一种废钢回收冶炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼设备，具体涉及一种废钢回收冶炼设备。


背景技术：

2.我国是目前世界第一钢铁生产大国，同时也是全球最大的废钢需求市场。现阶段废钢回收大多经历以下流程：粉碎、清洗、磁选、压缩、熔炼。
3.清洗阶段是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。现阶段对废旧钢铁的清洗通常采用各种不同的化学试剂，通常会有需要经常进行更换的缺点，同时，使用过的化学试剂的处理也是个问题，处理不好的话容易对环境造成污染。
4.熔炼阶段，废钢表面可能还存有水分，将带有水分的废钢进行熔炼，降水影响最终合金钢的力学性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种废钢回收冶炼设备，该回收冶炼设备通过设置清洗室实现细砂清洗废钢避免各类化学试剂造成环境污染，并通过设置预热室以将废钢上的水分提前去除避免熔炼时影响力学性能。
6.本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
7.一种废钢回收冶炼设备，其特征在于所述回收冶炼设备包括粉碎机构、清洗室、磁吸机构、预热室以及熔炼室，所述粉碎机构安装于所述清洗室的入料口；所述清洗室中填充有细砂层并安装有搅拌装置，所述磁吸机构可滑动式安装于一轨道上，所述轨道设置于所述清洗室和预热室之间；所述预热室中设置有可翻转式平台以及安装于所述可翻转式平台上方的热辐射管；所述熔炼室内设置有可旋转式的冶炼罐体，所述冶炼罐体内壁上部设置有若干缓冲板。
8.所述搅拌装置为具有若干搅拌叶片的竖向转轴，所述竖向转轴贯入所述细砂层内。
9.所述磁吸机构具有走行车架，所述走行车架匹配安装于所述轨道上并由电机驱动走行，所述走行车架的下方设置有可伸缩式电磁棒。
10.所述可翻转式平台包括平板，所述平板的一侧缘部同所述预热室的斜槽出料口的侧缘部铰接，所述平板的下方设置有一液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的前端部与所述平板下表面铰接。
11.所述冶炼罐体的底部经一转杆支撑于所述熔炼室的底部，所述冶炼罐体的顶部与一电机转轴固定连接，所述冶炼罐体的顶部具有进料口，所述预热室的斜槽出料口指向所述进料口。
12.本实用新型的优点是：结构简单，通过清洗室内的细砂层可将废钢上的油污高效
去除并避免以往采用化学试剂所造成的环境污染；预热室可提前去除废钢上的水份；通过使冶炼罐体转动并在其外侧壁面上设置加热单元，使废钢各部分得到均匀一致的加热温度，熔炼获得性能优异的钢合金。
附图说明
13.图1为本实用新型中废钢回收冶炼设备结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
15.如图1，图中标记1
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22分别为： 粉碎机构1、清洗室2、熔炼室3、冶炼罐体4、轨道5、细砂层6、磁吸机构7、走行车架8、可伸缩式电磁棒9、预热室10、可翻转式平台11、平板12、液压伸缩杆13、斜槽出料口14、进料口15、电机16、缓冲板17、加热单元18、转杆19、燃烧装置20、热辐射管21、搅拌装置22。
16.实施例：如图1所示，本实施例具体涉及一种废钢回收冶炼设备，该废钢回收冶炼设备主要包括依次设置的粉碎机构1、清洗室2、预热室10以及熔炼室3，粉碎机构1用于将废钢进行破碎并输送入清洗室2内，清洗室2利用细砂对废钢进行摩擦清晰，预热室10则用于对废钢进行加热以去除其中所含有的水份，熔炼室3用于对废钢进行最终的熔炼。
17.如图1所示，粉碎机构1安装于清洗室2的正上方，由粉碎机构1破碎的废钢直接落入清洗室2内，清洗室2内设置有一定高度的细砂层6，并设置有搅拌装置22，在搅拌装置22的搅拌下，细砂同废钢充分接触并摩擦从而去除其上的油污等杂质。在清洗室2和预热室10之间的顶壁面上安装有一架空的轨道5，轨道5匹配安装有一磁吸机构7，包括走行车架8和可伸缩式电磁棒9，走行车架8在电机驱动下可在轨道上自由走行，可伸缩式电磁棒9竖向设置于走行车架的下方。在废钢清洗完成之后，磁吸机构7移动至清洗室2内，可伸缩式电磁棒9伸长并贯入至细砂层6中，通电后细砂层6内的废钢将被可伸缩式电磁棒9吸附，之后上提可伸缩式电磁棒9并沿轨道5移动走行至预热室10内，在到达预热室10内后，可伸缩式电磁棒9断电从而使废钢掉落在预热室10内的可翻转式平台11上。
18.如图1所示，预热室10内设置有可翻转式平台11以及若干热辐射管21，热辐射管21设置在可翻转式平台11的正上方，热辐射管21可以热辐射方式加热废钢以去除其上的水份；可翻转式平台11包括平板12以及驱动平板12旋转的液压伸缩杆13，平板12的一侧缘部同预热室10的斜槽出料口14的侧缘部铰接，且液压伸缩杆13的上端同平板12下表面相铰接、下端同预热室10的壁面相铰接，在液压伸缩杆13的驱动下，平板12可转动至竖直角度以将其上的废钢倾倒入斜槽出料口14内，斜槽出料口14同熔炼室3内的冶炼罐体4的进料口15相对应。
19.如图1所示，熔炼室3内设置有可旋转的冶炼罐体4，冶炼罐体4的底部经转杆19支撑于熔炼室3的底部，冶炼罐体4的顶部由电机16的输出轴驱动旋转。在冶炼罐体4内靠近进料口15的位置处设置有若干缓冲板17，由进料口15进入的废钢经缓冲板17缓冲后，可减少废钢对于冶炼罐体4内壁面的冲击破坏。在冶炼罐体4的外壁面上间隔布设有若干加热单元18，且在冶炼罐体4的底部设置有若干个燃烧装置20，从而实现对于冶炼罐体4的均匀加热。
旋转的冶炼罐体4可以使其内的钢液得到均匀加热。
20.本实施例的有益效果在于：结构简单，通过清洗室内的细砂层可将废钢上的油污高效去除并避免以往采用化学试剂所造成的环境污染；预热室可提前去除废钢上的水份；通过使冶炼罐体转动并在其外侧壁面上设置加热单元，使废钢各部分得到均匀一致的加热温度，熔炼获得性能优异的钢合金。


