一种带有物料转移机构的立式数控机床的制作方法

1.本发明涉及立式数控机床技术领域，具体为一种带有物料转移机构的立式数控机床。


背景技术：

2.立式数控机床是数控机床的一种，现有技术下的立式数控机床仍存在一定的问题，具体的，在一些大型立式立式数控机床中，工作人员需要进入到立式数控机床内部进行夹持物料，这样不仅存在着上下麻烦的现象，同时还会对工作人员的人身安全造成影响，即立式数控机床内部存在着刻刀等危险物品。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带有物料转移机构的立式数控机床，以解决上述过程中所提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有物料转移机构的立式数控机床，所述放置平台位于立式数控机床中端上方，其中锁紧机构固定在放置平台的内部，所述做功圆筒固定在放置平台的下端，所述立式数控机床上端一侧设置螺钉连接的翘起板，其中立式数控机床一端下侧设置螺钉连接的驱动电机，所述驱动电机上端中侧设置转轴连接的圆筒轴，其中圆筒轴内端上侧设置螺钉连接的限位圆环，所述限位圆环中端贯穿设置滑动杆，其中滑动杆上端设置螺钉连接的转动杆，所述转动杆的一端与做功圆筒之间进行螺钉连接。
5.优选的，所述放置平台上端均匀开设外置槽，其中外置槽之间的角度间隔为一百二十度，所述外置槽的内端放置有夹持机构，其中外置槽内端两侧对称放置限位块，所述限位块由螺钉固定在放置平台上，其中放置平台下端贯穿外置槽开设导向槽，导向槽的长度小于外置槽的长度，所述放置平台内端均匀贯穿外置槽开设内容槽，其中内容槽的内部放置有弹出弹簧的一端。
6.优选的，所述夹持机构包括有夹持滑块、限位槽、联通槽与承接杆，其中夹持滑块位于外置槽的内部，所述限位槽对称开设在夹持滑块的两端，其中联动槽开设在夹持滑块中端一侧，所述联通槽的内端放置有弹出弹簧的一端，其中限位槽的内端一侧放置有限位块，所述承接杆焊接固定在夹持滑块的下端一侧，其中承接杆贯穿导向槽设置。
7.优选的，所述锁紧机构包括有连接柱、内置平台、自卷机构、引向杆、立块与引向槽，其中连接柱由转轴固定在放置平台的内端中侧，所述内置平台由螺钉固定在连接柱的下端，其中自卷机构由螺钉固定在内置平台的下端中侧，所述引向杆均匀位于内置平台的上方，其中立块焊接固定在引向杆的两端，所述立块的另一端由螺钉固定在内置平台上，其中引向槽贯穿引向杆设置。
8.优选的，所述引向杆设置的形状为弧形，其中引向杆在内置平台上倾斜三十度布置，所述引向杆设置的数量为三个，其中每个引向杆之间的角度间隔为一百二十度。
9.优选的，所述承接杆设置的形状为t形，其中承接杆的最小直径与导向槽的宽度相同，所述承接杆的一端贯穿引向槽设置，其中引向槽的宽度与承接杆的最小直径相同。
10.优选的，所述做功圆筒一端一侧贯穿开设打通槽，其中打通槽的内部均匀布置定位圆环，所述定位圆环与做功圆筒之间进行卡扣连接，其中定位圆环的中端贯穿设置拉动钢索，所述拉动钢索的一端由螺钉固定在自卷机构上，其中拉动钢索的另一端由螺钉固定在固定板上，所述固定板由螺钉固定在立式数控机床上端一侧，其中做功圆筒一端内侧设置固定连接的调节机构。
11.优选的，所述调节机构包括有横板、调节螺杆、随动杆、卡位块、u形卡板与下拉圆环，其中横板由螺钉固定在做功圆筒的内端一侧，所述调节螺杆贯穿螺接在横板的一端，其中随动杆焊接固定在调节螺杆的上端，所述卡位块焊接固定在随动杆的上端，其中u形卡板套在随动杆上，所述下拉圆环位于u形卡板的上端，其中下拉圆环与u形卡板之间为一体成型的结构，所述下拉圆环贯穿布置拉动钢索。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过对本发明的设置，可使得现有技术下的立式数控机床具备物料转移机构，有利于把物料从立式数控机床的内部移动到机床外部，便于工作人员对机床进行上料或者下料作业，不仅便于工作人员进行工作，还可以对工作人员的人身安全进行保护；2、通过对本发明的设置，可使得物料在向外转移的过程中，放置平台上的夹持机构处于开口状态，此时工作人员可立即把物料放置早放置平台上，随后把放置平台恢复原位时，夹持机构会对物料进行夹持，有利于物料的安装与拆卸，同时便于工作人员对物料进行放置与拿取；3、通过对本发明的设置，可使得拉动钢索的松紧度可以被调整，有利于对拉动钢索的工作状态进行调整，以保证物料不会因为拉动钢索松弛出现松动的现象。
