1.本实用新型属于管廊管道施工技术领域，具体涉及一种可调节两用穿管器。
背景技术：
2.随着国家经济的发展，石油、化工、冶金等各行业项目建设规模越来越大，传统的管廊穿管不仅需要使用适用不同管径的穿管器，费时费力，成本高，而且管道的运输与焊接过程为两个不同应用场景，传统的方法无法满足此需求，焊接翻转需要占用较大的区域，过程中可能会造成人员受挤压或切割火焰烧、烫伤等风险，待焊接管道通常只能是固定位置焊接、无法利用滚动焊来提高工效，无法满足低成本、安全、质量、进度、成果保护等的需要，在这种情况下就要不断的创新，寻找一种能够降低成本，安全、稳步、优质的穿管装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的可调节两用穿管器。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种可调节两用穿管器，包括支撑架、旋转机构、滚动机构和锁定机构，所述支撑架与旋转机构可拆卸连接，所述滚动机构包括支撑座和轮体，所述支撑座底部与旋转机构的旋转部分固定连接，所述支撑座可拆卸连接有轮体，所述支撑座的表面设置有限位片，所述锁定机构包括锁定扳手和锁定件，所述锁定扳手的中部呈椭圆状且椭圆两侧向外延伸形成把手，所述锁定扳手中部的上端椭圆边为上凸缘，所述锁定扳手中部的下端椭圆边为下凸缘，所述锁定扳手的表面设有偏心螺孔，所述锁定件的一端向轮体方向延伸形成舌片，所述锁定件的另一端向轮体反方向延伸形成限位块，所述锁定件的表面设有滑槽，所述支撑座的限位片穿过所述锁定件的滑槽，所述锁定扳手、锁定件、轮体同轴连接。
6.作为本实用新型的进一步优化方案，支撑座与轮体通过螺栓可拆卸连接，所述轮体为轴承轮。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑架表面开设有通孔，所述支撑架与旋转机构螺栓连接。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述锁定扳手的把手边缘弯曲形成转动区，增大受力面积更方便的转动锁定扳手。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述锁定件可沿滑槽移动。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑座设有凹槽，凹槽是为了限制锁定件的转动。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述锁定扳手的上凸缘两端设有限位挡板，为了放置锁定扳手旋转过度。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过设计有锁定把手与锁定件，通过锁定把手与锁定件的配合实现
了可调节两用功能，不仅满足了管道快速搬运的需要，还能通过切换方向来满足提高管道安装需要。
14.2、本实用新型通过在支撑架上表面开设螺孔，将支撑座与旋转机构连接，从而通过螺栓连接实现滑轮的位置可移动，大大提高效率、节约场地，而且能够保证安全、解放人力。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的图1的侧面结构示意图；
17.图3是本实用新型的锁定件的侧面结构示意图；
18.图中：
19.1、支撑架；2、旋转机构；3、滚动机构；31、支撑座；32、轮体；4、锁定机构；41、锁定扳手；42、锁定件；5、限位块；6、限位片；7、舌片；8、上凸缘；9、下凸缘；10、凹槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
21.实施例1
22.如图1
‑
3所示，一种可调节两用穿管器，包括支撑架1、旋转机构2、滚动机构3和锁定机构4，支撑架1与旋转机构2可拆卸连接，滚动机构3包括支撑座31和轮体32，支撑座31底部与旋转机构2的旋转部分固定连接，支撑座31可拆卸连接有轮体32，支撑座31的表面设置有限位片6，锁定机构4包括锁定扳手41和锁定件42，锁定扳手41的中部呈椭圆状且椭圆两侧向外延伸形成把手，锁定扳手41中部的上端椭圆边为上凸缘8，锁定扳手41中部的下端椭圆边为下凸缘9，锁定扳手41的表面设有偏心螺孔，锁定件42的一端向轮体32方向延伸形成舌片7，锁定件42的另一端向轮体32反方向延伸形成限位块5，锁定件42的表面设有滑槽，支撑座31的限位片6穿过锁定件42的滑槽，锁定扳手41、锁定件42、轮体32同轴连接，支撑座31与轮体32通过螺栓可拆卸连接，轮体32为轴承轮，支撑架1表面开设有通孔，支撑架1与旋转机构2螺栓连接，锁定扳手41的把手边缘弯曲形成转动区，锁定件42可沿滑槽移动，支撑座31设有凹槽10，锁定扳手41的上凸缘9两端设有限位挡板。
