一种改进型的离心铸造机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种改进型的离心铸造机。


背景技术：

2.离心铸造机是一种利用离心力，金属液进入高速旋转的型筒内，在离心力作用下冷却、成型以获取金属铸件的铸造设备。
3.现有技术中，在对管状铸件进行加工的过程中，需要先通过离心定模，再使用打磨工具进行打磨，以便于将管状铸件的内壁打磨的光滑平整，但是成型后的管状铸件的内壁平整度较低，在后续打磨时会需要花大量时间来将内壁打磨平整，降低了生产效率，在管状铸件在成型时自身会产生应力，降低了管状铸件的强度，同时在灌注金属液体时不能均匀的上料，因此，我们提出了一种改进型的离心铸造机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型的离心铸造机，解决了成型后的管状铸件的内壁平整度较低与灌注金属液体时不能均匀的上料的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改进型的离心铸造机，包括底座，所述底座上设置有模筒，所述底座的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处通过转轴固定连接主动托辊，所述模筒的两端分别设置有前盖与后盖，所述底座的一侧固定连接有支杆，所述支杆的顶端转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有固定板，所述固定板的两端均设置有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有打磨刀头，所述底座的另一侧设置有均匀进料组件。
6.进一步地，所述均匀进料组件包括支架，所述支架的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗一侧的底部固定连通有导料管，所述导料管一端的表面滑动连接有出料管，所述出料管的一端贯穿前盖的中部且延伸至所述模筒的内部，出料管一端的底部开设有出料口，所述出料管另一端的底部固定连接有转动件。
7.进一步地，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端与所述滑动块的一侧转动连接。
8.进一步地，所述固定板的两端均设置有凸块，所述滑动块的内部开设有滑动槽，所述凸块与所述滑动槽滑动连接，从而方便打磨刀头的高度进行调节。
9.进一步地，所述模筒表面的两端均开设有限位槽，所述限位槽与所述主动托辊传动连接，避免了模筒的位置发生偏移，起到了一定限位的作用。
10.进一步地，所述支架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘表面的一侧固定连接有圆柱销，所述圆柱销的表面转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端与所述转动件转动连接。
11.进一步地，所述模筒两侧的底部均设置有从动托辊，所述从动托辊与所述限位槽传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置有均匀进料组件，实现了出料口在模筒内来回移动的进料，可以将金属液体均匀的浇筑在模筒内，提高成型后管状铸件壁厚的均一性，通过电动伸缩杆带动打磨刀头在模筒内来回的移动，从而将金属液体在模筒内推平，进一步提高成型后的管状铸件壁厚的均一性，减少了管状铸件自身的应力，增加了管状铸件的强度，通过设置有打磨刀头，打磨刀头与模筒相对转动，使得打磨刀头对高温下的管型铸件进行打磨抛光，提高了管状铸件内壁的平整度，减少了打磨流程所需的时间，提高了生产效率，同时减少了管状铸件自身的应力，增加了管状铸件的强度。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
16.图3为本实用新型进料斗的结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
18.图中：1
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底座、2
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模筒、3
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第一电机、4
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主动轮、5
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从动轮、6
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主动托辊、7
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限位槽、8
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前盖、9
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进料斗、10
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支架、11
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第二电机、12
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圆盘、13
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圆柱销、14
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第一连杆、15
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导料管、16
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出料管、17
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转动件、18
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出料口、19
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从动托辊、20
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后盖、21
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支杆、22
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电动伸缩杆、23
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螺纹杆、24
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螺纹块、25
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固定板、26
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凸块、27
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滑动块、28
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第二连杆、29
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打磨刀头、30
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滑动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型的离心铸造机，包括底座1，所述底座1上设置有模筒2，所述底座1的表面固定安装有第一电机3，所述第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮4，所述主动轮4通过皮带传动连接有从动轮5，所述从动轮5的轴心处通过转轴固定连接主动托辊6，所述模筒2的两端分别设置有前盖8与后盖20，所述底座1的一侧固定连接有支杆21，所述支杆21的顶端转动连接有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22的一端固定连接有螺纹杆23，所述螺纹杆23的一端转动连接有固定板25，所述固定板25的两端均设置有滑动块27，所述滑动块27的一端固定连接有打磨刀头29，所述底座1的另一侧设置有均匀进料组件。
21.所述均匀进料组件包括支架10，所述支架10的顶部固定安装有进料斗9，所述进料斗9一侧的底部固定连通有导料管15，所述导料管15一端的表面滑动连接有出料管16，所述出料管16的一端贯穿前盖8的中部且延伸至所述模筒2的内部，出料管16一端的底部开设有出料口18，所述出料管16另一端的底部固定连接有转动件17，所述前盖8与所述后盖20的中部均开设有通孔。
22.所述螺纹杆23的表面螺纹连接有螺纹块24，所述螺纹块24的两侧均转动连接有第二连杆28，所述第二连杆28的一端与所述滑动块27的一侧转动连接。
23.所述固定板25的两端均设置有凸块26，所述滑动块27的内部开设有滑动槽30，所述凸块26与所述滑动槽30滑动连接。
24.所述模筒2表面的两端均开设有限位槽7，所述限位槽7与所述主动托辊6传动连接。
25.所述支架10的一侧固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出轴固定连接有圆盘12，所述圆盘12表面的一侧固定连接有圆柱销13，所述圆柱销13的表面转动连接有第一连杆14，所述第一连杆14的一端与所述转动件17转动连接。
26.所述模筒2两侧的底部均设置有从动托辊19，所述从动托辊19与所述限位槽7传动连接，所述从动托辊19设置有三个。
27.工作原理：工作时，向进料斗9内倒入金属液体，开启第一电机3，当第一电机3的输出轴转动时通过联轴器带动主动轮4转动，当主动轮4转动时通过皮带带动从动轮5转动，当从动轮5转动时带动主动托辊6转动，当主动托辊6转动时带动模筒2转动，同时开启第二电机11，当第二电机11的输出轴转动时通过圆盘12带动圆柱销13圆周运动，当圆柱销13运动时使第一连杆14带动往复运动，当第一连杆14运动时带动出料管16直线来回滑动，使得出料口18在模筒2内来回移动的进料，可以将液体金属均匀的浇筑在模筒2内，提高成型后管状铸件壁厚的均一性。
28.当金属液体全部进入模筒2时，将进料斗9上的出料管16的一端移出模筒2的内部，通过转动电动伸缩杆22带动螺纹块24在螺纹杆23上滑动，螺纹块24通过第二连杆28带动滑动块27在凸块26上滑动从而对打磨刀头29的高度进行调节，电动伸缩杆22带动固定板25在模筒2内来回移动，从而将金属液体在模筒2内推平，进一步提高成型后的管状铸件壁厚的均一性，减少了管状铸件自身的应力，增加了管状铸件的强度，同时打磨刀头29与模筒2相对转动，使得打磨刀头29对高温下的管型铸件进行打磨抛光，提高了管状铸件内壁的平整度，减少了打磨流程所需的时间，提高了生产效率，同时减少了管状铸件自身的应力，增加了管状铸件的强度。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。