一种粉末分量装置的制作方法

1.本发明涉及一种分量装置，特别是涉及一种用于粉末分量的装置。


背景技术：

2.随着现代科技的普及，人们对服装、饮食等领域有了更高的要求，比如对饮食的控制，区别于以前购物买东西不会控制量，现在很多人群特别是健身人群会按照严格的饮食规律，购买东西会定量，所以很多商品都是按重量进行包装如谷类、淀粉，方便选用，人工去称量再分类包装的方式费时费力，现在亟需一种能够根据重量需求省去人力称重麻烦的粉末分量装置。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种能够根据重量需求省去人力称重麻烦的粉末分量装置。
4.本发明一种粉末分量装置，包括机体，其配置有放料筒；
5.第一转动盘，其配置有第一转运罐和第二转运罐；
6.驱动部，其通过电机驱动旋转机构使第一转动盘转动以输送原料。
7.本发明一种粉末分量装置，其中所述旋转机构包括电机的输出轴、第一转动轮、第二转动轮、第一拨杆、第一挡杆、第一转轴、第一弧形凹槽、第一齿牙、第二齿牙；
8.所述电机与机体固定连接，所述电机的输出轴与所述第一转动轮同轴固定，所述第一转动轮一侧的外圆周面配置有所述第一齿牙，所述第一齿牙能够与所述第二齿牙啮合连接，所述第二齿牙配置在所述第二转动轮一侧的外圆周面上，所述第二转动轮与所述第一转轴同轴固定，所述第一转轴通过轴承安装在机体上，所述第二转动轮另一侧的外圆周面上开设有所述第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽能够与所述第一转动轮另一侧的外圆周面搭接，所述第一转动轮固定有所述第一拨杆的一端，所述第一拨杆的另一端能够与所述第一挡杆的一端搭接，所述第一挡杆另一端与所述第二转动轮的端面固定连接。
9.所述第一转轴与第一转动盘同轴固定。
10.本发明一种粉末分量装置，其中所述一种粉末分量装置还包括升降机构，所述升降机构包括第一套筒、第二转动盘、圆环、第二凹槽、第二套筒、第一连杆、第一支撑杆、底板、辊子；
11.所述第一转轴套装有沿其移动的第一套筒，所述第一套筒的另一端与所述第二转动盘同轴固定，所述第二转动盘套装在第一转轴上并沿其移动，所述第二转动盘固定有所述第二套筒，所述第二套筒的一端套装在第二转运罐上并沿其移动，所述第二套筒的另一端与所述第一连杆的一端铰链连接，所述第一连杆的另一端与所述第一支撑杆铰链连接，所述第一支撑杆与所述底板的一端固定连接，所述第一支撑杆的另一端通配置在所述圆环的下端面并且沿其移动，所述圆环与所述第一套筒连接，所述圆环的左侧开设第二凹槽；
12.所述第二套筒、第一连杆、第一支撑杆、支撑板、辊子组成的结构体关于第一转轴
的轴线对称设置。
13.本发明一种粉末分量装置，其中所述一种粉末分量装置还包括第一控制机构，所述第一控制机构包括第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第二转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三转轴、第一曲柄、第二连杆、第一滑块、第一导轨、第三支撑杆、卡环、环形卡槽；
14.所述第一转轴与所述第一皮带轮同轴固定，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过第一皮带带传动连接，所述第二皮带轮与所述第二转轴同轴固定，所述第二转轴通过轴承安装在机体上，所述第二转轴与所述第一斜齿轮同轴固定，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合连接，所述第二斜齿轮与所述第三转轴同轴固定，所述第三转轴的一端通过轴承安装在机体上，所述第三转轴的另一端与所述第一曲柄的一端固定连接，所述第一曲柄的另一端与所述第二连杆的一端铰链连接，所述第二连杆的另一端与所述第一滑块铰链连接，所述第一滑块沿所述第一导轨移动，所述第一导轨与机体固定，所述第一滑块与所述第三支撑杆的一端固定连接，所述第一支撑杆的另一端与所述卡环固定，所述卡环配置在第一套筒开设的环形卡槽内。
