一种贵金属明信片的镀膜方法与流程

1.本发明涉及邮政明信片技术领域，尤其涉及一种贵金属明信片的镀膜方法。
2.

背景技术：

3.明信片是一种不用信封就可以直接投寄的写有文字内容的带有图像卡片，图像可以是摄影，可以是绘画，申请号为201711414214.3的专利公开了一种明信片，该明信片在使用的过程中，可在宣纸上进行diy创作，其充分利用宣纸这一中国传统的古典书画用纸，提升了该明信片整体的装饰效果，满足人们对于明信片的使用需求，随着收藏等需求的爆发，贵金属明信片也开始出现。
4.但是目前的明信片多只是在表面包裹一层透明塑料膜，明信片本身没有抗氧化能力，透明塑料膜也容易破损，明信片本体暴露在空气中一段时间或使用者把玩一段时间后，明信片表面往往会出现氧化现象，导致明信片变色，影响明信片的观赏使用。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在容易出现氧化现象，导致明信片变色的问题，本发明提出了一种贵金属明信片的镀膜方法。
6.本发明提出的一种贵金属明信片的镀膜方法，包括以下步骤：s1：选取合适厚度的贵金属板，按照明信片的设计尺寸对贵金属板材进行切割并抛光，然后将切割得到的板材放入超声波清洗设备中进行清洗，清洗用水使用70
°
c以上的热水，热水中添加食盐、浓茶水、洗银水、醋、酒精、氨水中的一种或多种，还可以先煮沸一锅沸水，然后向沸水中添加沸水重量1.5%～2%的盐，等盐全部化开后，将锡纸铺设在锅内，等到热水再次沸腾后将贵金属板材放在锡纸顶部，30秒到40秒后取出板材，制得明信片白板，然后对明信片白板进行干燥处理，最后使用擦银布擦拭；s2：将环氧酚醛涂料涂抹在明信片白板表面，然后将涂有环氧酚醛涂料的明信片白板放入烘干设备中，启动烘干设备对明信片白板进行烘干作业，等到环氧酚醛涂料干燥后取出明信片白板，再然后使用涂抹设备将uv底油涂抹在明信片白板表面干燥的环氧酚醛涂料上，uv底油的涂抹量控制在15g/m2～20g/m2，接着对明信片白板表面的uv底油进行干燥固化，紧接着通过uv打印机使用uv油墨将设计好的明信片图像印刷在明信片白板上，随后使用高温紫外灯固化明信片图像，最后将固化好的明信片白板再次放入uv打印机，使用uv打印机在图像的表面打印出透明保护层，防止图像油墨氧化和刮花，得到明信片半成品；s3：将明信片半成品置入真空设备的真空度环境中，启动离子源等离子体发生器放电系统，利用离子源等离子体发生器放电系统对明信片半成品的外层进行放电活化作业，利用电流刺激明信片半成品表层的物质，激发明信片半成品表层的活性；s4：向真空设备的内部导入惰性混合气体，惰性混合气体包括1%～3%的氮气和97%～99%的氩气，启动加热装置对待镀膜的明信片半成品进行加热作业，直到明信片半成品的
温度上升至80
°
c～100
°
c，然后利用雾化喷头从上下左右前后六个方向向明信片半成品的表面喷洒镀膜溶剂，使得镀膜溶剂均匀的在明信片半成品的表层分布停留，镀膜溶剂由30%～35%的四乙氧基硅烷、20%～25%的八甲基环四硅氧烷和40%～50%的三乙醇胺混合而成，使用高压镀膜电源对明信片半成品进行放电作业，电流在惰性混合气体的保护下与镀膜溶剂发生反应，如此便在明信片半成品的表面进行镀膜作业，在明信片表层形成初步的保护膜；s5：再次启动加热装置对明信片半成品进行加热，直到明信片半成品的温度上升至140
°
c～160
°
c，然后按照上述步骤继续使用高压镀膜电源进行放电镀膜作业，最终得到明信片成品。