23.需要说明的是，该可调节两用穿管器，在使用时支撑架通过对称钻取适应不同管径管道需求的螺孔，与旋转机构通过螺栓可拆卸连接实现旋转机构位置的可移动，滚动机构与旋转机构的旋转部分通过焊接固定，形成可以360度灵活转动的组件，可适用于管道由运输至焊接、安装的自由切换，锁定机构与滚动机构同轴连接，通过转动锁定手柄使得上凸缘与限位块5相抵，因为限位把手中部为椭圆状，且设置了偏心螺孔，使得上凸缘到轴心的距离不同，逆时针转动锁定把手时，上凸缘逆时针转动，这时由于直径变大，上凸缘会顶起限位块，由于限位件中部设有滑槽且限位件可以沿滑槽移动，所以限位块会往上移动，由于限位片与下凸缘的限制使得锁定把手不会自己旋转，使得舌片与轮体贴紧，从而限制轮体转动，反向转动锁定把手时可以解除轮体的锁定从而实现两用转换，锁定把手上凸缘两端
的边缘弯曲形成限位挡板，从而放置锁定把手过度旋转，将管道移运到本装置上后，通过人力即可轻松转动，运送、切割下料和焊接时，操作人员与工件的位置相对固定，人员的劳动条件大大改善使得施工质量可以得到很好保证。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种可调节两用穿管器，其特征在于，包括支撑架(1)、旋转机构(2)、滚动机构(3)和锁定机构(4)，所述支撑架(1)与旋转机构(2)可拆卸连接，所述滚动机构(3)包括支撑座(31)和轮体(32)，所述支撑座(31)底部与旋转机构(2)的旋转部分固定连接，所述支撑座(31)可拆卸连接有轮体(32)，所述支撑座(31)的表面设置有限位片(6)，所述锁定机构(4)包括锁定扳手(41)和锁定件(42)，所述锁定扳手(41)的中部呈椭圆状且椭圆两侧向外延伸形成把手，所述锁定扳手(41)中部的上端椭圆边为上凸缘(8)，所述锁定扳手(41)中部的下端椭圆边为下凸缘(9)，所述锁定扳手(41)的表面设有偏心螺孔，所述锁定件(42)的一端向轮体(32)方向延伸形成舌片(7)，所述锁定件(42)的另一端向轮体(32)反方向延伸形成限位块(5)，所述锁定件(42)的表面设有滑槽，所述支撑座(31)的限位片(6)穿过所述锁定件(42)的滑槽，所述锁定扳手(41)、锁定件(42)、轮体(32)同轴连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节两用穿管器，其特征在于：所述支撑座(31)与轮体(32)通过螺栓可拆卸连接，所述轮体(32)为轴承轮。3.根据权利要求1所述的一种可调节两用穿管器，其特征在于：所述支撑架(1)的表面开设有通孔，所述支撑架(1)与旋转机构(2)螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种可调节两用穿管器，其特征在于：所述锁定扳手(41)的把手边缘弯曲。5.根据权利要求1所述的一种可调节两用穿管器，其特征在于：所述锁定件(42)可沿滑槽移动。6.根据权利要求1所述的一种可调节两用穿管器，其特征在于：所述支撑座(31)设有凹槽(10)。7.根据权利要求1所述的一种可调节两用穿管器，其特征在于：所述锁定扳手(41)的上凸缘(8)两端设有限位挡板。
技术总结
本实用新型涉及一种可调节两用穿管器，该可调节两用穿管器，包括支撑架、旋转机构、滚动机构和锁定机构，所述支撑座可拆卸连接有轮体，所述支撑座的表面设置有限位片，所述锁定机构包括锁定扳手和锁定件，所述锁定扳手的中部呈椭圆状且椭圆两侧向外延伸形成把手，所述锁定扳手的表面设有偏心螺孔，所述锁定件的一端向轮体方向延伸形成舌片，所述锁定件的另一端向轮体反方向延伸形成限位块，所述锁定件的表面设有滑槽，所述支撑座的限位片穿过所述锁定件的滑槽，该调节两用穿管器，不仅满足了管道快速搬运的需要，还能通过切换方向来满足提高管道安装需要，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
技术研发人员：刘合信
受保护的技术使用者：中国化学工程第三建设有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021/10/11
再多了解一些
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