一种确保三板模具活动中板开模稳定的装置及应用方法与流程

1.本发明属于模具加工技术领域，具体涉及一种确保三板模具活动中板开模稳定的装置及应用方法。


背景技术：

2.现有的压铸三板模具，，包括定模固定板、定模活动中板、动模板，在开合模的过程中，先打开定模活动中板与定模固定板之间的空间，再打开动模板与定模活动中板之间的空间，但由于打开定模活动中板与定模固定板之间的空间时需要同时拉断进料口，拉断进料口受力很大，而且进料口在模具上时偏心位置，定模活动中板在开模过程中受力不均衡，导致定模活动中板会发生倾斜，开模动作不顺。
3.当定模活动中板会发生倾斜，定模活动中板上的型腔部分与压铸产品并没有脱离，打开动模板与定模活动中板之间的空间时，压铸产品需要从定模活动中板上的型腔脱离，而定模活动中板倾斜，增加压铸产品与定模活动中板上型腔的摩擦，导致压铸产品表面产生拉伤，压铸产品变形增大，还会导致压铸产品产生裂纹，从而影响整个生产的不良率。增加生产成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的在于提供一种确保三板模具活动中板开模稳定的装置，旨在能够解决上述问题。
5.本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：
6.一种确保三板模具活动中板开模稳定的装置，包括定模固定板、定模活动中板、动模板、开模稳定装置和固定装置，其中：
7.所述开模稳定装置包括第一导向装置和第二导向装置；
8.所述第一导向装置设于所述定模固定板、定模活动中板之间，且所述定模固定板、定模活动中板通过所述第一导向装置实现两者之间位置的相对移动；
9.所述第二导向装置设于所述动模板、定模活动中板之间，且所述动模板、定模活动中板通过所述第一导向装置实现两者之间位置的相对移动；
10.所述固定装置包括连接杆和连接组件，所述连接杆设于所述定模活动中板，所述连接组件设于所述定模固定板和动模板，所述连接杆与连接组件的配合处为可分离式结构，所述连接杆与连接组件相配合时并使所述定模固定板、定模活动中板、动模板之间相互贴合。
11.进一步的，所述第一导向装置包括第一导向柱和第一导向套，所述第一导向柱设于所述定模固定板，所述第一导向套设于所述定模活动中板，所述第一导向柱与所述第一导向套相配合。
12.进一步的，所述第二导向装置包括第二导向柱和第二导向套，所述第二导向柱设于所述动模板，所述第二导向套设于所述定模活动中板，所述第二导向柱与所述第二导向
套相配合。
13.进一步的，在所述定模活动中板对应所述第一导向套、第二导向套的位置分别设有第一导套压板、第二导套压板，所述第一导套压板和第二导套压板上设有中心孔，所述中心孔的位置分别与所述第一导向套、第二导向套相固定配合连接。
14.进一步的，所述第一导套压板、第二导套压板上设有连接螺丝，所述第一导套压板、第二导套压板通过所述连接螺丝与所述定模活动中板相固定。
15.进一步的，所述第一导向套、第二导向套为suj2材质。
16.进一步的，所述连接杆与所述定模活动中板转动连接，所述连接组件包括设于所述动模板的第一固定座和设于所述定模固定板的第二固定座，所述连接杆的一端设有与所述第一固定座相配合的第一卡槽部，所述连接杆的另一端设有卡置凸起，在所述第二固定座上设有与所述卡置凸起相配合的第二卡槽部。
17.进一步的，所述第二固定座上设有限位滑槽，在所述定模活动中板上设有与所述限位滑槽相配合的限位螺钉。
18.进一步的，所述开模稳定装置和固定装置的数量为两个。
19.本方法还包括根据一种确保三板模具活动中板开模稳定的装置所述的应用方法，包括以下步骤：
20.s1、通过开模稳定装置和固定装置使定模固定板、定模活动中板、动模板之间相互安装在一起形成整套的三板模具，将所述三板模具放入压铸机台；
21.s2、当压铸机进行开模动作时，将三板模具的定模固定板、定模活动中板之间分离并形成第一空间部，拉断进料口，三板模具再开模使定模活动中板、动模板之间分离并形成第二空间部；
