一种方便清理废料的液压闸式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及一种方便清理废料的液压闸式剪板机。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.现有的液压闸式剪板机在进行钢板剪板工作时会产生的大量的废料散步在装置周围，如不及时对其清理，废料容易干扰装置的剪板作业，降低装置的剪板效率。
4.因此，发明一种方便清理废料的液压闸式剪板机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种方便清理废料的液压闸式剪板机，通过开启抽风机将废料通过工作板内的通孔吸入集料箱内，废料通过横板两侧的过滤网过滤，对其中的大颗粒杂质进行过滤，过滤处理完的废料落入集料箱，通过拉手从安装槽内拉出集料箱进行回收处理，从固定孔与定位孔中拔出定位柱，将横板从固定座内拿出，将过滤网上的大颗粒杂质倒出额外收集，便于更好的对废料进行清理收集，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理废料的液压闸式剪板机，包括工作台，所述工作台的内部顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部卡合连接有集料箱，所述集料箱的前端焊接有把手，所述集料箱的内壁两侧均固定连接有固定座，所述固定座的数量设置为两个，每个所述固定座的内部两端均开设有固定孔，两个所述固定座的内部之间固定连接有横板，所述横板的内部两侧均开设有定位孔，所述定位孔的直径与固定孔的直径之间相等，所述定位孔的内部插接有定位柱，所述定位柱通过固定孔贯穿固定座，所述横板的内部中端开设有安装孔，所述安装孔的内部活动连接有过滤网，所述横板的顶部轴心处固定连接有抽风机，所述工作台的顶部固定连接有工作板，所述工作板的内部开设有通孔。
7.优选的，所述工作板的顶部两侧均开设有安装座，所述安装座的数量设置为两个，每个所述安装座的内部一端固定连接有导向轮，所述安装座的内部另一端活动连接有钢板，两个所述安装座设置于钢板的两侧。
8.优选的，所述工作板的顶部轴心处固定连接有机体，所述机体设置于安装座的外
部，所述机体的内部顶端轴心处固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有刀片，所述连接块的两侧均固定连接有连接杆。
9.优选的，所述机体的内部顶端两侧均固定连接有防护座，所述防护座的数量设置为两个，每个所述防护座的内部一侧开设有防护槽，所述防护槽的内壁两端均固定连接有缓冲块，所述缓冲块的数量设置为两个，两个所述缓冲块之间固定连接有防护杆。
10.优选的，所述缓冲块远离防护槽内壁的一侧固定连接有定位块，所述定位块的外部套接有缓冲垫，所述防护杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的内部开设有滑孔，所述滑孔的内表面与防护杆的外表面之间紧密贴合。
11.优选的，所述滑块的两端均固定连接有定位槽，所述定位槽与定位块之间为卡合连接，所述定位块的一端与缓冲垫的一侧之间相连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过抽风机、过滤网、横板、集料箱、固定孔、定位孔、定位柱与固定座的设置，装置在进行剪板时产生大量的废料，开启抽风机将废料通过工作板内的通孔吸入集料箱内，废料通过横板两侧的过滤网过滤，对其中的大颗粒杂质进行过滤，过滤处理完的废料落入集料箱，通过拉手从安装槽内拉出集料箱进行回收处理，从固定孔与定位孔中拔出定位柱，将横板从固定座内拿出，将过滤网上的大颗粒杂质倒出额外收集，便于更好的对废料进行清理收集，提高了装置的实用性能；
14.2、通过连接杆、滑块、防护槽、防护杆、定位槽、定位块、缓冲垫与缓冲块的设置，液压缸在下移时，液压缸两侧的连接杆带动与其连接的滑块顺着防护槽内的防护杆外壁滑动，当滑块快接近防护槽的底端时，滑块一端的定位槽与防护槽底端的定位块之间相嵌合，实现滑块在防护槽内的定位，防止液压缸移动过快造成其内部的损坏，定位块与缓冲垫相抵接与缓冲垫配合，对液压缸进行缓冲保护，提高装置的使用安全性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的侧视图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大图；
20.图5为本实用新型的图1中b处放大图。
21.附图标记说明：