15.本发明一种粉末分量装置，其中所述一种粉末分量装置还包括第二控制机构，所述第二控制机构包括第四转轴、第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮、第五转轴、第五支撑杆、第六转轴、第七转轴、第一圆盘、第二圆盘、第一通孔、第二通孔；
16.所述第一齿轮与所述第四转轴同轴固定，所述第四转轴与所述第三皮带轮同轴固定，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过所述第二皮带带传动连接，所述第四皮带轮与所述第五转轴同轴固定，所述第五转轴通过轴承安装在机体上，所述第五转轴与所述第五支撑杆的中部固定连接，所述第五支撑杆的一端与所述第六转轴连接，所述第六转轴与所述第一圆盘同轴固定，所述第一圆盘沿其周向均匀开设多个第一通孔能够与所述放料桶出口对齐，所述第五支撑杆的另一端与所述第七转轴连接，所述第七转轴与所述第二圆盘同轴固定，所述第二圆盘沿其周向均匀开设多个第二通孔能够与所述放料桶出口处对齐。
17.本发明一种粉末分量装置，其中所述一种粉末分量装置还包括第三控制机构，所述第三控制机构包括第三齿轮、第三齿牙、第四齿牙、第一轴承、第二轴承；
18.所述第一转轴与所述第三齿轮同轴固定，所述第三齿轮与所述第三齿牙啮合连接，所述第三齿牙配置在所述第一圆盘的外圆周面上，所述第三齿牙与所述第四齿牙啮合连接，所述第四齿牙配置在所述第二圆盘的外圆周面上；
19.所述第五支撑杆的一端与所述第六转轴通过第一轴承连接，所述第五支撑杆的另一端与所述第七转轴通过第二轴承连接。
20.本发明一种粉末分量装置，其中所述第一圆盘和第二圆盘正上方配置有第三圆盘，所述第三圆盘与第八转轴同轴固定，所述第八转轴通过轴承和安装在机体上，所述第三圆盘开设有位于第一圆盘正上方的第五通孔和位于第二圆盘正上放的第六通孔，所述第一圆盘和第二圆盘包括上下两部分，上部为圆盘，分别套装在第五通孔和第六通孔内，下部为为齿轮，第三齿牙能够与第三齿轮啮合连接，第三齿牙能够与第四齿牙啮合连接，放料桶通过第五通孔与第一圆盘的第一通孔对齐密封连接。
21.本发明一种粉末分量装置，其中所述第一转动轮沿其外圆周面还开设有所述第一凹槽和第二凹槽。
22.本发明一种粉末分量装置，其中所述第一套筒的一端能够与第一导套搭接，所述
第一导套与所述第一转轴同轴固定。
23.本发明一种粉末分量装置，其中所述所述所述第一滑块为燕尾形，所述第一导轨开设燕尾槽。
24.本发明一种粉末分量装置与现有技术不同之处在于本发明一种粉末分量装置通过调节电机的转速改变放料桶的放料时间从而控制粉末的重量实现自动分量，并且驱动旋转机构使第一转动盘转动使放料桶的流出的粉末自动运输，省去称重麻烦。
25.下面结合附图对本发明的一种粉末分量装置作进一步说明。
附图说明
26.图1是一种粉末分量装置的主视图；
27.图2是图1的中沿a
‑
a的剖视图；
28.图3是图1的中沿b
‑
b的剖视图；
29.图4是图1的局部放大图；
30.图5是图1的局部放大图；
31.图6是图1的俯视图；
32.图7是图1的侧视图；
33.图8是图1的局轴侧图。
具体实施方式
34.如图1～8所示，参照图1和图8，一种粉末分量装置包括机体101，其配置有放料筒102；
35.第一转动盘208，其配置有第一转运罐209和第二转运罐210；
36.驱动部，其通过电机201驱动旋转机构200使第一转动盘208转动以输送原料。
37.本发明通过调节电机201的转速改变放料桶102的放料时间从而控制粉末的重量实现自动分量，并且驱动旋转机构200使第一转动盘208转动使放料桶102的流出的粉末自动运输，省去称重麻烦。
38.其中，所述放料桶102呈倒圆锥形，便于原料的流出。
39.其中，所述第一转运罐209和第二转运罐210关于第一转动盘208的中心对称设置。
40.其中，所述第一转运罐209和第二转运罐210的中部与第一转动盘208固定连接，两者的两端配置在第一转动盘208两侧。