22.s3、在第一空间部和第二空间部取出压铸产品后，压铸机进行合模动作，首先将动模板与定模活动中板进行配合接触，动模板作用定模活动中板运动，使定模活动中板与定模固定板配合接触，完成三板模具的合模。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明的确保三板模具活动中板开模稳定的装置，开模稳定装置的第一导向装置和第二导向装置保证了开合模的过程中，定模固定板、定模活动中板、动模板相互之间运动的稳定性，杜绝了定模活动中板出现倾斜，也杜绝了压铸产品与定模活动中板的型腔接触位置因为定模活动中板倾斜而拉伤产品表面，还导致开模动作不顺的现象发生。保证定模固定板在开合模过程中稳定和平衡的来回动作，解决三板压铸模具定模固定板因开模发生倾斜而导致压铸产品表面产生拉伤拉裂，压铸产品变形增大,大幅度降低压铸产品的拉伤，拉裂和变形的缺陷，提高压铸产品的质量，极大的提高生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的结构剖视图；
27.图2为本发明的固定装置的结构图；
28.图3为本发明的开模稳定装置的结构图；
29.附图标记说明：
[0030]1‑
定模固定板，2
‑
定模活动中板，3
‑
动模板，4
‑
连接杆，5
‑
第一导向柱，6
‑
第一导向套，7
‑
第二导向柱，8
‑
第二导向套，9
‑
第一导套压板，10
‑
第二导套压板，11
‑
连接螺丝，12
‑
第一固定座，13
‑
第二固定座，14
‑
第一卡槽部，15
‑
卡置凸起，16
‑
第二卡槽部，17
‑
限位滑槽，18
‑
限位螺钉。
具体实施方式
[0031]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0032]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
[0033]
参照图1至图3，本发明实施例提供一种确保三板模具活动中板开模稳定的装置，包括定模固定板1、定模活动中板2、动模板3、开模稳定装置和固定装置，其中：
[0034]
所述开模稳定装置包括第一导向装置和第二导向装置；
[0035]
所述第一导向装置设于所述定模固定板1、定模活动中板2之间，且所述定模固定板1、定模活动中板2通过所述第一导向装置实现两者之间位置的相对移动；
[0036]
所述第二导向装置设于所述动模板3、定模活动中板2之间，且所述动模板3、定模活动中板2通过所述第一导向装置实现两者之间位置的相对移动；
[0037]
所述固定装置包括连接杆4和连接组件，所述连接杆4设于所述定模活动中板2，所述连接组件设于所述定模固定板1和动模板3，所述连接杆4与连接组件的配合处为可分离式结构，所述连接杆4与连接组件相配合时并使所述定模固定板1、定模活动中板2、动模板3之间相互贴合。
[0038]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0039]
本发明的确保三板模具活动中板开模稳定的装置，开模稳定装置的第一导向装置和第二导向装置保证了开合模的过程中，定模固定板1、定模活动中板2、动模板3相互之间运动的稳定性，杜绝了定模活动中板2出现倾斜，也杜绝了压铸产品与定模活动中板2的型腔接触位置因为定模活动中板2倾斜而拉伤产品表面，还导致开模动作不顺的现象发生。保证定模固定板1在开合模过程中稳定和平衡的来回动作，解决三板压铸模具定模固定板1因开模发生倾斜而导致压铸产品表面产生拉伤拉裂，压铸产品变形增大,大幅度降低压铸产品的拉伤，拉裂和变形的缺陷，提高压铸产品的质量，极大的提高生产效率。
[0040]
所述固定装置可以保证定模固定板1、定模活动中板2、动模板3之间相互贴合形成整套的三板模具后结构的稳定性。
[0041]
具体的，所述第一导向装置包括第一导向柱5和第一导向套6，所述第一导向柱5设