附图说明
13.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明立式数控机床半剖右视示意图；图3为本发明放置平台半剖立体示意图；图4为本发明放置圆筒半剖立体示意图；图5为本发明夹持滑块半剖立体示意图；图6为本发明图4中的a处放大示意图。
14.图中：立式数控机床1、翘起板11、驱动电机12、圆筒轴13、限位圆环14、滑动杆15、转动杆16、放置平台2、外置槽21、夹持机构22、夹持滑块2201、限位槽2202、联通槽2203、承接杆2204、限位块23、导向槽24、内容槽25、弹出弹簧26、锁紧机构3、连接柱31、内置平台32、自卷机构33、引向杆34、立块35、引向槽36、做功圆筒4、打通槽41、定位圆环42、拉动钢索43、固定板44、调节机构45、横板4501、调节螺杆4502、随动杆4503、卡位块4504、u形卡板4505、下拉圆环4506。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：包括立式数控机床1、放置平台2、锁紧机构3与做功圆筒4，放置平台2位于立式数控机床1中端上方，其中锁紧机构3固定在放置平台2的内部，做功圆筒4固定在放置平台2的下端，立式数控机床1上端一侧设置螺钉连接的翘起板11，其中立式数控机床1一端下侧设置螺钉连接的驱动电机12，驱动电机12上端中侧设置转轴连接的圆筒轴13，其中圆筒轴13内端上侧设置螺钉连接的限位圆环14，限位圆环14中端贯穿设置滑动杆15，其中滑动杆15上端设置螺钉连接的转动杆16，转动杆16的一端与做功圆筒4之间进行螺钉连接。
17.滑动杆15为矩形杆，可以放置转动杆16在待定状态下发生转动，同时避免放置平台2发生转动。
18.放置平台2上端均匀开设外置槽21，其中外置槽21之间的角度间隔为一百二十度，外置槽21的内端放置有夹持机构22，其中外置槽21内端两侧对称放置限位块23，限位块23由螺钉固定在放置平台2上，其中放置平台2下端贯穿外置槽21开设导向槽24，导向槽24的长度小于外置槽21的长度，放置平台2内端均匀贯穿外置槽21开设内容槽25，其中内容槽25的内部放置有弹出弹簧26的一端。
19.限位槽2202与限位块23之间相互配合，可以防止夹持滑块2201从外置槽21内部脱落，进而可以保证夹持滑块2201进行正常工作。
20.夹持机构22包括有夹持滑块2201、限位槽2202、联通槽2203与承接杆2204，其中夹持滑块2201位于外置槽21的内部，限位槽2202对称开设在夹持滑块2201的两端，其中联动槽2203开设在夹持滑块2201中端一侧，联通槽2203的内端放置有弹出弹簧26的一端，其中限位槽2202的内端一侧放置有限位块23，承接杆2204焊接固定在夹持滑块2201的下端一侧，其中承接杆2204贯穿导向槽24设置。
21.锁紧机构3包括有连接柱31、内置平台32、自卷机构33、引向杆34、立块35与引向槽36，其中连接柱31由转轴固定在放置平台2的内端中侧，内置平台32由螺钉固定在连接柱31的下端，其中自卷机构33由螺钉固定在内置平台32的下端中侧，引向杆34均匀位于内置平台32的上方，其中立块35焊接固定在引向杆34的两端，立块35的另一端由螺钉固定在内置平台32上，其中引向槽26贯穿引向杆34设置。
22.引向杆34设置的形状为弧形，其中引向杆34在内置平台32上倾斜三十度布置，引向杆34设置的数量为三个，其中每个引向杆34之间的角度间隔为一百二十度。
23.引向杆34的端部与尾部的垂直宽度与导向槽24的长度相同，进而引向杆34转动，可以推动承接杆2204在导向槽24内部滑动，同时夹持滑块2201可在外置槽21的内部滑动，以达到夹持物料的目的。
