一种清洁生产的自动铣刀机床的制作方法

1.本技术涉及金属器件加工技术领域，尤其是涉及一种清洁生产的自动铣刀机床。


背景技术：

2.目前，铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.相关技术中设计有一种自动铣刀机床，参照图1，其包括工作台1和位于工作台1上的筛网，工作台1的表面上设置有支架2，支架2上安装有电机31和冷却管33，电机31的驱动轴固定连接有磨盘32，工作台1上还安装有振动盘41，工作台1上且位于振动盘41的出料处安装有推料气缸42，工作台1上还滑移设置有上料板431，上料板431上固定安装有上料气缸43；在对金属器件进行铣刀时，通过振动盘41将金属器件整齐排序，并将推料气缸42将单个金属器件与振动盘41相互脱离，推料气缸42将单个金属器件推动至上料板431上，上料板431通过滑轨在工作台1上滑动，然后上料气缸43推动金属器件与磨盘32相互接触，此时电机31带动磨盘32转动以对金属器件进行铣刀处理，同时冷却管33向金属器件表面输送切削液以进行降温，完成铣刀后的器件掉落至筛网内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为铣刀时容易产生较多的废屑，废屑随切削液会残留在工作台的表面，影响机床的清洁度，不便于工作人员对机床的表面清洁。


