一种用于棒线材砂带机的磨样工装装置的制作方法

1.本实用新型涉及样品打磨领域，特别是一种用于棒线材砂带机的磨样工装装置。


背景技术：

2.在直读光谱分析不同金属材料时，为保证分析结果的准确性，均要求样品分析面平整光洁，磨痕一致。尤其是直径≤16mm的金属样品，在手工打磨表面时，一是手持磨制方式难度大，二是往往容易磨出斜面或多个平面、表面氧化、磨痕不一致等问题，而消除表面不良状态，往往需要正常样品磨样的数倍时间，极大的降低了分析效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种用于棒线材砂带机的磨样工装装置，该用于棒线材砂带机的磨样工装装置可以同时打磨多个样品，同时打磨出的样品表面磨痕一致，提高了打磨精度，省事省力，有利于广泛推广使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于棒线材砂带机的磨样工装装置，所述砂带机的两侧分别设有挡板，所述磨样工装装置包括支撑组件、连接组件和放样板；所述磨样工装装置包括连接件、放样板、升降螺栓、固定螺丝和两个完全相同的支撑件；所述支撑件包括板ⅰ、板ⅱ、板ⅲ和板ⅳ，所述板ⅰ、板ⅱ、板ⅲ和板ⅳ均为长条状，所述板ⅰ、板ⅱ、板ⅲ和板ⅳ的同一侧的宽边均在同一平面上；所述板ⅱ上设有螺纹孔，所述螺纹孔靠近板ⅱ的宽边附近设置；板ⅰ的内表面靠近挡板的外壁设置，所述板ⅱ、板ⅲ和板ⅳ均设在板ⅰ的内面一侧；所述板ⅰ的宽边的顶端与板ⅱ的宽边的顶端固定连接，且板ⅰ与板ⅱ的夹角为直角，且所述板ⅱ位于砂带机的顶部上方；所述板ⅳ靠近挡板的内壁设置，所述板ⅳ的宽边顶端高于挡板的顶端，且所述板ⅳ与板ⅰ平行；所述板ⅲ分别连接板ⅰ和板ⅳ，且板ⅲ位于砂带机的上方，所述板ⅰ、板ⅲ和板ⅳ连接形成u形卡槽，所述u形卡槽卡在挡板上；所述放样板置于砂带机的顶部上方，且放样板与砂带机的顶部平面平行，所述放样板上表面设有放样孔；所述升降螺栓穿过板ⅱ上螺纹孔，所述连接件的顶端与板ⅱ通过升降螺栓连接，所述连接件的下方与放样板通过固定螺丝连接。
6.作为本实用新型的进一步的优选方案，所述连接件为z形连接件，所述z形连接件的顶端与板ⅱ通过升降螺栓连接，所述z形连接件的底端与放样板通过固定螺丝连接。
7.作为本实用新型的进一步的优选方案，所述放样板上设置有多个不同直径的放样孔，所述放样孔的直径范围为3mm
‑
17mm。
8.作为本实用新型的进一步的优选方案，所述放样板的四个端角处分别设置连接件。
9.本实用新型具有如下有益效果：
10.1、利用本实用新型所设计的一种用于棒线材砂带机的磨样工装装置，将多个需要打磨的样品放在放样板的放样孔中，对多个需要打磨的样品进行打磨，由于放样板与砂带
机的打磨面平行，可以保证打磨的样品表面平整，不倾斜，大大提高了打磨样品的打磨精度，提高了打磨效率，降低了样品损耗，省事省力，可推广使用；
11.2、所述连接件为z形连接件，所述z形连接件的顶端与板ⅱ通过升降螺栓连接，所述z形连接件的底端与放样板通过固定螺丝连接；方便将放样板和支撑件固定连接，固定放样板的水平面，同时调整放样板至砂带机的打磨面的距离，以满足打磨不同规格样品的需求；
12.3、所述放样板上设置有多个不同直径的放样孔，所述放样孔的直径范围为3mm
‑
17mm；方便打磨不同的样品。
13.4、所述放样板的四个端角处分别设置连接件，保证样品在放样板的稳固，并且在手持支撑件打磨样品时，保证放样板平面与砂带机的打磨面平行，进一步提高了打磨样品的打磨精度。
附图说明
14.图1是本实用新型一种用于棒线材砂带机的磨样工装装置的安装示意图；
15.图2是本磨样工装装置的结构示意图；
