热处理装置的制作方法

1.本技术涉及热处理技术领域，具体而言，涉及一种热处理装置。


背景技术：

2.很多金属线材需要经过热处理，来达到预期的组织和性能。当前技术中，有将线材通过缠绕的方式整理好，固定在加热炉中进行热处理。但这种方式会导致一些收纳器件，比如线盘，也必须放入到炉内进行加热，可能会导致炉体空间不足，同时也会影响线材的受热。一次性放入炉内的线材不可过多，否则对加热炉的大小有较高要求，但放少量的线材进行热处理，又会导致效率较差。
3.因此，现有技术的热处理装置存在加热空间的利用率低，热处理效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种热处理装置，其加热炉的空间利用率高，热处理的效率较高。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本技术提供一种热处理装置，包括：
7.加热炉，所述加热炉具有入口和出口，所述加热炉内设置有至少两个相互间隔的滚动件，所述滚动件的外周面用于支撑线材；
8.驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述线材从所述入口进入所述加热炉，并绕过至少两个所述滚动件，然后从所述出口送出。
9.在可选的实施方式中，各个所述滚动件的转动轴线相互平行。
10.在可选的实施方式中，所述滚动件为辊轴。
11.在可选的实施方式中，所述滚动件为定滑轮。
12.在可选的实施方式中，所述滚动件的数量为两个，分别为第一滚动件和第二滚动件，所述第一滚动件和所述第二滚动件分别位于所述加热炉的炉腔内相对的两端。
13.在可选的实施方式中，所述入口与所述出口分别位于所述加热炉的炉腔内相对的两端，所述第一滚动件靠近所述出口，所述第二滚动件靠近所述入口。
14.在可选的实施方式中，所述入口与所述出口在水平方向上相对设置。
15.在可选的实施方式中，所述加热炉为管式炉。
16.在可选的实施方式中，所述驱动机构包括放线架、收线架和驱动件，所述放线架设置于所述加热炉的入口外，所述收线架设置于所述加热炉的出口外，所述放线架用于缠绕待处理的线材，所述驱动件用于驱动所述收线架转动以将经过加热炉处理后的线材缠绕至所述收线架上。
17.在可选的实施方式中，所述加热炉的加热元件为电炉丝、硅碳棒或者硅钼棒。
18.本技术实施例提供的热处理装置的有益效果是：
19.本技术实施例提供的热处理装置包括加热炉和驱动机构，加热炉具有入口和出
口，加热炉内设置有至少两个相互间隔的滚动件，滚动件的外周面用于支撑线材。驱动机构用于驱动线材从入口进入加热炉，并绕过至少两个滚动件，然后从出口送出。通过本技术实施例提供的热处理装置，使得线材能够连续地进行热处理，不用多次打开加热炉对处理的线材进行更换。并且，通过在加热炉中设置至少两个间隔的滚动件，使得在加热炉中输送的线材，在其输送路径上，可以先后绕过至少两个滚动件，使线材在加热炉中的输送路径呈折线状。这样能够使得线材在加热炉中的路径更长，加热炉内的空间能够得到更充分的利用。线材在加热炉中的路径长度被加长的情况下，可以提高线材的输送速度，从而提高热处理的效率。因此，本技术实施例提供的热处理装置能够对线材进行高效的热处理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本技术第一实施例中热处理装置的示意图；
22.图2为本技术第二实施例中热处理装置的示意图。
23.图标:010
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热处理装置；100
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加热炉；101
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入口；102
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出口；110
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第一滚动件；120
