一种带钢对焊剪切设备的制作方法

1.本实用新型涉及型钢生产设备技术领域，尤其涉及一种带钢对焊剪切设备。


背景技术：

2.型钢是指具有一定截面形状和尺寸的条形钢材，根据截面形状可分为简单断面型钢和复杂断面型钢，常见的型钢有c型钢和u型钢等，由于其易于生产和加工，广泛应用于组成光伏支架的基本组件，型钢的生产工序包括带钢开卷、对焊、矫平、成型、切割、码垛下料，其中型钢的截面形状在成型设备中，通过选用不同的成型设备加工而成。现有的带钢生产过程中，为保持型钢成型设备的连续工作，需要将带钢卷尾端与新卷带钢端头对接，在剪切带钢头部和尾部不规则部分后，使用焊接设备将两卷带钢端部进行对接。
3.现有授权专利公告号为cn210937389u公开了一种钢带对焊机剪切辅助装置，包括外壳体、液压机构、液压杆、切刀架和斜刀片，液压机构与外壳体内壁底端固定连接，液压杆上下两端分别与切刀架和液压机构固定连接，切刀架与斜刀片固定连接，外壳体右端开设有切料口，切料口内设有带钢。
4.上述技术方案中，可以实现对带钢切割的同时清理带钢上粘附的氧化铁皮，但因为在对带钢进行切割的操作时，单次仅能对一个带钢进行剪切，需要分别切割两卷带钢的头部和尾部不规则部分，因此效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种带钢对焊剪切设备，可以对两部分带钢头部和尾部进行夹持固定，便于使用剪切设备一次剪切，从而提高带钢的对接效率。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种带钢对焊剪切设备，包括剪切基架，所述剪切基架内部固定设置有剪切刀架，所述剪切基架上部开设有置料口，所述置料口下侧开设有剪切口，所述剪切口设置于剪切刀架的正上方，所述剪切基架上部靠近置料口一侧设置有带钢对正架，所述带钢对正架包括转边折板和平动齿杆；所述转边折板设置为两个，两个所述转边折板对称设置于剪切口的两侧，所述转边折板转动设置于置料口的底部，所述转边折板下端同轴固定连接有中转齿轮；所述平动齿杆滑动设置于剪切基架内，所述平动齿杆宽度方向两端与中转齿轮啮合连接，所述平动齿杆下侧设置有驱动平动齿杆在剪切基架内滑移的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，使平动齿杆在移动时带动两个转边折板转动，对放置于置料口内的带钢头部和尾部进行压合固定，使剪切刀架对带钢进行一次剪切，从而提高带钢的对接效率。
9.进一步设置为：所述驱动机构包括调节齿轮，所述调节齿轮转动设置于置料口下部，所述调节齿轮与平动齿杆啮合连接。
10.通过采用上述技术方案，在驱动机构中的调节齿轮转动时，通过调节齿轮与平动齿杆的啮合作用，调节平动齿杆在剪切基架内的位置，进而控制两个转边折板的转动状态，
使转边折板可以快速对带钢头部和尾部进行限位。
11.进一步设置为：所述置料口远离转边折板一侧设置有后抵挡板，所述后抵挡板固定连接于置料口内壁。
12.通过采用上述技术方案，在置料口内设置的后抵挡板，使后抵挡板设置于带钢远离转边折板一侧，对带钢远离转边折板一侧进行限位，从而增强转边折板对带钢进行夹持限位效果。
13.进一步设置为：所述调节齿轮侧边同轴固定连接有调节把手，所述调节把手设置于剪切基架外部。
14.通过采用上述技术方案，在调节齿轮同轴连接的调节把手转动时，带动调节齿轮的转动，从而方便工作人员在剪切基架的外部对平动齿杆的移动状态进行控制。
15.进一步设置为：所述平动齿杆靠近调节齿轮一端下部固定设置有连动齿条，所述平动齿杆下端通过连动齿条与调节齿轮啮合连接。
16.通过采用上述技术方案，使调节齿轮与平动齿杆的啮合传动，使调节齿轮在转动时带动连动齿条进行同步移动，从而保持调节齿轮对平动齿杆的移动调节效果。
17.进一步设置为：所述后抵挡板远离转边折板一侧固定设置有三角翼板，所述三角翼板远离后抵挡板一侧与置料口内壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，在侧边设置的三角翼板，使三角翼板辅助支撑后抵挡板，保持后抵挡板对带钢单边的限位效果。
19.进一步设置为：所述转边折板下端套接有下延套管，所述下延套管上端与剪切基架内壁固定连接，所述转边折板下端贴合下延套管内壁转动。