7.优选地，所述在s1中，可以在真空腔或水中进行切割抛光作业，避免贵金属板材氧化，抛光完成后在真空条件下转运进入超声波清洗设备。
8.优选地，所述在s1中，明信片白板干燥完成后立即放入存储设备，并抽取存储设备内部的空气，使其保持真空状态。
9.优选地，所述在s2中，环氧酚醛涂料的涂抹量控制在10g/m2～15g/m2，烘干的温度控制在120
°
c～130
°
c，烘干的时间为14min～18min。
10.优选地，所述在s2中，干燥固化时，使用高温uv灯照射明信片白板表面的uv底油，使得uv底油固化，uv灯的功率为150w/cm～200w/cm。
11.优选地，所述在s3中，放电前对明信片半成品进行清洗，清除明信片半成品表面图像外的油墨污渍等。
12.优选地，所述在s3中，放电时明信片半成品周围的环境为：真空度为5pa～10pa，温度保持在常温，放电作业的时间控制在10分钟～15分钟。
13.优选地，所述在s4中，导入惰性混合气体时，增加明信片半成品周围环境的压强，真空度为20pa～50pa。
14.优选地，所述在s4中，高压镀膜电源为脉冲电源或中频电源或射频电源。
15.优选地，所述在s5中，当明信片温度降低到30
°
c～35
°
c后，通入空气，等到明信片周围恢复到大气压后，便能取出明信片。
16.本发明的有益效果：1、利用高压镀膜电源可以刺激镀膜溶剂和惰性混合气体，使其内部的物质相互反应，这样便可以在明信片的表面形成一层保护膜，降低明信片表层的活性，利用保护膜对明信片进行保护；2、利用保护膜可以防止空气中的水汽、氧气等与贵金属表面的活性物质发生反应，让明信片自身在经过一段时间的把玩或暴露在空气中后不会出现变色现象，只需时常擦拭，可以对明信片进行保护；高压镀膜电源进行放电作业过程中会刺激氮气、氩气、四乙氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷、三乙醇胺和贵金属表层，使得明信片表层发生化学反应，从而生成保护膜，利用保护膜可以抗氧化，防止贵金属变色，使得贵金属明信片始终保持本色，从而对贵金属明信片进行有效保护。
附图说明
17.图1为本发明提出的工作流程图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
19.参照图1，实施例一本实施例中提出了一种贵金属明信片的镀膜方法，包括以下步骤：s1：选取合适厚度的贵金属板，按照明信片的设计尺寸对贵金属板材进行切割并抛光，然后将切割得到的板材放入超声波清洗设备中进行清洗，清洗用水使用70
°
c以上的热水，热水中添加食盐、浓茶水、洗银水、醋、酒精、氨水中的一种或多种，还可以先煮沸一锅沸水，然后向沸水中添加沸水重量1.5%～2%的盐，等盐全部化开后，将锡纸铺设在锅内，等到热水再次沸腾后将贵金属板材放在锡纸顶部，30秒到40秒后取出板材，制得明信片白板，然后对明信片白板进行干燥处理，最后使用擦银布擦拭，可以在真空腔或水中进行切割抛光作业，避免贵金属板材氧化，抛光完成后在真空条件下转运进入超声波清洗设备，明信片白板干燥完成后立即放入存储设备，并抽取存储设备内部的空气，使其保持真空状态；s2：将环氧酚醛涂料涂抹在明信片白板表面，然后将涂有环氧酚醛涂料的明信片白板放入烘干设备中，启动烘干设备对明信片白板进行烘干作业，等到环氧酚醛涂料干燥后取出明信片白板，环氧酚醛涂料的涂抹量控制在10g/m2～15g/m2，烘干的温度控制在120
°
c～130
°
