之间的相对距离，即可实现对施加外力的设备的行程调整，而螺纹连接的方式更便于对距离的微调。
[0048]
所述安装位主要由定位板31和若干导向块32所形成，所述定位板31和若干所述导向块32均为可拆卸地设置在所述安装板3上。
[0049]
所述定位板31上设置有定位面311和若干第一条形孔312，所述定位面311为垂直设置在所述安装板3上，所述第一条形孔312的长度方向与所述定位面311相垂直，通过调整紧固件与所述第一条形孔312的相对位置，即可实现对待加工零部件5的位置调整。其中，在所述定位面311上设置有若干供待加工零部件5安装的定位块313，所述定位块313可拆卸地设置在所述定位板31上，通过调整所述定位块313的应用，即可满足多种待加工零部件5的安装。本实施例中的所述导向块32则设置有两个，待加工零部件5为部分搭设在所述导向块32之间，通过所述导向块32以提供待加工零部件5向上的支承力，以及防止所述待加工零部件5的摆动。
[0050]
进一步地，本实施例中在所述安装板3上还设置有肘节机构6，所述肘节机构6包括顶压部，所述顶压部与所述定位块313之间形成对待加工零部件5的对侧夹持，从而实现对待加工零部件5在水平方向上的夹持固定，配合上所述定位板31及导向块32的作用，可以进一步提高待加工零部件5在进行轴承压装时的稳定性。
[0051]
作为一种优选的方案，对应所述肘节机构6设置有安装架61，所述安装架61上设置有若干第二条形孔611，所述第二条形孔611的长度方向与所述第一条形孔312的长度方向相垂直，从而可以实现对所述肘节机构6的所述顶压部的顶压位置调整，扩大适用范围。其中，所述顶压部包括第二压头62和压把63，所述第二压头62与所述压把63之间的相对位置距离可调节；本实施例中，在所述第二压头62上设置有螺杆段，所述第二压头62为通过若干螺母固定设置在所述压把63上；使得所述第二压头62与所述定位面311之间的相对距离亦可实现可调性。
[0052]
此外，本实施例中还提供有一种可用于双轴承的压装系统，包括以上所述的一种可用于双轴承的压装装置，还包括冲压机(图中未示出)；所述冲压机的具体结构可参见现有技术，此处不作赘述。
[0053]
具体地，所述冲压机上设置有供所述固定板1装设的工作台，以及用于顶压所述第二轴承压装件21的顶压头，用于控制所述顶压头启停的启动开关和急停开关。
[0054]
其中，对应所述顶压头还设置有压力感应器及压力表，以便于对轴承压装过程中的压力检测及数据记录。在操作时，首先将一轴承放入所述容纳腔内，再将另一轴承按照工艺要求，预装在待加工零部件5的第二轴承安装位中，以在节流阀体上的安装为例，将预装好的节流阀体安装在所述安装位上，并通过拧转肘节机构6，将节流阀体作进一步固定，此时，可根据需要调整所述调节件213。然后按下启动开关，设备的所述顶压头下行，并运动至与所述调节件213接触，开始的一段行程，是属于设备将工件下移，此时所述安装板3也是同时下移，此时有力的传递，为两个所述第一压缩弹簧41的力，此时压力表开始工作。
[0055]
当第一轴承安装位运动至与第一轴承压装件11接触时，此时开始有压入力的相互作用并传递到设备的压力感应器上，压力表就会即时的显示当前的压力值，与此同时，两侧的轴承开始压入对应的轴承安装位内，直到下移到按照设定的行程后暂时停止，记录当前的压力后，再进去第二段的压入，保证轴承深度符合要求。完成二段的压入后，设备上行，所述安装板3在所述第一压缩弹簧41的作用力下上行直到停止，设备的顶压头则继续上行，直至回到原压入高度后停止，此时可打开肘节机构6，取出工件，完成一个加工循环。
[0056]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。