于所述定模固定板1，所述第一导向套6设于所述定模活动中板2，所述第一导向柱5与所述第一导向套6相配合。
[0042]
所述第二导向装置包括第二导向柱7和第二导向套8，所述第二导向柱7设于所述动模板3，所述第二导向套8设于所述定模活动中板2，所述第二导向柱7与所述第二导向套8相配合。
[0043]
具体的，在所述定模活动中板2对应所述第一导向套6、第二导向套8的位置分别设有第一导套压板9、第二导套压板10，所述第一导套压板9和第二导套压板10上设有中心孔，所述中心孔的位置分别与所述第一导向套6、第二导向套8相固定配合连接。
[0044]
具体的，所述第一导套压板9、第二导套压板10上设有连接螺丝11，所述第一导套压板9、第二导套压板10通过所述连接螺丝11与所述定模活动中板2相固定。
[0045]
具体的，所述第一导向套6、第二导向套8为suj2材质。suj2材质有较强的耐磨性能，强度高，硬度大，采用suj2材质做耐磨零件，其抗疲劳性很好。
[0046]
针对所述固定装置的结构，具体的，所述连接杆4与所述定模活动中板2转动连接，所述连接组件包括设于所述动模板3的第一固定座12和设于所述定模固定板1的第二固定座13，所述连接杆4的一端设有与所述第一固定座12相配合的第一卡槽部14，所述连接杆4的另一端设有卡置凸起15，在所述第二固定座13上设有与所述卡置凸起15相配合的第二卡槽部16。
[0047]
具体的，所述第二固定座13上设有限位滑槽17，在所述定模活动中板2上设有与所述限位滑槽17相配合的限位螺钉18。采取以上限位结构，提高生产过程的安全性。
[0048]
具体的，所述开模稳定装置和固定装置的数量为两个。
[0049]
本发明还包括根据一种确保三板模具活动中板开模稳定的装置所述的应用方法，包括以下步骤：
[0050]
s1、通过开模稳定装置和固定装置使定模固定板1、定模活动中板2、动模板3之间相互安装在一起形成整套的三板模具，具体的：先将第一导向柱5根据方向性装入定模固定板1，第二导向柱7根据方向性装入动模板3中，第一导向柱5和第二导向柱7采用高精度外圆磨床加工，保证零件精度，让第一导向柱5与定模固定板1，第二导向柱7与动模板3更紧密的配合，保证第一导向柱5和第二导向柱7安装的垂直度；将第一导向套6、第二导向套8装入定模活动中板2，再用第一导套压板9、第二导套压板10安装在第一导向套6、第二导向套8)的端面，然后用连接螺丝11把第一导套压板9、第二导套压板10固定在定模活动中板2上；将所述三板模具放入压铸机台；
[0051]
s2、当压铸机进行开模动作时，将三板模具的定模固定板1、定模活动中板2之间分离并形成第一空间部，拉断进料口，在第一空间部形成过程中，第一导向柱5与第一导向套6一直处于配合状态，三板模具再开模使定模活动中板2、动模板3之间分离并形成第二空间部；当动模板3与定模活动中板2脱离的瞬间第二导向柱7与第二导向套8也是处于配合状态，这样就保证定模活动中板2在开模过程中都有在第二导向柱7与第二导向套8配合状态下进行活动，杜绝了定模活动中板2出现倾斜，也杜绝了压铸产品与定模活动中板2的型腔接触位置因为定模活动中板2倾斜而拉伤产品表面，还导致开模动作不顺的现象发生。
[0052]
s3、在第一空间部和第二空间部取出压铸产品后，压铸机进行合模动作，首先将动模板3与定模活动中板2进行配合接触，动模板3作用定模活动中板2运动，使定模活动中板2
与定模固定板1配合接触，完成三板模具的合模。以上过程中，定模活动中板2上的第一导向套6、第二导向套8都与对应的第一导向柱5和第二导向柱7处于配合状态，这样就保证了三板模具在合模动作中，定模活动中板2在活动的时候都是处于导向柱和导向套配合状态下进行导向运动，完全杜绝了定模活动中板2在合模动作时会出现倾斜，不会导致合模动作不顺的现象发生。
[0053]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。