c，烘干的时间为14min～18min，再然后使用涂抹设备将uv底油涂抹在明信片白板表面干燥的环氧酚醛涂料上，uv底油的涂抹量控制在15g/m2～20g/m2，接着对明信片白板表面的uv底油进行干燥固化，干燥固化时，使用高温uv灯照射明信片白板表面的uv底油，使得uv底油固化，uv灯的功率为150w/cm～200w/cm，紧接着通过uv打印机使用uv油墨将设计好的明信片图像印刷在明信片白板上，随后使用高温紫外灯固化明信片图像，最后将固化好的明信片白板再次放入uv打印机，使用uv打印机在图像的表面打印出透明保护层，防止图像油墨氧化和刮花，得到明信片半成品；s3：将明信片半成品置入真空设备的真空度环境中，启动离子源等离子体发生器放电系统，利用离子源等离子体发生器放电系统对明信片半成品的外层进行放电活化作业，利用电流刺激明信片半成品表层的物质，激发明信片半成品表层的活性，放电前对明信片半成品进行清洗，清除明信片半成品表面图像外的油墨污渍等，放电时明信片半成品周围的环境为：真空度为5pa～10pa，温度保持在常温，放电作业的时间控制在10分钟～15分钟；s4：向真空设备的内部导入惰性混合气体，惰性混合气体包括1%的氮气和99%的氩气，增加明信片半成品周围环境的压强，真空度为20pa～50pa，启动加热装置对待镀膜的明信片半成品进行加热作业，直到明信片半成品的温度上升至80
°
c～100
°
c，然后利用雾化喷头从上下左右前后六个方向向明信片半成品的表面喷洒镀膜溶剂，使得镀膜溶剂均匀的在明信片半成品的表层分布停留，镀膜溶剂由30%的四乙氧基硅烷、20%的八甲基环四硅氧烷和50%的三乙醇胺混合而成，使用高压镀膜电源对明信片半成品进行放电作业，电流在惰性混合气体的保护下与镀膜溶剂发生反应，如此便在明信片半成品的表面进行镀膜作业，高压镀膜电源为脉冲电源或中频电源或射频电源，在明信片表层形成初步的保护膜；s5：再次启动加热装置对明信片半成品进行加热，直到明信片半成品的温度上升至140
°
c～160
°
c，然后按照上述步骤继续使用高压镀膜电源进行放电镀膜作业，最终得到明信片成品，当明信片温度降低到30
°
c～35
°
c后，通入空气，等到明信片周围恢复到大气压
后，便能取出明信片。
20.参照图1，实施例二本实施例中提出了一种贵金属明信片的镀膜方法，包括以下步骤：s1：选取合适厚度的贵金属板，按照明信片的设计尺寸对贵金属板材进行切割并抛光，然后将切割得到的板材放入超声波清洗设备中进行清洗，清洗用水使用70
°
c以上的热水，热水中添加食盐、浓茶水、洗银水、醋、酒精、氨水中的一种或多种，还可以先煮沸一锅沸水，然后向沸水中添加沸水重量1.5%～2%的盐，等盐全部化开后，将锡纸铺设在锅内，等到热水再次沸腾后将贵金属板材放在锡纸顶部，30秒到40秒后取出板材，制得明信片白板，然后对明信片白板进行干燥处理，最后使用擦银布擦拭，可以在真空腔或水中进行切割抛光作业，避免贵金属板材氧化，抛光完成后在真空条件下转运进入超声波清洗设备，明信片白板干燥完成后立即放入存储设备，并抽取存储设备内部的空气，使其保持真空状态；s2：将环氧酚醛涂料涂抹在明信片白板表面，然后将涂有环氧酚醛涂料的明信片白板放入烘干设备中，启动烘干设备对明信片白板进行烘干作业，等到环氧酚醛涂料干燥后取出明信片白板，环氧酚醛涂料的涂抹量控制在10g/m2～15g/m2，烘干的温度控制在120
°
c～130
°