技术实现要素：

5.为了便于对机床的表面进行清洁，提高机床表面的清洁度，本技术提供一种清洁生产的自动铣刀机床。
6.本技术提供的一种清洁生产的自动铣刀机床采用如下的技术方案：
7.一种清洁生产的自动铣刀机床，包括工作台，所述工作台上固定设置有支架，所述支架上设置有用于铣刀的铣刀机构，所述铣刀机构包括电机、磨盘和冷却管，所述电机和冷却管均固定安装在支架上，所述磨盘与电机的驱动轴相连，所述工作台上设置有用于输送金属器件的上料机构；所述工作台的表面上开设有清洁槽，所述清洁槽的内侧壁倾斜设置有导流面，所述铣刀机构位于导流面的上方；所述清洁槽的底壁开设有排液槽，所述排液槽内水平设置过滤网，所述过滤网与排液槽之间可拆卸连接；所述工作台的底部设置有与排液槽相互连通的排液管。
8.通过采用上述技术方案，在进行铣刀加工时，上料机构将金属器件与磨盘相互接触，此时电机带动磨盘转动，同时冷却管向金属器件表面输送冷却液，以完成对器件的铣刀工作；铣刀加工产生的废屑会掉落在清洁槽内的导流面上，由于导流面倾斜设置，废屑和切削液会向排液槽内流动，排液槽内的过滤网可以对废屑阻隔，而切削液会通过排液管排出，有利于对切削液进行回收再利用，而废屑会掉落在过滤网的表面，减少了工作台表面上的废屑，提高了工作台表面的清洁度，同时将过滤网与排液槽之间拆卸，便于对废屑进行清
理。
9.可选的，所述排液槽内水平设置有安装框，所述过滤网固定设置在安装框内，所述安装框的外侧壁和排液槽的内侧壁相互贴合；所述排液槽内侧壁上固定设置有与安装框下表面相抵的支撑块。
10.通过采用上述技术方案，需要对废屑进行清理时，将安装框从排液槽内取出，即可对过滤网与工作台之间进行拆卸，对过滤网上的废屑清洁完毕后，将安装框放置在排液槽内，通过支撑块对安装框进行支撑，对过滤网的拆装方便快捷。
11.可选的，所述安装框的上表面对称固定设置有一组拉绳，所述拉绳远离安装框的一端共同连接有拉环。
12.通过采用上述技术方案，拉动拉环，通过拉绳拉动安装框，无需工作人员将手伸进排液槽内即可拿取安装框，提高了操作的便捷性。
13.可选的，所述支撑块上固定设置有导向杆，所述导向杆贯穿安装框。
14.通过采用上述技术方案，在将安装框取放时，安装框在导向杆的外侧壁上滑动，导向杆对安装框起到了导向作用，避免安装框发生倾倒。
15.可选的，所述安装框的上表面倾斜设置有除屑面。
16.通过采用上述技术方案，安装框在排液槽内滑动时，安装框可以对排液槽内壁的废屑进行有效刮除，此时除屑面避免废屑在安装框上发生堆积，确保废屑能够落入过滤网上，从而提高对废屑的过滤效果。
17.可选的，所述工作台的顶壁上对称固定设置有支撑杆，所述支架固定设置在支撑杆上；所述导流面的表面固定设置有安装板，所述安装板的表面贯穿设置有推杆，所述推杆的端部固定设置有与导流面表面相抵的刮板，所述刮板的长度方向沿导流面的长度方向设置。
18.通过采用上述技术方案，在需要对导流面进行清洁时，使用者可以推动推杆，带动刮板在导流面上滑动，刮板可以对导流面上的废屑进行刮除，将导流面上残留的碎屑推落至排液槽内，提高了对导流面的清洁效果。
19.可选的，所述刮板和安装板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在推杆的外侧壁上，所述复位弹簧的两端分别与刮板和安装板相互固定连接。
20.通过采用上述技术方案，工作人员在将刮板向排液槽方向推动后，复位弹簧驱使刮板向安装板方向滑动，有利于刮板快速复位，将刮板快速固定在导流面的顶部，提高了操作的便捷性。
21.可选的，所述推杆远离刮板方向的一端固定设置有握持球。
22.通过采用上述技术方案，工作人员手握握持球，便于推动推杆，同时复位弹簧在将刮板复位时，推杆端部不易对工作人员产生伤害。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置清洁槽、导流面、排液槽、过滤网和排液管，减少了工作台表面上的废屑，提高了工作台表面的清洁度，同时将过滤网与排液槽之间拆卸，便于对废屑进行清理；
25.2.通过设置安装框、支撑块、拉绳、拉环和导向杆，便于工作人员将过滤网从排液槽内取出，操作方便快捷；
26.3.通过设置安装板、推杆、刮板、复位弹簧和握持球，提高了对导流面的清洁效果。
附图说明
27.图1是相关技术中一种自动铣刀机床的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种清洁生产的自动铣刀机床的结构示意图。
29.图3是用于体现本技术实施例中工作台的结构示意图。
30.图4是图3中a部分的放大图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、支撑杆；12、排液管；2、支架；3、铣刀机构；31、电机；32、磨盘；33、冷却管；4、上料机构；41、振动盘；42、推料气缸；43、上料气缸；5、清洁槽；51、导流面；6、排液槽；61、支撑块；611、导向杆；62、除屑面；7、过滤网；71、安装框；72、拉绳；721、拉环；8、安装板；81、推杆；82、刮板；83、握持球；9、复位弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种清洁生产的自动铣刀机床。参照图2，包括工作台1，工作台1的顶壁且位于其四个顶角处焊接固定设置有支撑杆11，支撑杆11上焊接固定设置有支架2。支架2上设置有铣刀机构3，铣刀机构3包括电机31、磨盘32和冷却管33，电机31和冷却管33均固定安装在支架2上，冷却管33用于输送切削液，磨盘32与电机31的驱动轴相连。
34.参照图2，工作台1上设置有用于输送金属器件的上料机构4，上料机构4包括振动盘41、推料气缸42和上料气缸43，振动盘41固定安装在支架2上，金属器件放置在振动盘41内，振动盘41将金属器件整齐的排列。推料气缸42固定安装在支架2上，推料气缸42位于振动盘41的出料口处，上料气缸43通过滑轨滑移设置在支架2的一侧。推料气缸42将单个金属器件从振动盘41上取出，然后上料气缸43推动器件使其与磨盘32相互接触，此时电机31带动磨盘32转动对器件进行铣刀处理，同时冷却管33将切削液输送至器件的表面以进行降温。
35.参照图2和图3，工作台1的表面上开设有清洁槽5，清洁槽5的内侧壁倾斜设置有导流面51，铣刀机构3位于导流面51的上方，铣刀产生的废屑和切屑液会掉落至导流面51上。清洁槽5的底壁开设有排液槽6，在重力作用，掉落在导流面51上的废屑和切屑液会滑落至排液槽6内。
36.参照图3和图4，排液槽6内侧壁上对称焊接固定设置一组支撑块61，支撑块61上水平设置有安装框71，安装框71的外侧壁和排液槽6的内侧壁相互贴合，支撑块61与安装框71的下表面相抵，安装框71内固定设置有过滤网7。工作台1的底部设置有与排液槽6相互连通的排液管12，废屑和切屑液掉落至排液槽6内后，过滤网7对废屑阻隔，废屑会堆积在过滤网7上，而切削液会通过排液管12排出。
37.参照图4，安装框71的上表面倾斜设置有除屑面62，除屑面62有利于碎屑掉落在过滤网7上，避免废屑在安装框71的表面产生堆积。
38.参照图2和图3，安装框71的上表面对称粘接固定设置有一组拉绳72，拉绳72远离安装框71的一端共同连接有拉环721，拉环721位于排液槽6外。支撑块61上沿竖直方向焊接固定设置有导向杆611，导向杆611贯穿安装框71，拉动拉环721，通过拉绳72拉动安装框71使安装框71在导向杆611的外侧壁上滑动，通过拉绳72拉动安装框71，可以将安装框71从排液槽6内取出，便于对过滤网7上的废屑清理。
39.参照图3，导流面51的表面且位于其顶部焊接固定设置有安装板8，安装板8的表面贯穿设置有推杆81，推杆81的顶端固定设置有握持球83，推杆81的底端固定设置有刮板82，刮板82与导流面51的表面相抵，刮板82的长度方向沿导流面51的长度方向设置。推动握持球83，带动刮板82在导流面51上滑动，刮板82可以将导流面51上的废屑推落至排液槽6内，便于对导流面51进行清洁，提高了对工作台1的清洁效果。
40.参照图3，刮板82和安装板8之间设置有复位弹簧9，复位弹簧9套设在推杆81的外侧壁上，复位弹簧9的两端分别与刮板82和安装板8相互焊接固定，复位弹簧9驱使刮板82向安装板8方向滑动，有利于在使用刮板82时对刮板82快速复位。
41.本技术实施例一种清洁生产的自动铣刀机床的实施原理为：铣刀机构3在对上料机构4输送过来的金属器件进行铣刀时，废屑和切削液会掉落在导流面51上，在重力作用下，废屑和切削液会滑落至排液槽6内，此时过滤网7对废屑过滤，将废屑有效收集在过滤网7上。在对机床进行清洁时，推动握持球83，利用滑板将导流面51上的废屑推落至排液槽6内，然后拉动拉绳72，将安装孔从排液槽6内取出，便于工作人员对机床清洁，提高了机床表面的清洁度，有利于清洁生产。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。