22.1、工作台；2、安装槽；3、集料箱；4、把手；5、固定座；6、固定孔；7、横板；8、定位孔；9、定位柱；10、安装孔；11、过滤网；12、抽风机；13、工作板；14、通孔；15、安装座；16、导向轮；17、钢板；18、机体；19、液压缸；20、连接块；21、刀片；22、连接杆；23、防护座；24、防护槽；25、缓冲块；26、防护杆；27、定位块；28、缓冲垫；29、滑块；30、滑孔；31、定位槽。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种方便清理废料的液压闸式剪板机，包括工作台1，所述工作台1的内部顶端开设有安装槽2，所述安装槽2的内部卡合连接有集料箱3，所述集料箱3的前端焊接有把手4，所述集料箱3的内壁两侧均固定连接有固定座5，所述固定座5的数量设置为两个，每个所述固定座5的内部两端均开设有固定孔6，两个所述固定座5的内部之间固定连接有横板7，所述横板7的内部两侧均开设有定位孔8，所述定位孔8的直径与固定孔6的直径之间相等，所述定位孔8的内部插接有定位柱9，所述定位柱9通过固定孔6贯穿固定座5，所述横板7的内部中端开设有安装孔10，所述安装孔10的内部活动连接有过滤网11，所述横板7的顶部轴心处固定连接有抽风机12，此处抽风机12的型号为sfg
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1，所述工作台1的顶部固定连接有工作板13，所述工作板13的内部开设有通孔14。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述工作板13的顶部两侧均开设有安装座15，所述安装座15的数量设置为两个，每个所述安装座15的内部一端固定连接有导向轮16，所述安装座15的内部另一端活动连接有钢板17，两个所述安装座15设置于钢板17的两侧，将所需加工的钢板17通过导向轮16放置安装座15内，通过导向轮16的导向作用滑动将所需加工部位移动至刀片21的下方。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述工作板13的顶部轴心处固定连接有机体18，所述机体18设置于安装座15的外部，所述机体18的内部顶端轴心处固定连接有液压缸19，此处液压缸19的型号为mob，所述液压缸19的底部固定连接有连接块20，所述连接块20的底部固定连接有刀片21，所述连接块20的两侧均固定连接有连接杆22，开启液压缸19，液压缸19带动刀片21下降贴近钢板17的表面，对钢板17进行剪板作业，在下移时连接块20两侧的连接杆22与液压缸19同步下移。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述机体18的内部顶端两侧均固定连接有防护座23，所述防护座23的数量设置为两个，每个所述防护座23的内部一侧开设有防护槽24，所述防护槽24的内壁两端均固定连接有缓冲块25，所述缓冲块25的数量设置为两个，两个所述缓冲块25之间固定连接有防护杆26，液压缸19在下移时，液压缸19两侧的连接杆22带动与其连接的滑块29顺着防护槽24内的防护杆26外壁滑动。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲块25远离防护槽24内壁的一侧固定连接有定位块27，所述定位块27的外部套接有缓冲垫28，所述防护杆26的外壁滑动连接有滑块29，所述滑块29的内部开设有滑孔30，所述滑孔30的内表面与防护杆26的外表面之间紧密贴合，滑块29利用滑孔30顺着防护槽24内的防护杆26外壁向下移动，与液压缸19的运动保持同步。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述滑块29的两端均固定连接有定位槽31，所述定位槽31与定位块27之间为卡合连接，所述定位块27的一端与缓冲垫28的一侧之间相连接，液压缸19在下移时，液压缸19两侧的连接杆22带动与其连接的滑块29顺着防护槽24内的防护杆26外壁滑动，当滑块29快接近防护槽24的底端时，滑块29一端的定位槽31与防护槽24底端的定位块27之间相嵌合，实现滑块29在防护槽24内的定位，防止液压缸19移动过快造成其内部的损坏，定位块27与缓冲垫28相抵接与缓冲垫28配合，对液压缸19进行缓冲保护，
提高装置的使用安全性能。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1
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5，工作人员将所需加工的钢板17通过导向轮16放置安装座15内，通过导向轮16滑动将所需加工部位移动至刀片21的下方，开启液压缸19，液压缸19带动刀片21下降贴近钢板17的表面，刀片21对钢板17进行剪板作业，在进行剪板时产生大量的废料，开启抽风机12将废料通过工作板13内的通孔14吸入集料箱3内，废料通过横板7两侧的过滤网11过滤，对其中的大颗粒杂质进行过滤，过滤处理完的废料落入集料箱3，通过拉手从安装槽2内拉出集料箱3进行回收处理，从固定孔6与定位孔8中拔出定位柱9，将横板7从固定座5内拿出，将过滤网11上的大颗粒杂质倒出额外收集；
32.参照说明书附图1
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5，工作人员在进行液压缸19下移的调节作业时，液压缸19两侧的连接杆22带动与其连接的滑块29顺着防护槽24内的防护杆26外壁滑动，当滑块29快接近防护槽24的底端时，滑块29一端的定位槽31与防护槽24底端的定位块27之间相嵌合，定位块27与缓冲垫28相抵接。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。