c，烘干的时间为14min～18min，再然后使用涂抹设备将uv底油涂抹在明信片白板表面干燥的环氧酚醛涂料上，uv底油的涂抹量控制在15g/m2～20g/m2，接着对明信片白板表面的uv底油进行干燥固化，干燥固化时，使用高温uv灯照射明信片白板表面的uv底油，使得uv底油固化，uv灯的功率为150w/cm～200w/cm，紧接着通过uv打印机使用uv油墨将设计好的明信片图像印刷在明信片白板上，随后使用高温紫外灯固化明信片图像，最后将固化好的明信片白板再次放入uv打印机，使用uv打印机在图像的表面打印出透明保护层，防止图像油墨氧化和刮花，得到明信片半成品；s3：将明信片半成品置入真空设备的真空度环境中，启动离子源等离子体发生器放电系统，利用离子源等离子体发生器放电系统对明信片半成品的外层进行放电活化作业，利用电流刺激明信片半成品表层的物质，激发明信片半成品表层的活性，放电前对明信片半成品进行清洗，清除明信片半成品表面图像外的油墨污渍等，放电时明信片半成品周围的环境为：真空度为5pa～10pa，温度保持在常温，放电作业的时间控制在10分钟～15分钟；s4：向真空设备的内部导入惰性混合气体，惰性混合气体包括2%的氮气和98%的氩气，增加明信片半成品周围环境的压强，真空度为20pa～50pa，启动加热装置对待镀膜的明信片半成品进行加热作业，直到明信片半成品的温度上升至80
°
c～100
°
c，然后利用雾化喷头从上下左右前后六个方向向明信片半成品的表面喷洒镀膜溶剂，使得镀膜溶剂均匀的在明信片半成品的表层分布停留，镀膜溶剂由31%的四乙氧基硅烷、21%的八甲基环四硅氧烷和48%的三乙醇胺混合而成，使用高压镀膜电源对明信片半成品进行放电作业，电流在惰性混合气体的保护下与镀膜溶剂发生反应，如此便在明信片半成品的表面进行镀膜作业，高压镀膜电源为脉冲电源或中频电源或射频电源，在明信片表层形成初步的保护膜；s5：再次启动加热装置对明信片半成品进行加热，直到明信片半成品的温度上升至140
°
c～160
°
c，然后按照上述步骤继续使用高压镀膜电源进行放电镀膜作业，最终得到明信片成品，当明信片温度降低到30
°
c～35
°
c后，通入空气，等到明信片周围恢复到大气压后，便能取出明信片。
21.参照图1，实施例三本实施例中提出了一种贵金属明信片的镀膜方法，包括以下步骤：s1：选取合适厚度的贵金属板，按照明信片的设计尺寸对贵金属板材进行切割并抛光，然后将切割得到的板材放入超声波清洗设备中进行清洗，清洗用水使用70
°
c以上的热水，热水中添加食盐、浓茶水、洗银水、醋、酒精、氨水中的一种或多种，还可以先煮沸一锅沸水，然后向沸水中添加沸水重量1.5%～2%的盐，等盐全部化开后，将锡纸铺设在锅内，等到热水再次沸腾后将贵金属板材放在锡纸顶部，30秒到40秒后取出板材，制得明信片白板，然后对明信片白板进行干燥处理，最后使用擦银布擦拭，可以在真空腔或水中进行切割抛光作业，避免贵金属板材氧化，抛光完成后在真空条件下转运进入超声波清洗设备，明信片白板干燥完成后立即放入存储设备，并抽取存储设备内部的空气，使其保持真空状态；s2：将环氧酚醛涂料涂抹在明信片白板表面，然后将涂有环氧酚醛涂料的明信片白板放入烘干设备中，启动烘干设备对明信片白板进行烘干作业，等到环氧酚醛涂料干燥后取出明信片白板，环氧酚醛涂料的涂抹量控制在10g/m2～15g/m2，烘干的温度控制在120
°
c～130
°