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第二滚动件；200
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放线架；210
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收线架；020
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线材。
具体实施方式
24.现有工艺中，线材在进行热处理时，可以采用将线材盘绕在工装上，整体放入到加热炉中进行热处理，处理完成之后再将其取出，更换其他线材。这种方式能够保证炉内具有较多的线材同时被加热，但是将承载线材的工装一起放入炉内，会对线材的加热效果产生影响。并且每批次的线材热处理完后，需要进行更换，更换操作耗时耗力，导致线材热处理的效率不高。
25.因此，可以考虑使用连续热处理的工艺，将线材持续地输送到加热炉内进行热处理，线材在加热炉内按照设定的路径持续移动到出口，从加热炉送出。这种方式避免了对加热炉内的线材进行多次更换。但是线材在加热炉内的体积小，加热炉的空间得不到充分利用。并且线材的热处理是需要一定时间的，如果持续输送线材进行热处理，要么令加热炉的炉腔尽可能长来保证足够的处理时间，要么令输送速度尽可能慢。前者导致成本较，加热炉利用率低，能效较低；后者导致热处理的效率较低。
26.为了实现以较小的炉腔实现高效率的热处理，本技术提供一种热处理装置，通过增加线材在加热炉内的路径长度，来提高加热炉的炉腔利用率和热处理效率。本技术实施例提供的热处理装置可以用于处理铜线、钛合金线、不锈钢线等线材。
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.第一实施例
34.图1为本技术第一实施例中热处理装置010的示意图。请参照图1，本实施例提供一种热处理装置010，其包括：
35.加热炉100，加热炉100具有入口101和出口102，加热炉100内设置有至少两个相互间隔的滚动件，滚动件的外周面用于支撑线材020；
36.驱动机构，驱动机构用于驱动线材020从入口101进入加热炉100，并绕过至少两个滚动件，然后从出口102送出。
37.如图1所示，加热炉100的整体形状大致呈长方体。在本实施例中，加热炉100可以是管式炉。所使用的炉管可以是高铝管、刚玉管等。加热炉100的加热元件可以是电炉丝、硅碳棒或者硅钼棒，具体可以根据热处理所需的温度进行选择。
38.如图中所示，加热炉100是卧式的，入口101与出口102分别位于加热炉100的炉腔内相对的两端，具体为水平方向上的两端。图中左侧为入口101，右侧为出口102。在对线材020进行热处理时，线材020持续地从左侧的入口101进入，从右侧的出口102送出，并被整理收纳。
39.应当理解，在可选的其他实施例中，加热炉100也可以是马弗炉其他形式的加热炉。也可以选择立式的加热炉，令入口101和出口102在竖直方向上相对设置。甚至，入口101和出口102的位置不限于加热炉100相对的两侧，也可以开设于相邻的两个壁面。加热炉100的炉壁应当选用耐高温的耐火材料。
40.根据使用的需要，可以在加热炉100上设置炉门、观察窗等部件。
41.为了满足线材020对氛围的需求，在加热炉100外还可以设置气源(图中未示出)，加热炉100上设置进气管路，以向加热炉100内提供保护气体。
42.在本实施例中加热炉100的加热功率可以进行在线调整，加热炉100中还可以设置
温度传感器等元件采集炉内的温度信息。还可以通过控制器控制加热炉100的发热元件的功率，使得炉内的温度能够稳定在需要的范围内。
43.在本实施例中，滚动件作为支撑线材020的部件，用于限定出线材020在加热炉100内的输送路径。线材020在绕过至少两个滚动件后，其输送的路径被限定成了折线形，这样便增加了线材020在加热炉100内的输送路径。在相同的输送速度下，线材020上的任意一点在加热炉100内的停留时间增加；也即是说，如果按照工艺设定的热处理长，增加线材020在加热炉100内的路径长度后，便可以增加线材020的输送速度。因此线材020的热处理效率得到提高。此外，由于线材020在加热炉100内的路径变长，使得加热炉100内的空间利用率得到提高，能效变高，利用较小的炉体，也能够实现高效地热处理。
