一种清除出料的轴肩组合结构、焊具和焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌摩擦焊接的技术领域，具体涉及一种清除出料的轴肩组合结构、焊具和焊接设备。


背景技术：

2.静止轴肩搅拌摩擦焊作为一种固相连接方法目前广泛用于汽车、高速列车行业。静止轴肩搅拌摩擦焊采用不旋转的轴肩与旋转的搅拌针进行配合，轴肩与搅拌针之间在配合时会存在一定的间隙。在焊接过程中，被塑化的材料很容易进到轴肩与搅拌针的间隙中，此时会在静止轴肩上添加一些排料孔或者排料槽。
3.排料孔和排料槽的存在可以促进进入到间隙中的塑化材料及时的排出，但排出的材料无法自行断开，从出料孔和排料槽中挤出的材料如果不及时清理容易在工件表面留下划痕甚至出现于设备干涉的问题，现有技术中并没有对静止轴肩出料孔或排料槽中排出材料的清理方法和装置。实际生产应用中一般采用人工剪切的方式，采用尖嘴钳手动去除静止轴肩中排出的材料，这种方法较为直接，但裁剪过程较为费事，不仅成本高而且效率低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中采用手动去除静止轴肩中排出的材料成本高，而且效率低的缺陷，从而提供一种清除出料的轴肩组合结构、焊具和焊接设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型提供一种用于清除出料的轴肩组合结构，其包括，静止轴肩和外壳体；其中，所述静止轴肩具有螺纹段，所述螺纹段的下方具有至少一个排料通道；所述外壳体内壁具有与所述螺纹段配合的螺纹结构，所述外壳体的下沿具有用于切割排料通道出料的刀片结构。
7.上述清除出料的轴肩组合结构中，所述静止轴肩和外壳体具有安装状态和使用状态；在所述安装状态，所述静止轴肩和外壳体螺纹配合固定；在所述使用状态，所述外壳体从所述静止轴肩上拆卸，所述刀片结构切割排料通道的出料。
8.上述清除出料的轴肩组合结构中，所述排料通道为排料孔或排料槽。
9.上述清除出料的轴肩组合结构中，所述刀片结构为环形刀片，在所述安装状态，所述环形刀片位于所述排料孔或排料槽的上沿。
10.上述清除出料的轴肩组合结构中，所述外壳体的外壁具有拆装夹持面。
11.上述清除出料的轴肩组合结构中，所述静止轴肩上具有限位凸缘，所述限位凸缘位于所述螺纹段的上方。
12.上述清除出料的轴肩组合结构中，所述排料孔或排料槽具有若干个，其环绕所述静止轴肩的侧壁均匀设置。
13.本实用新型还提供一种搅拌摩擦焊焊具，其包括上述的轴肩组合结构，以及搅拌
针；所述搅拌针与所述轴肩组合结构的静止轴肩同轴设置。
14.本实用新型还提供一种焊接设备，包括驱动电机、主轴和安装于所述主轴上的焊具，所述焊具为上述的搅拌摩擦焊焊具。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.本实用新型提供的清除出料的轴肩组合结构，具有静止轴肩和外壳体，在静止轴肩上设有螺纹段，所述螺纹段的下方具有至少一个排料通道；在外壳体内壁设有与所述螺纹段配合的螺纹结构，所述外壳体的下沿具有用于切割排料通道出料的刀片结构；其在进行焊接时，外壳体通过螺纹与静止轴肩进行连接固定，此时刀片结构不会影响排料通道的出料，在焊接一定的距离后，该轴肩组合结构的外壳体可通过外部工具旋转取下，取下时刀片结构划过在排料通道挤出的材料，从而将静止轴肩的出料清理干净，由于不需要直接进行手动剪切，在外壳体内通过螺纹的旋转过程较为省力可以提高清除出料的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型中提供第一种实施方式的清除出料的轴肩组合结构示意图；
19.图2为本实用新型中提供第一种实施方式的外壳体结构示意图；
20.图3为本实用新型中提供第一种实施方式的静止轴肩结构示意图；
21.图4为本实用新型中提供第二种实施方式的清除出料的轴肩组合结构示意图；