41.其中，所述电机201的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块与用户终端无线连接。
42.本发明通过上述无线通信模块，可让用户直接控制所述电机201的旋转方向和旋转速度，从而实现反复旋转和改变转动效率。
43.作为本实例的进一步解释，参照图1，所述旋转机构200包括电机的输出轴202、第一转动轮203、第二转动轮204、第一拨杆205、第一挡杆206、第一转轴207、第一弧形凹槽213、第一齿牙212、第二齿牙214；
44.所述电机201与机体101固定连接，所述电机的输出轴202与所述第一转动轮203同轴固定，所述第一转动轮202一侧的外圆周面配置有所述第一齿牙212，所述第一齿牙212能
够与所述第二齿牙214啮合连接，所述第二齿牙214配置在所述第二转动轮204一侧的外圆周面上，所述第二转动轮204与所述第一转轴207同轴固定，所述第一转轴207通过轴承安装在机体101上，所述第二转动轮204另一侧的外圆周面上开设有所述第一弧形凹槽213，所述第一弧形凹槽213能够与所述第一转动轮203另一侧的外圆周面搭接，所述第一转动轮203固定有所述第一拨杆205的一端，所述第一拨杆205的另一端能够与所述第一挡杆206的一端搭接，所述第一挡杆206另一端与所述第二转动轮204的端面固定连接。
45.所述第一转轴207与第一转动盘208同轴固定。
46.本发明通过驱动第一转动轮203转动，当第一拨杆205拨动第一挡杆206，第一齿牙212和第二齿牙214啮合时，带动第二转动轮204转动，从而使第一转动盘208转动，当第一齿牙和第二齿牙啮合结束，第一转动轮的外圆周面和第一弧形凹槽213搭接，第二转动轮204不转动，从而使第一转动盘208不运动，形成间歇运动，目的是：通过本发明使第二转动轮不是时刻转动的，而是间歇转动的，从而使在放料筒102下面的第一转运罐209有一段时间能够接收放料桶102的运料，然后再通过第一转动盘208的转动运动到第二转运罐210的位置放料。
47.其中，第一转运罐209和第二转运罐210的底部固定有储存袋，第一转运罐209和第二转运罐210与储存袋为可拆卸的密封连接，连接方式为:第一转运罐209和第二转运罐210的底部固定有螺栓，储存袋配置有螺母，为螺纹连接，在断电时，可以下拆卸，运输分好重量的粉末。
48.其中，所述第一齿牙212和第二齿牙214沿圆周方向设置多个，并局部连续分布。
49.其中，所述第一拨杆205垂直于第一转动轮203的端面固定，并且位于第一齿牙212与第一转动轮203的外圆周面接壤处。
50.其中，第一挡杆206与第二转动轮204固定连接，并且位于第一弧形凹槽213的角平分线上。
51.作为本实例的进一步解释，参照图4，所述一种粉末分量装置还包括升降机构300，所述升降机构300包括第一套筒301、第二转动盘303、圆环304、第二凹槽305、第二套筒306、第一连杆307、第一支撑杆308、底板309、辊子310；
52.所述第一转轴207套装有沿其移动的第一套筒301，所述第一套筒301的另一端与所述第二转动盘303同轴固定，所述第二转动盘303套装在第一转轴207上并沿其移动，所述第二转动盘303固定有所述第二套筒306，所述第二套筒306的一端套装在第二转运罐210上并沿其移动，所述第二套筒306的另一端与所述第一连杆307的一端铰链连接，所述第一连杆307的另一端与所述第一支撑杆308铰链连接，所述第一支撑杆308与所述底板309的一端固定连接，所述第一支撑杆308的另一端通配置在所述圆环304的下端面并且沿其移动，所述圆环304与所述第一套筒301连接，所述圆环304的左侧开设第二凹槽305；
53.所述第二套筒306、第一连杆307、第一支撑杆308、支撑板309、辊子310组成的结构体关于第一转轴207的轴线对称设置。