技术特征：
1.一种废钢回收冶炼设备，其特征在于所述回收冶炼设备包括粉碎机构、清洗室、磁吸机构、预热室以及熔炼室，所述粉碎机构安装于所述清洗室的入料口；所述清洗室中填充有细砂层并安装有搅拌装置，所述磁吸机构可滑动式安装于一轨道上，所述轨道设置于所述清洗室和预热室之间；所述预热室中设置有可翻转式平台以及安装于所述可翻转式平台上方的热辐射管；所述熔炼室内设置有可旋转式的冶炼罐体，所述冶炼罐体内壁上部设置有若干缓冲板。2.根据权利要求1所述的一种废钢回收冶炼设备，其特征在于所述搅拌装置为具有若干搅拌叶片的竖向转轴，所述竖向转轴贯入所述细砂层内。3.根据权利要求1所述的一种废钢回收冶炼设备，其特征在于所述磁吸机构具有走行车架，所述走行车架匹配安装于所述轨道上并由电机驱动走行，所述走行车架的下方设置有可伸缩式电磁棒。4.根据权利要求1所述的一种废钢回收冶炼设备，其特征在于所述可翻转式平台包括平板，所述平板的一侧缘部同所述预热室的斜槽出料口的侧缘部铰接，所述平板的下方设置有一液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的前端部与所述平板下表面铰接。5.根据权利要求1所述的一种废钢回收冶炼设备，其特征在于所述冶炼罐体的底部经一转杆支撑于所述熔炼室的底部，所述冶炼罐体的顶部与一电机转轴固定连接，所述冶炼罐体的顶部具有进料口，所述预热室的斜槽出料口指向所述进料口。

技术总结
本实用新型公开了一种废钢回收冶炼设备，包括粉碎机构、清洗室、磁吸机构、预热室以及熔炼室，所述粉碎机构安装于所述清洗室的入料口；所述清洗室中填充有细砂层并安装有搅拌装置，所述磁吸机构可滑动式安装于一轨道上，所述轨道设置于所述清洗室和预热室之间；所述预热室中设置有可翻转式平台以及安装于所述可翻转式平台上方的热辐射管；所述熔炼室内设置有可旋转式的冶炼罐体，所述冶炼罐体内壁上部设置有若干缓冲板。本实用新型的优点是：结构简单，通过清洗室内的细砂层可将废钢上的油污高效去除并避免以往采用化学试剂所造成的环境污染；预热室可提前去除废钢上的水份。预热室可提前去除废钢上的水份。预热室可提前去除废钢上的水份。


技术研发人员：柳豪
受保护的技术使用者：上海加宁新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/18