20.通过采用上述技术方案，在转边折板下端套接的下延套管，保持转边折板下端在剪切口侧边的平稳转动，增强转边折板在转动时的稳定性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过转边折板对放置于置料口内的带钢头部和尾部进行压合固定，使剪切刀架对带钢进行一次剪切，从而提高带钢的对接效率。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现剪切基架的整体结构示意图；图2是本实用新型一个实施例的正视截面图，主要用于表现剪切刀架部分的结构示意图；图3是本实用新型一个实施例中限位对正架部分的立体图，主要用于表现平动齿杆部分的结构示意图。
24.附图标记：1、剪切基架；2、置料口；3、剪切刀架；4、转边折板；5、中转齿轮；6、平动齿杆；7、调节齿轮；8、下延套管；9、调节把手；10、连动齿条；11、后抵挡板；12、剪切口；13、三角翼板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.参照图1，为本实用新型公开的一种带钢对焊剪切设备，包括剪切基架1，剪切基架1内部固定设置有剪切刀架3，剪切基架1上部开设有置料口2，置料口2下侧开设有剪切口12，剪切口12设置于剪切刀架3的正上方。在对带钢进行对焊前，将带钢的头部和另一卷带钢的尾部放置于剪切基架1上的置料口2内，在剪切刀架3活动部移动时对置料口2内的带钢进行剪切。
28.请参阅图1和图2，剪切基架1上部靠近置料口2一侧设置有带钢对正架，带钢对正架包括转边折板4和平动齿杆6。转边折板4设置为两个，两个转边折板4对称设置于剪切口12的两侧，转边折板4转动设置于置料口2的底部，转边折板4下端同轴固定连接有中转齿轮5。平动齿杆6滑动设置于剪切基架1内，平动齿杆6宽度方向两端与中转齿轮5啮合连接，平动齿杆6下侧设置有驱动平动齿杆6在剪切基架1内滑移的驱动机构，使平动齿杆6在移动时带动两个转边折板4转动，对放置于置料口2内的带钢头部和尾部进行压合固定，使剪切刀架3对带钢进行一次剪切，从而提高带钢的对接效率。
29.请参阅图2，驱动机构包括调节齿轮7，调节齿轮7转动设置于置料口2下部，调节齿轮7与平动齿杆6啮合连接，在驱动机构中的调节齿轮7转动时，通过调节齿轮7与平动齿杆6的啮合作用，调节平动齿杆6在剪切基架1内的位置，进而控制两个转边折板4的转动状态，使转边折板4可以快速对带钢头部和尾部进行限位。
30.调节齿轮7侧边同轴固定连接有调节把手9，调节把手9设置于剪切基架1外部，在调节齿轮7同轴连接的调节把手9转动时，带动调节齿轮7的转动，从而方便工作人员在剪切基架1的外部对平动齿杆6的移动状态进行控制。平动齿杆6靠近调节齿轮7一端下部固定设置有连动齿条10，平动齿杆6下端通过连动齿条10与调节齿轮7啮合连接，使调节齿轮7与平动齿杆6的啮合传动，使调节齿轮7在转动时带动连动齿条10进行同步移动，从而保持调节齿轮7对平动齿杆6的移动调节效果。
31.请参阅图2和图3，置料口2远离转边折板4一侧设置有后抵挡板11，后抵挡板11固定连接于置料口2内壁，在置料口2内设置的后抵挡板11，使后抵挡板11设置于带钢远离转边折板4一侧，对带钢远离转边折板4一侧进行限位，从而增强转边折板4对带钢进行夹持限位效果。后抵挡板11远离转边折板4一侧固定设置有三角翼板13，三角翼板13远离后抵挡板11一侧与置料口2内壁固定连接，在14侧边设置的三角翼板13，使三角翼板13辅助支撑后抵挡板11，保持后抵挡板11对带钢单边的限位效果。
32.转边折板4下端套接有下延套管8，下延套管8上端与剪切基架1内壁固定连接，转边折板4下端贴合下延套管8内壁转动，在转边折板4下端套接的下延套管8，保持转边折板4下端在剪切口12侧边的平稳转动，增强转边折板4在转动时的稳定性。
33.本实用新型的工作原理及有益效果为：
34.当需要对带钢进行切割时，将带钢尾部和新一卷带钢的头部放置于置料口2内拨动调节把手9，在调节把手9带动调节齿轮7转动时，使调节齿轮7带动平动齿杆6在剪切基架
1内平移，平动齿杆6向远离剪切刀架3一侧水平滑移时，带动平动齿杆6两侧的中转齿轮5相向转动，进而中转齿轮5上侧的转边折板4同步转动，使带钢一侧与转边折板4贴合，带钢另一侧与后抵挡板11贴合，从而使转边折板4对放置于置料口2内的带钢头部和尾部进行压合固定，使剪切刀架3活动部对带钢进行一次剪切，实现对带钢对接效率的提升。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。