24.自卷机构33会在连接柱31的作用下，利用拉动钢索43，带动内置平台32进行转动，随后引向杆34与引向槽36不会对承接杆2204的位置进行限制，进而在弹出弹簧26的作用下，夹持滑块21会在外置槽21的内部滑动，此时承接杆2204会在导向槽24的内部滑动，进一步的夹持滑块21逐渐松开物料，当转动杆16转移完毕之后，工作人员即可对放置平台2上的物料进行直接拿取，并直接把需要加工的物料放置到放置平台2上，随后驱动电机12反转，
则在自卷机构33的作用下，夹持滑块2201会作出与上述步骤相反的操作。
25.承接杆2204设置的形状为t形，其中承接杆2204的最小直径与导向槽24的宽度相同，承接杆2204的一端贯穿引向槽36设置，其中引向槽36的宽度与承接杆2204 的最小直径相同。
26.做功圆筒4一端一侧贯穿开设打通槽41，其中打通槽41的内部均匀布置定位圆环42，定位圆环42与做功圆筒4之间进行卡扣连接，其中定位圆环42的中端贯穿设置拉动钢索43，拉动钢索43的长度大于转动杆16转动的最大宽度，拉动钢索43的一端由螺钉固定在自卷机构33上，其中拉动钢索43的另一端由螺钉固定在固定板44上，固定板44由螺钉固定在立式数控机床1上端一侧，其中做功圆筒4一端内侧设置固定连接的调节机构45。
27.固定板44可更换成自卷机构，进而拉动钢索43两端都可以进行组卷，因此在两个自卷机构的相互配合之下，夹持滑块2201可以对不同大小的物料进行固定，进而可以增加本发明的实用性。
28.调节机构45包括有横板4501、调节螺杆4502、随动杆4503、卡位块4504、u形卡板4505与下拉圆环4506，其中横板4501由螺钉固定在做功圆筒4的内端一侧，调节螺杆4502贯穿螺接在横板4501的一端，其中随动杆4503焊接固定在调节螺杆4502的上端，卡位块4504焊接固定在随动杆4503的上端，其中u形卡板4505套在随动杆4503上，下拉圆环4506位于u形卡板4505的上端，其中下拉圆环4506与u形卡板4505之间为一体成型的结构，下拉圆环4506贯穿布置拉动钢索43。
29.工作人员可通过横板4501对调节螺杆4502进行转动，此时随着调节螺杆4502的转动，随动杆4503会通过卡位块4504对u形卡板4505进行拉动，进而u形卡板4505会对下拉圆环4506进行下拉，此时拉动钢索43被调节成紧绷状态。
30.工作原理：当需要对夹持有物料的放置平台2进行转移时，启动驱动电机12，使得驱动电机12带动圆筒轴13发生转动，此时圆筒轴13在滑动杆15的作用下，带动转动杆16进行转动，进而转动杆16会带动放置平台2与做功圆筒4进行转移，当转动杆16接触到翘起板11时，滑动杆15会在圆筒轴13的内部向上滑动，进一步的在做功圆筒4转移下，固定板44配合做功圆筒4，可使得拉动钢索43在自卷机构33上剥离，此时自卷机构33会在连接柱31的作用下，利用拉动钢索43，带动内置平台32进行转动，随后引向杆34与引向槽36不会对承接杆2204的位置进行限制，进而在弹出弹簧26的作用下，夹持滑块21会在外置槽21的内部滑动，此时承接杆2204会在导向槽24的内部滑动，进一步的夹持滑块21逐渐松开物料，当转动杆16转移完毕之后，工作人员即可对放置平台2上的物料进行直接拿取，并直接把需要加工的物料放置到放置平台2上，随后驱动电机12反转，则在自卷机构33的作用下，夹持滑块2201会作出与上述步骤相反的操作，进而到放置平台运动到原位时，物料被固定完毕，进一步的当工作人员需要对拉动钢索43的松紧度进行调节时，工作人员通过横板4501对调节螺杆4502进行转动，此时随着调节螺杆4502的转动，随动杆4503会通过卡位块4504对u形卡板4505进行拉动，进而u形卡板4505会对下拉圆环4506进行下拉，此时拉动钢索43被调节成紧绷状态。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。