1.本发明属于金属材料制备装置技术领域，具体涉及一种高锰钢镶嵌高铬铸铁装置及工艺。
背景技术：
2.高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等，高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。由于普通高锰钢通过热处理后硬度bh200
‑
240，加工硬化硬度hb450
‑
520，无法再达到更高的硬度，现有的产品不具备高锰钢的韧性和高铬铸铁的强度。
技术实现要素：
3.本发明提供一种高锰钢镶嵌高铬铸铁装置及工艺，为了解决高锰钢镶嵌高铬铸铁如何镶嵌，保证镶嵌产品在使用中不脱落，通过对产品加热及融合剂加热，在有限的时间及时浇注，在既保证两种材质的产品在加热后机械性能不发生改变，又能保证融合的效果的问题，从而提高产品的耐磨性能，增加产品的有效工作时间。
4.为解决上述问题，本发明的技术方案是：一种高锰钢镶嵌高铬铸铁装置，包括高锰钢齿板，所述高锰钢齿板上设置有若干个高锰钢齿板镂空孔，所述高锰钢齿板镂空孔上镶嵌有高铬铸铁镶嵌块。
5.进一步，所述高锰钢齿板镂空孔的长为16cm，宽为8cm，深度为1.3cm。
6.本发明还提供了一种高锰钢镶嵌高铬铸铁工艺，包括以下步骤：
7.s1：将高锰钢齿板及高铬铸铁镶嵌块完成热处理；
8.s2：将高锰钢齿板镂空孔进行清理以及将高铬铸铁镶嵌块进行打磨；
9.s3：将打磨完的高铬铸铁镶嵌块进热处理炉进行预热处理；
10.s4：采用石墨坩埚融化巴氏合金恒温备用；
11.s5：对预热好的高锰钢齿板及高铬铸铁镶嵌块进行铺放，并调整好间隙；
12.s6：制作浇注专用浇口杯，对高铬铸铁镶嵌块进行浇注；
13.s7：对完成合金浇注后的高铬铸铁镶嵌块进行二次打磨送机加工。
14.进一步，所述热处理炉的温度为280℃。
15.进一步，对高铬铸铁镶嵌块进行浇注时一次浇注三块高铬铸铁镶嵌块，避免多浇温度偏低影响融化合。
16.由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、通过设置高锰钢齿板镂空孔可以使得在镶嵌高铬铸铁镶嵌块的时候不脱落，将高锰钢与高铬铸铁镶嵌使两种不同的材质融合在一起，在工作效率上优于普通高锰钢，有效工作时间大于普通高锰钢一倍以上。
17.2、在采用了本发明的制备工艺后，本发明的高锰钢热处理硬度在hb200
‑
240,具有很好的韧性，高铬铸铁在热处理后hb600
‑
650，具有很高的强度，通过对产品加热及融合剂加热，在有限的时间及时浇注，保证两种材质的产品在加热后机械性能不发生改变，又能保证融合的效果。
附图说明
18.图1为本发明的结构图；
19.图2为本发明的剖视图；
20.图中标记：1
‑
高锰钢齿板；2
‑
高铬铸铁镶嵌块；3
‑
高锰钢齿板镂空孔。
具体实施方式
21.为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
22.参见图1和图2，本实施例提供了一种高锰钢镶嵌高铬铸铁装置，其特征在于：包括高锰钢齿板1，其中，本实施例的高锰钢齿板1上设置有若干个高锰钢齿板镂空孔3，高锰钢齿板镂空孔3上镶嵌有高铬铸铁镶嵌块2。
23.本实施例的高锰钢齿板镂空孔3的长可以为16cm，宽可以为8cm，深度可以为1.3cm。
24.本实施例的装置采用高锰钢与高铬铸铁镶嵌使两种不同的材质融合在一起，在工作效率上优于普通高锰钢，有效工作时间大于普通高锰钢一倍以上。