44.在可选的实施方式中，滚动件为定滑轮。当然，在可选的其他实施例中，滚动件也可以是辊轴。滚动件需要有较好的耐高温性能和耐磨性能。
45.为了保证线材020在滚动件上的稳定输送，滚动件上可以设置有沿周向开设的槽体，用于线材020嵌入其中，使得线材020不会轴向地从滚动件上脱落。
46.在本技术实施例中，可以令各个滚动件的转动轴线相互平行。
47.如图1中所示，滚动件的数量为两个，分别为第一滚动件110和第二滚动件120，第一滚动件110和第二滚动件120分别位于加热炉100的炉腔内相对的两端。具体的，第一滚动件110靠近出口102，第二滚动件120靠近入口101。
48.如图1所示，线材020从入口101进入到加热炉100内后，先绕过距离入口101较远的第一滚动件110，折返回入口101附近后绕过离入口101较近的第二滚动件120，再向出口102输送，最终从出口102输送出加热炉100。线材020在输送路径上折返了两次，加长了在加热炉100内的输送路径。当然，加热炉100内还可以设置更多的滚动件，来进一步加长线材020在加热炉100内的输送路径。
49.在本实施例中，驱动机构包括放线架200、收线架210和驱动件(图中未示出)，放线架200设置于加热炉100的入口101外，收线架210设置于加热炉100的出口102外，放线架200用于缠绕待处理的线材020，驱动件用于驱动收线架210转动以将经过加热炉100处理后的线材020缠绕至收线架210上。
50.如图1所示，待处理的线材020缠绕在放线架200上，经过热处理的线材020缠绕在收线架210上，驱动件驱动收线架210转动，便驱动线材020沿着输送路径移动，放线架200被迫地转动实现放线。在本实施例中，放线架200和收线架210均安装在对应的座体上，并可相对于对应的座体转动。
51.在本实施例中，驱动件可以是电机，比如步进电机。能够通过调整电机的转速来调整线材020的输送速度，也即控制了线材020的热处理时长。
52.第二实施例
53.图2为本技术第二实施例中热处理装置010的示意图。请参照图2，本实施例提供一种热处理装置010包括加热炉100和驱动机构，与第一实施例不同的是，本实施例中的加热炉100内的滚动件的设置方式不同。
54.在本实施例中，滚动件包括多个第一滚动件110和多个第二滚动件120，多个第一滚动件110设置在靠近加热炉100出口102的一端，多个第二滚动件120设置在靠近加热炉100的入口101的一端。多个第一滚动件110在竖直方向上间隔设置，多个第二滚动件120也
在竖直方向上间隔设置。
55.如图2中所示，共有四个第一滚动件110和四个第二滚动件120。这样使得线材020能够在加热炉100中折返八次，最终从出口102送出，大大增加了线材020在加热炉100内的输送路径。
56.相应地，在本实施例中，入口101的位置与出口102的位置在竖直方向上高度不同，出口102位置与线材020最后绕过的第二滚动件120的高度一致，入口101位置与线材020第一个绕过的第一滚动件110高度一致。
57.综上所述，本技术实施例提供的热处理装置010包括加热炉100和驱动机构，加热炉100具有入口101和出口102，加热炉100内设置有至少两个相互间隔的滚动件，滚动件的外周面用于支撑线材020。驱动机构用于驱动线材020从入口101进入加热炉100，并绕过至少两个滚动件，然后从出口102送出。通过本技术实施例提供的热处理装置010，使得线材020能够连续地进行热处理，不用多次打开加热炉100对处理的线材020进行更换。并且，通过在加热炉100中设置至少两个间隔的滚动件，使得在加热炉100中输送的线材020，在其输送路径上，可以先后绕过至少两个滚动件，使线材020在加热炉100中的输送路径呈折线状。这样能够使得线材020在加热炉100中的路径更长，加热炉100内的空间能够得到更充分的利用。线材020在加热炉100中的路径长度被加长的情况下，可以提高线材020的输送速度，从而提高热处理的效率。因此，本技术实施例提供的热处理装置010能够对线材020进行高效的热处理。
58.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。