54.本发明通过调节第一套筒301上下运动，并通过第一转动盘208转动，使第二套筒306能够上下移动，扩大或缩小第一转运罐209和第二转运罐210的容量，并使第二转动盘303转动，从而使辊子310进入圆环304开设的第二凹槽305后，带动第一撑杆308向下运动，使底板309打开，将原料卸下，当辊子310不位于第二凹槽305时，底板309与第二套筒306底
部连接闭合，本发明实现了可以输出不同重量的原料。
55.其中，第一转轴207的同轴固定有方轴的一端，所述方轴的另一端套装在所述第一套筒301开的方孔内并沿其移动。
56.其中，所述圆环304与所述第一套筒301固定连接。
57.其中，所述第一支撑杆308的另一端通过轴承安装有所述辊子310，所述辊子310配置在所述圆环304的下端面并且沿其移动。
58.其中，所述第二凹槽305位于圆环304的左侧，并且关于圆环304的水平轴线对称设置，与圆环304圆滑相接。
59.其中，所述圆环304不转动。
60.其中，可以通过手动推动第一套筒301上下运动改变容量，也可以自动实现推动第一套筒301运动，本发明后续采用自动的模式。
61.作为本实例的进一步解释，参照图1～2，所述一种粉末分量装置还包括第一控制机构400，所述第一控制机构400包括第一皮带轮401、第一皮带402、第二皮带轮413、第二转轴414、第一斜齿轮403、第二斜齿轮404、第三转轴405、第一曲柄406、第二连杆407、第一滑块408、第一导轨409、第三支撑杆410、卡环411、环形卡槽412；
62.所述第一转轴207与所述第一皮带轮401同轴固定，所述第一皮带轮401与所述第二皮带轮413通过第一皮带402带传动连接，所述第二皮带轮413与所述第二转轴414同轴固定，所述第二转轴414通过轴承安装在机体101上，所述第二转轴414与所述第一斜齿轮403同轴固定，所述第一斜齿轮403与所述第二斜齿轮404啮合连接，所述第二斜齿轮404与所述第三转轴405同轴固定，所述第三转轴405的一端通过轴承安装在机体101上，所述第三转轴405的另一端与所述第一曲柄406的一端固定连接，所述第一曲柄406的另一端与所述第二连杆407的一端铰链连接，所述第二连杆407的另一端与所述第一滑块408铰链连接，所述第一滑块408沿所述第一导轨409移动，所述第一导轨409与机体101固定，所述第一滑块408与所述第三支撑杆410的一端固定连接，所述第一支撑杆410的另一端与所述卡环411固定，所述卡环411配置在第一套筒301开设的环形卡槽412内。
63.本发明通过第一转轴207带动第二转轴404转动，又通过第一斜齿轮403和第二斜齿轮404的传动，使第二连杆407带动第一滑块408能够上下运动，从而使第一套筒301能够上下运动改变容量从而分类不同重量，使这个分类功能自动实现，代替人力。
64.其中，所述第一滑块408与所述第三支撑杆410垂直配置。
65.其中，所述卡环411和所述环形卡槽412相配合使第一套筒301能够上下运动并且转动。
66.作为本实例的进一步解释，参照图2和图5，所述一种粉末分量装置还包括第二控制机构500，所述第二控制机构500包括第四转轴501、第三皮带轮502、第二皮带503、第四皮带轮504、第五转轴505、第五支撑杆506、第六转轴508、第七转轴513、第一圆盘509、第二圆盘510、第一通孔511、第二通孔512；
67.所述第一齿轮403与所述第四转轴501同轴固定，所述第四转轴501与所述第三皮带轮502同轴固定，所述第三皮带轮502与所述第四皮带轮504通过所述第二皮带503带传动连接，所述第四皮带轮504与所述第五转轴505同轴固定，所述第五转轴505通过轴承安装在机体101上，所述第五转轴505与所述第五支撑杆506的中部固定连接，所述第五支撑杆506
的一端与所述第六转轴508连接，所述第六转轴508与所述第一圆盘509同轴固定，所述第一圆盘509沿其周向均匀开设多个第一通孔511能够与所述放料桶102出口对齐，所述第五支撑杆506的另一端与所述第七转轴513连接，所述第七转轴513与所述第二圆盘510同轴固定，所述第二圆盘510沿其周向均匀开设多个第二通孔512能够与所述放料桶102出口处对齐。
