一种用于加工圆形零件的工业机床的制作方法

1.本发明涉及机床加工技术领域，具体为一种用于加工圆形零件的工业机床。


背景技术：

2.机床是一种用于加工生产机器工件的机器，根据用途和加工方法的不同，分为不同的机床，如车床、铣床、钻床等，再根据工件的形状和需要加工的方法，选择好机床的型号后，在加工时先将工件装夹在固定架上，再利用刀具对工件的表面进行加工。
3.在加工圆形零件时，一般需要选用车床，而用于装夹圆形零件的装置通常为三爪卡盘，而三爪卡盘在装夹原型零件时，会由于其螺纹轨道和螺纹槽之间的偏移，导致装夹牢固的情况发生，同时在需要进行偏心距加工时，需要在三爪卡盘内加装垫片来进行偏心距加工，这种方法会导致装夹的更加不稳定，且其偏心距离固定，无法满足各种情况的需求，且误差大。
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于加工圆形零件的工业机床，通过两边对称移动的夹具，将工件给夹紧，使工件能够被固定的更加牢靠，同时通过偏距组件，利用气压原理，使偏移距离更加精准，具备装夹牢固，偏心距离准确的优点，解决了装夹不牢靠，偏心加工误差大的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述装夹牢固，偏心距离准确的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工圆形零件的工业机床，包括主机器、装夹组件和偏距组件，所述主机器顶端固定安装有机箱，所述机箱的输出轴固定安装有固定盘，所述固定盘底端固定安装有连接板，所述连接板底端活动安装有保护架，所述装夹组件固定安装在保护架内部，所述偏距组件活动安装在连接板内部；所述装夹组件包括凹形板，所述凹形板底部螺纹安装有螺杆，所述螺杆顶端活动安装有直杆，所述直杆的左右两端均套接有滑移框，所述滑移框正面转动安装有转杆，所述滑移框后侧转动安装有连接杆，所述连接杆远离直杆的一端活动安装有插杆，所述插杆顶端固定安装有折杆，所述折杆顶端活动安装有夹板；所述偏距组件包括连接块，所述连接块的左侧固定安装有移动杆，所述移动杆的左端固定安装有活塞，所述连接板内部活动安装有按钮，所述按钮底端固定安装有推杆，所述推杆底端固定安装有压板，所述压板底端固定安装有底杆，所述底杆的左右两侧均转动安装有密封杆，所述密封杆的另一端固定安装有密封塞，所述连接板内部固定安装有隔板。
6.作为优化，所述凹形板包括下杆、侧杆、上杆和侧块，所述上杆和下杆分别安装在侧杆的上下两端，所述侧块固定安装在上杆底端，所述插杆插接在侧块内部，所述侧块和侧杆之间固定安装有阻隔板。
7.作为优化，所述直杆的左右两端均固定安装有挡板，所述转杆的另一端活动安装在凹形板的正面，所述螺杆的顶端固定安装有转盘，所述转盘活动安装在直杆顶部，当直杆上下移动时，通过转杆与直杆连接的滑移框被带动在直杆上滑动，滑移框通过连接杆带动
插杆移动，由于插杆插接在侧块内，插杆被带动左右滑移，从而带动折杆的左右移动。
8.作为优化，所述折杆活动安装在固定盘内部，所述折杆远离固定盘圆心的一侧固定安装有滑杆，所述固定盘内部开设有直槽，所述滑杆嵌接在直槽内部，滑杆在直槽内的滑动，可以增加折杆的稳定性，避免折杆的弯折。
9.作为优化，所述折杆和夹板各有两个，呈左右对称活动安装在固定盘内部，所述固定盘内部转动安装有顶杆，所述顶杆远离夹板的一端活动安装有收缩杆，利用顶杆使夹板可以保持平直，且不会影响工件的装夹。
10.作为优化，所述下杆内部开设有螺纹孔，所述螺杆通过螺纹活动安装在螺纹孔内部，所述螺杆的底端固定安装有手轮，通过旋转手轮可以带动螺杆的升降，从而推动直杆上下的移动。
11.作为优化，所述连接块底端固定安装有连接轴，所述连接轴固定安装在保护架顶端，所述连接板内部开设有滑槽，所述连接块嵌接在滑槽内部，通过连接轴将保护架和连接块连接在一起，通过移动保护架达到移动连接块的目的。
12.作为优化，所述连接板内部开设有密封槽，所述连接板内部开设有连接气道，所述连接气道的左右两端分别与密封槽的左右两侧相连，所述活塞活动安装在密封槽内部。
13.作为优化，隔板固定安装在连接气道内部，密封杆插接在连接气道内部，密封塞位于隔板远离连接气道中心端的一侧，隔板内部固定安装有密封垫。