22.附图标记说明：
[0023]1‑
外壳体；2
‑
静止轴肩；11
‑
外壳体主体；12
‑
环形刀片；13
‑
螺纹结构；14
‑
拆装夹持面；21
‑
螺纹段；22
‑
排料孔；23
‑
限位凸缘；24
‑
排料槽。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1
‑
3所示，本实施例提供一种用于清除出料的轴肩组合结构，包括，静止轴肩2
和外壳体1，其中，所述静止轴肩2具有螺纹段21，该螺纹段为轴肩配合螺纹，所述螺纹段21的下方具有至少一个排料通道，该排料通道优选为排料孔22，其优选为设置若干个，并环绕所述静止轴肩的侧壁均匀设置；所述外壳体1内壁具有与所述螺纹段21配合的螺纹结构13，所述外壳体1的下沿具有用于切割排料孔22出料的刀片结构12；本实施例提供的用于清除出料的轴肩组合结构，静止轴肩2和外壳体1螺纹同轴配合，其在进行焊接时，外壳体1通过螺纹与静止轴肩2进行连接固定，此时刀片结构不会影响排料孔的出料，在焊接一定的距离后，该轴肩组合结构的外壳体可通过外部工具旋转取下，取下时刀片结构划过在排料孔挤出的材料，从而将静止轴肩的出料清理干净，由于不需要直接进行手动剪切，在外壳体内通过螺纹的旋转过程较为省力可以提高清除出料的效率。
[0029]
上述清除出料的轴肩组合结构中，所述静止轴肩和外壳体具有安装状态和使用状态；如图1所示，该组合结构处于安装状态，此状态下，静止轴肩2和外壳体1螺纹配合固定，作为刀片结构的环形刀片12位于排料孔22的上沿，这样可以保证出料不会卷入到外壳体和静止轴肩之间的缝隙，而是在外壳体的外侧。在所述使用状态，即在焊接结束时，外壳体从所述静止轴肩上旋下，同时将排料孔22的出料即废料一同切下，该外壳体可以反复使用，既可以提高生产效率同时降低成本。
[0030]
另外，可选择地，上述清除出料的轴肩组合结构中，所述外壳体1的外壁具有拆装夹持面14，便于使用活动扳手等工具对于外壳体1的夹持安装和拆卸。
[0031]
上述清除出料的轴肩组合结构中，所述静止轴肩上具有限位凸缘23，所述限位凸缘23位于所述螺纹段的上方，其用于限制所述外壳体1相对于静止轴肩的轴向位置。
[0032]
本实施例还提供一种搅拌摩擦焊焊具，其包括上述的轴肩组合结构，以及搅拌针；所述搅拌针与所述轴肩组合结构的静止轴肩同轴设置。以及提供一种焊接设备，包括驱动电机、主轴和安装于所述主轴上的焊具，所述焊具为上述的搅拌摩擦焊焊具。
[0033]
本实施例提供的搅拌摩擦焊焊具及焊接设备的实施过程如下：
[0034]
将静止轴肩安装在焊接设备上同对应的搅拌针装配好；
[0035]
将外壳体通过螺纹与静止轴肩连接，将外壳体旋至环形刀片在出料孔上方位置即可；
[0036]
安装好后即可开始焊接，当焊接一定距离后停止焊接，将外壳体旋下，此时刀片划过出料孔挤出的材料；
[0037]
当挤出的材料被切掉后，可以将外壳体再通过螺纹安装在静止轴肩上继续焊接，之后可再进行切料。
[0038]
本实施例提供的焊具和焊接设备，在进行搅拌摩擦焊接时，对于静止轴肩排出的废料，不使用手动裁剪，而是通过外壳体旋转时将铝料去除，省时省力；也不需要一个另外的机构进行外部除屑，成本低。
[0039]
实施例2
[0040]
如图4所示，本实施例提供一种用于清除出料的轴肩组合结构，与实施例1提供的轴肩组合结构的不同之处在于，排料通道为排料槽24。本实施例提供的轴肩组合结构，在进行焊接时，外壳体1通过螺纹与静止轴肩2进行连接固定，此时刀片结构不会影响排料槽24的出料，在焊接一定的距离后，该轴肩组合结构的外壳体可通过外部工具旋转取下，取下时刀片结构划过在排料槽挤出的材料，从而将静止轴肩的出料清理干净，由于不需要直接进
行手动剪切，在外壳体内通过螺纹的旋转过程较为省力可以提高清除出料的效率。
[0041]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。