68.本发明通过第一齿轮403转动，使第四转轴501带动第五转轴505转动，从而使第五支撑杆506转动，使第一圆盘509和第二圆盘510围绕第五转轴505转动半圈，互换位置，从而使放料桶102的出口对齐的通孔改变，从而改变流量，实现对出料的控制，跟随第一转运罐209和第二转运罐210容量的大小改变流量，实现对重量的自动分类。
69.其中，第五支撑杆506的一端和第六转轴508固定连接，第五支撑杆506和第七转轴513固定连接。
70.其中，放料桶102的出料口的直径始终大于第一通孔511和第二通孔512。
71.其中，所述第一通孔511的直径小于第二通孔512的直径。
72.作为本实例的进一步解释，参照图2和图6，所述一种粉末分量装置还包括第三控制机构600，所述第三控制机构600包括第三齿轮601、第三齿牙602、第四齿牙603、第一轴承520、第二轴承521；
73.所述第一转轴207与所述第三齿轮601同轴固定，所述第三齿轮601与所述第三齿牙602啮合连接，所述第三齿牙602配置在所述第一圆盘509的外圆周面上，所述第三齿牙602与所述第四齿牙603啮合连接，所述第四齿牙603配置在所述第二圆盘510的外圆周面上；
74.所述第五支撑杆506的一端与所述第六转轴508通过第一轴承520连接，所述第五支撑杆506的另一端与所述第七转轴513通过第二轴承521连接。
75.本发明使第一转轴207转动，从而使第一圆盘509和第二圆盘510转动，改变第一通孔511和第二通孔512的位置，使第一通孔511和第二通孔512与放料桶102的出料口对齐或者不对齐，实现自动开关，节约原料。
76.其中，第三齿轮601与第一圆盘509的传动比为2∶1，第一齿轮601转动180度，第一圆盘509转动90度，第一圆盘509转动到没有第一通孔511的位置实现关闭放料桶102或者转动到第一通孔511的位置实现打开放料桶。
77.其中，所述第六转动轴508和第七转动轴513两侧配置有两块电磁铁，当第三齿牙602与第三齿轮601啮合传动时断电，使第六转动轴508和第七转动轴513转动，当第三齿牙602与第三齿轮601不啮合传动时通电，两块电磁铁吸引夹住第六转动轴508第七转动轴513，使之不转动。
78.作为本实例的进一步解释，参照图8，所述第一圆盘509和第二圆盘510正上方配置有第三圆盘701，所述第三圆盘701与第八转轴704同轴固定，所述第八转轴704通过轴承和安装在机体101上，所述第三圆盘701开设有位于第一圆盘509正上方的第五通孔702和位于第二圆盘702正上放的第六通孔703，所述第一圆盘509和第二圆盘510包括上下两部分，上部为圆盘，分别套装在第五通孔702和第六通孔703内，下部为为齿轮，第三齿牙602能够与第三齿轮601啮合连接，第三齿牙602能够与第四齿牙603啮合连接，放料桶102通过第五通孔702与第一圆盘702的第一通孔511对齐密封连接。
79.本发明使第一圆盘509和第二圆盘510围绕第五转轴505公转时，带动第三圆盘701转动，保证放料桶102的料不能泄露，节约成本。
80.作为本实例的进一步解释，参照图3，所述第一转动轮沿其外圆周面还开设有所述第一凹槽215和第二凹槽216。
81.本发明使第一转动轮203能够与第二转动204轮啮合连接。
82.作为本实例的进一步解释，参照图4，所述第一套筒301的一端能够与第一导套302搭接，所述第一导套302与所述第一转轴207同轴固定。
83.本发明能够限制第一套筒301向下移动的距离，具有限位支撑的作用。
84.作为本实例的进一步解释，参照图1，所述所述第一滑块408为燕尾形，所述第一导轨409开设燕尾槽。
85.本发明使两者相配合使第一滑块408上下运动不脱槽。
86.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。