25.本实施例还提供了一种高锰钢镶嵌高铬铸铁工艺，应用于上述的一种高锰钢镶嵌高铬铸铁装置，包括以下步骤：
26.s1：将高锰钢齿板及高铬铸铁镶嵌块完成热处理；
27.s2：将高锰钢齿板镂空孔进行清理以及将高铬铸铁镶嵌块进行打磨；
28.s3：将打磨完的高铬铸铁镶嵌块进热处理炉进行预热处理；
29.s4：采用石墨坩埚融化巴氏合金恒温备用；
30.s5：对预热好的高锰钢齿板及高铬铸铁镶嵌块进行铺放，并调整好间隙；
31.s6：制作浇注专用浇口杯，对高铬铸铁镶嵌块进行浇注；
32.s7：对完成合金浇注后的高铬铸铁镶嵌块进行二次打磨送机加工。
33.其中，步骤s3中的热处理炉的温度为280℃。
34.其中，步骤s6中的对高铬铸铁镶嵌块进行浇注时一次浇注三块高铬铸铁镶嵌块，避免多浇温度偏低影响融化合。
35.本实施例的制备工艺通过对产品加热及融合剂加热，在有限的时间及时浇注，在保证两种材质的产品在加热后机械性能不发生改变又能保证融合的效果。
技术特征：
1.一种高锰钢镶嵌高铬铸铁装置，包括高锰钢齿板(1)，其特征在于：所述高锰钢齿板(1)上设置有若干个高锰钢齿板镂空孔(3)，所述高锰钢齿板镂空孔(3)上镶嵌有高铬铸铁镶嵌块(2)。2.根据权利要求1所述的一种高锰钢镶嵌高铬铸铁装置，其特征在于：所述高锰钢齿板镂空孔(3)的长为16cm，宽为8cm，深度为1.3cm。3.一种高锰钢镶嵌高铬铸铁工艺，应用于权利要求1
‑
2任一所述的一种高锰钢镶嵌高铬铸铁装置，其特征在于：包括以下步骤：s1：将高锰钢齿板及高铬铸铁镶嵌块完成热处理；s2：将高锰钢齿板镂空孔进行清理以及将高铬铸铁镶嵌块进行打磨；s3：将打磨完的高铬铸铁镶嵌块进热处理炉进行预热处理；s4：采用石墨坩埚融化巴氏合金恒温备用；s5：对预热好的高锰钢齿板及高铬铸铁镶嵌块进行铺放，并调整好间隙；s6：制作浇注专用浇口杯，对高铬铸铁镶嵌块进行浇注；s7：对完成合金浇注后的高铬铸铁镶嵌块进行二次打磨送机加工。4.根据权利要求3所述的一种高锰钢镶嵌高铬铸铁工艺，其特征在于：所述步骤s3中的热处理炉的温度为280℃。5.根据权利要求3所述的一种高锰钢镶嵌高铬铸铁工艺，其特征在于：所述步骤s6中对高铬铸铁镶嵌块进行浇注时一次浇注三块高铬铸铁镶嵌块，避免多浇温度偏低影响融化合。
技术总结
本发明公开了一种高锰钢镶嵌高铬铸铁装置及工艺，属于金属材料制备装置技术领域。装置包括高锰钢齿板，且设置有若干个高锰钢齿板镂空孔，高锰钢齿板镂空孔上镶嵌有高铬铸铁镶嵌块。工艺包括：将高锰钢齿板及高铬铸铁镶嵌块完成热处理；将高锰钢齿板镂空孔进行清理以及将高铬铸铁镶嵌块进行打磨；打磨完的高铬铸铁镶嵌块进热处理炉；采用石墨坩埚融化巴氏合金恒温备用；对预热好的高锰钢齿板及高铬铸铁镶嵌块进行铺放；制作浇注专用浇口杯，对高铬铸铁镶嵌块进行浇注；对完成合金浇注后的高铬铸铁镶嵌块进行二次打磨送机加工加工。本发明的装置的工作效率优于普通高锰钢，保证两种材质的产品在加热后机械性能不发生改变，又能保证融合的效果。证融合的效果。证融合的效果。
技术研发人员：郭思贝
受保护的技术使用者：四川省柏均机械制造有限责任公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/10/28
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