14.作为优化，所述连接板内部开设有塞槽，所述塞槽内部固定安装有中间板，所述中间板和按钮之间固定安装有复位弹簧，所述推杆插接在中间板内部，所述压板活动安装在塞槽内部，通过按钮推动底杆的升降，底杆通过密封杆带动密封塞移动，当密封塞嵌入进隔板内时，通过密封塞和隔板将左右两侧的空气给分隔开，达到将密封槽内的气体给隔断的效果，从而使活塞的左右两侧的空气不流通，利用气压将活塞给固定住。
15.本发明的有益效果是：通过旋转手轮带动螺杆旋转，螺杆推动直杆上升，直杆的移动通过转杆带动滑移框滑动，滑移框通过连接杆带动插杆左右平移，从而通过插杆带动折杆相互靠拢，折杆带动夹板相互靠近，从而将固定盘内的工件给夹紧，便于操作，且装夹的圆形零件与电机的输出轴在同一轴心线上，便于后续的偏心调距；在需要进行偏心距加工时，将按钮向内按下，按钮推动底杆向下移动，底杆通过密封杆将密封塞向左右两侧推，使密封塞从隔板内脱离，隔板和密封塞的左右两侧空气连通，活塞左右两侧的空气连通，推动保护架平移到需要的偏心距离，松开按钮，复位弹簧将按钮顶起，密封杆收回，带动密封塞潜入进隔板内，将活塞左右两侧的空气再次隔开，从而利用气压将活塞固定住，达到偏心加工的目的，并且操作十分简便。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明装夹组件示意图；图3为本发明凹形板后视图；图4为本发明凹形板立体示意图；图5为本发明偏距组件示意图；图6为本发明图5中a处密封塞示意图；
图7为本发明连接块示意图。
17.图中：1、主机器；2、装夹组件；21、凹形板；22、螺杆；23、直杆；24、滑移框；25、转杆；26、连接杆；27、插杆；28、折杆；29、夹板；3、偏距组件；31、连接块；32、移动杆；33、活塞；34、按钮；35、推杆；36、压板；37、底杆；38、密封杆；39、密封塞；30、隔板；4、机箱；5、固定盘；6、连接板；7、保护架。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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2，一种用于加工圆形零件的工业机床，包括主机器1、装夹组件2和偏距组件3，主机器1顶端固定安装有机箱4，机箱4的输出轴固定安装有固定盘5，固定盘5底端固定安装有连接板6，连接板6底端活动安装有保护架7，装夹组件2固定安装在保护架7内部，偏距组件3活动安装在连接板6内部；装夹组件2包括凹形板21，凹形板21底部螺纹安装有螺杆22，螺杆22顶端活动安装有直杆23，直杆23的左右两端均套接有滑移框24，滑移框24正面转动安装有转杆25，滑移框24后侧转动安装有连接杆26，连接杆26远离直杆23的一端活动安装有插杆27，插杆27顶端固定安装有折杆28，折杆28顶端活动安装有夹板29；偏距组件3包括连接块31，连接块31的左侧固定安装有移动杆32，移动杆32的左端固定安装有活塞33，连接板6内部活动安装有按钮34，按钮34底端固定安装有推杆35，推杆35底端固定安装有压板36，压板36底端固定安装有底杆37，底杆37的左右两侧均转动安装有密封杆38，密封杆38的另一端固定安装有密封塞39，连接板6内部固定安装有隔板30。
20.请参阅图2
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4，凹形板21包括下杆、侧杆、上杆和侧块，上杆和下杆分别安装在侧杆的上下两端，侧块固定安装在上杆底端，插杆27插接在侧块内部，侧块和侧杆之间固定安装有阻隔板30。
21.请参阅图2
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4，直杆23的左右两端均固定安装有挡板，转杆25的另一端活动安装在凹形板21的正面，螺杆22的顶端固定安装有转盘，转盘活动安装在直杆23顶部，当直杆23上下移动时，通过转杆25与直杆23连接的滑移框24被带动在直杆23上滑动，滑移框24通过连接杆26带动插杆27移动，由于插杆27插接在侧块内，插杆27被带动左右滑移，从而带动折杆28的左右移动。
22.请参阅图2
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4，折杆28活动安装在固定盘5内部，折杆28远离固定盘5圆心的一侧固定安装有滑杆，固定盘5内部开设有直槽，滑杆嵌接在直槽内部，滑杆在直槽内的滑动，可以增加折杆28的稳定性，避免折杆28的弯折。