16.图3是本磨样工装装置的俯视图。
17.其中有：
18.1.砂带机；11.挡板；21.支撑件；211.板ⅰ；212.板ⅱ；213.板ⅲ；214.板ⅳ；22.连接件；23.放样板；24.升降螺栓；25.固定螺丝。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。
21.如图1所示，一种用于棒线材砂带机1的磨样工装装置，所述砂带机1的两侧分别设有挡板11，所述磨样工装装置包括支撑组件、连接组件和放样板23。
22.所述磨样工装装置包括连接件22、放样板23、升降螺栓24、固定螺丝25和两个完全相同的支撑件21；
23.支撑件21分别设置在砂带机1两侧的挡板11上，连接件22连接、升降螺栓24和固定螺丝25配合连接，将放样板23固定于支撑件21上；所述放样板23置于砂带机1的顶部上方，且放样板23与砂带机1的顶部平面平行，所述放样板23上表面设有放样孔。
24.所述支撑件21包括板ⅰ211、板ⅱ212、板ⅲ213和板ⅳ214，所述板ⅰ211、板ⅱ212、板ⅲ213和板ⅳ214均为长条状，所述板ⅰ211、板ⅱ212、板ⅲ213和板ⅳ214的同一侧的宽边均在同一平面上；所述板ⅱ212上设有螺纹孔，所述螺纹孔靠近板ⅱ212的宽边附近设置；所述升降螺栓24穿过板ⅱ212上螺纹孔，所述连接件22的顶端与板ⅱ212通过升降螺栓24连接，
所述连接件22的下方与放样板23通过固定螺丝25连接；板ⅰ211的内表面靠近挡板11的外壁设置，所述板ⅱ212、板ⅲ213和板ⅳ214均设在板ⅰ211的内面一侧；所述板ⅰ211的宽边的顶端与板ⅱ212的宽边的顶端固定连接，且板ⅰ211与板ⅱ212的夹角为直角，且所述板ⅱ212位于砂带机1的顶部上方；所述板ⅳ214靠近挡板11的内壁设置，所述板ⅳ214的宽边顶端高于挡板11的顶端，且所述板ⅳ214与板ⅰ211平行；所述板ⅲ213分别连接板ⅰ211和板ⅳ214，且板ⅲ213位于砂带机1的上方，所述板ⅰ211、板ⅲ213和板ⅳ214连接形成u形卡槽，所述u形卡槽卡在挡板11上，由于砂带机1运动力向前，因此u形卡槽的槽宽大于挡板11的宽度。
25.在使用时，为了方便打磨不同直径的棒线材磨样，可在放样板23上开设多个不同直径的放样孔，一般的设置放样孔的直径范围为3mm
‑
17mm，放样孔的直径设为3.0mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、5.5mm、6.0mm、6.5mm、7.0mm
……
，例如在选择半径5.5mm的线材样品时，样样品加工成长度30
‑
50mm并进行矫直处理后，将样品放入放样板23的直径为5.5mm的放样孔中，手持磨样工装装置上的支撑件21，调节升降螺栓24使放样板23尽量贴近砂带机1的砂带，开动砂带机16约10s即可完成样品打磨面的平整打磨。
26.作为本实用新型的进一步的优选方案，所述连接件22为z形连接件22，且z形连接件22的上、下两端分别与板ⅱ212、放样板23平行，z形连接件22的上端与板ⅱ212通过升降螺栓24连接，所述z形连接件22的下端与放样板23通过固定螺丝25连接，这样在调整放样板23至砂带距离时，放样板23在砂带的上方位置不偏移。
27.作为本实用新型的进一步的优选方案，所述放样板23的四个端角处分别设置连接件22，所述在手持本磨样工装装置时，可以随时调整连接件22上的升降螺栓24，是的放样板23与砂带机1的砂带面平面。
28.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。