23.请参阅图2
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4，折杆28和夹板29各有两个，呈左右对称活动安装在固定盘5内部，固定盘5内部转动安装有顶杆，顶杆远离夹板29的一端活动安装有收缩杆，利用顶杆使夹板29可以保持平直，且不会影响工件的装夹。
24.请参阅图2
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4，下杆内部开设有螺纹孔，螺杆22通过螺纹活动安装在螺纹孔内部，螺杆22的底端固定安装有手轮，通过旋转手轮可以带动螺杆22的升降，从而推动直杆23上下的移动。
25.请参阅图5
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7，连接块31底端固定安装有连接轴，连接轴固定安装在保护架7顶端，连接板6内部开设有滑槽，连接块31嵌接在滑槽内部，通过连接轴将保护架7和连接块31连接在一起，通过移动保护架7达到移动连接块31的目的，连接板6内部开设有密封槽，连接板6内部开设有连接气道，连接气道的左右两端分别与密封槽的左右两侧相连，活塞33活动安装在密封槽内部，隔板30固定安装在连接气道内部，密封杆38插接在连接气道内部，密封塞39位于隔板30远离连接气道中心端的一侧，隔板30内部固定安装有密封垫，连接板6内部开设有塞槽，塞槽内部固定安装有中间板，中间板和按钮34之间固定安装有复位弹簧，推杆35插接在中间板内部，压板36活动安装在塞槽内部，通过按钮34推动底杆37的升降，底杆37通过密封杆38带动密封塞39移动，当密封塞39嵌入进隔板30内时，通过密封塞39和隔板30将左右两侧的空气给分隔开，达到将密封槽内的气体给隔断的效果，从而使活塞33的左右两侧的空气不流通，利用气压将活塞33给固定住。
26.在使用时，将需要加工的圆形零件插入进固定盘5内，旋转手轮带动螺杆22旋转，由于螺杆22螺纹连接在下杆内部，螺杆22上升，从而推动直杆23向上移动，由于转杆25连接在侧杆和滑移框24之间，直杆23带动滑移框24上升的同时，在转杆25的带动下开始向直杆23的中心处移动，并通过其后侧转动连接的连接杆26带动插杆27移动，左右两侧的插杆27带动折杆28相互靠近，折杆28带动其顶端安装的夹板29向固定盘5圆心处移动，夹板29靠近将中心的圆形零件夹住，并且夹板29在左右两侧对称设置的顶杆作用下，被装夹的圆形零件与输出轴处于同一轴心线上，便于调整偏心距，在不需要调整偏心距的情况下可以直接开启电机进行加工；在需要调整偏心距时，将按钮34按下，按钮34通过推杆35和压板36将底杆37向内推动，底杆37推动密封杆38移动，密封杆38将密封塞39从隔板30内推出，隔板30和密封塞39不再起到封闭密封槽的效果，活塞33可以在密封槽内活动，通过移动保护架7带动连接块31移动，达到调整偏心距的目的，在调整好距离后，松开按钮34，复位弹簧将按钮34顶起，底杆37上升，通过密封杆38将密封塞39重新拉回进隔板30内，通过隔板30和密封塞39重新将密封槽封闭住，活塞33的左右两侧空气不再连通，活塞33被固定住，保护架7被固定，达到调整偏心距的目的。
27.综上所述，通过旋转手轮带动螺杆22旋转，螺杆22推动直杆23上升，直杆23的移动通过转杆25带动滑移框24滑动，滑移框24通过连接杆26带动插杆27左右平移，从而通过插杆27带动折杆28相互靠拢，折杆28带动夹板29相互靠近，从而将固定盘5内的工件给夹紧，便于操作，且装夹的圆形零件与电机的输出轴在同一轴心线上，便于后续的偏心调距；在需要进行偏心距加工时，将按钮34向内按下，按钮34推动底杆37向下移动，底杆37通过密封杆38将密封塞39向左右两侧推，使密封塞39从隔板30内脱离，隔板30和密封塞39的左右两侧空气连通，活塞33左右两侧的空气连通，推动保护架7平移到需要的偏心距离，松开按钮34，复位弹簧将按钮34顶起，密封杆38收回，带动密封塞39潜入进隔板30内，将活塞33左右两侧的空气再次隔开，从而利用气压将活塞33固定住，达到偏心加工的目的，并且操作十分简便。
28.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。