c，烘干的时间为14min～18min，再然后使用涂抹设备将uv底油涂抹在明信片白板表面干燥的环氧酚醛涂料上，uv底油的涂抹量控制在15g/m2～20g/m2，接着对明信片白板表面的uv底油进行干燥固化，干燥固化时，使用高温uv灯照射明信片白板表面的uv底油，使得uv底油固化，uv灯的功率为150w/cm～200w/cm，紧接着通过uv打印机使用uv油墨将设计好的明信片图像印刷在明信片白板上，随后使用高温紫外灯固化明信片图像，最后将固化好的明信片白板再次放入uv打印机，使用uv打印机在图像的表面打印出透明保护层，防止图像油墨氧化和刮花，得到明信片半成品；s3：将明信片半成品置入真空设备的真空度环境中，启动离子源等离子体发生器放电系统，利用离子源等离子体发生器放电系统对明信片半成品的外层进行放电活化作业，利用电流刺激明信片半成品表层的物质，激发明信片半成品表层的活性，放电前对明信片半成品进行清洗，清除明信片半成品表面图像外的油墨污渍等，放电时明信片半成品周围的环境为：真空度为5pa～10pa，温度保持在常温，放电作业的时间控制在10分钟～15分钟；s4：向真空设备的内部导入惰性混合气体，惰性混合气体包括3%的氮气和97%的氩气，增加明信片半成品周围环境的压强，真空度为20pa～50pa，启动加热装置对待镀膜的明信片半成品进行加热作业，直到明信片半成品的温度上升至80
°
c～100
°
c，然后利用雾化喷头从上下左右前后六个方向向明信片半成品的表面喷洒镀膜溶剂，使得镀膜溶剂均匀的在明信片半成品的表层分布停留，镀膜溶剂由33%的四乙氧基硅烷、23%的八甲基环四硅氧烷和44%的三乙醇胺混合而成，使用高压镀膜电源对明信片半成品进行放电作业，电流在惰性混合气体的保护下与镀膜溶剂发生反应，如此便在明信片半成品的表面进行镀膜作业，高压镀膜电源为脉冲电源或中频电源或射频电源，在明信片表层形成初步的保护膜；s5：再次启动加热装置对明信片半成品进行加热，直到明信片半成品的温度上升至140
°
c～160
°
c，然后按照上述步骤继续使用高压镀膜电源进行放电镀膜作业，最终得到明信片成品，当明信片温度降低到30
°
c～35
°
c后，通入空气，等到明信片周围恢复到大气压后，便能取出明信片。
22.参照图1，实施例四
本实施例中提出了一种贵金属明信片的镀膜方法，包括以下步骤：s1：选取合适厚度的贵金属板，按照明信片的设计尺寸对贵金属板材进行切割并抛光，然后将切割得到的板材放入超声波清洗设备中进行清洗，清洗用水使用70
°
c以上的热水，热水中添加食盐、浓茶水、洗银水、醋、酒精、氨水中的一种或多种，还可以先煮沸一锅沸水，然后向沸水中添加沸水重量1.5%～2%的盐，等盐全部化开后，将锡纸铺设在锅内，等到热水再次沸腾后将贵金属板材放在锡纸顶部，30秒到40秒后取出板材，制得明信片白板，然后对明信片白板进行干燥处理，最后使用擦银布擦拭，可以在真空腔或水中进行切割抛光作业，避免贵金属板材氧化，抛光完成后在真空条件下转运进入超声波清洗设备，明信片白板干燥完成后立即放入存储设备，并抽取存储设备内部的空气，使其保持真空状态；s2：将环氧酚醛涂料涂抹在明信片白板表面，然后将涂有环氧酚醛涂料的明信片白板放入烘干设备中，启动烘干设备对明信片白板进行烘干作业，等到环氧酚醛涂料干燥后取出明信片白板，环氧酚醛涂料的涂抹量控制在10g/m2～15g/m2，烘干的温度控制在120
°
c～130
°
c，烘干的时间为14min～18min，再然后使用涂抹设备将uv底油涂抹在明信片白板表面干燥的环氧酚醛涂料上，uv底油的涂抹量控制在15g/m2～20g/m2，接着对明信片白板表面的uv底油进行干燥固化，干燥固化时，使用高温uv灯照射明信片白板表面的uv底油，使得uv底油固化，uv灯的功率为150w/cm～200w/cm，紧接着通过uv打印机使用uv油墨将设计好的明信片图像印刷在明信片白板上，随后使用高温紫外灯固化明信片图像，最后将固化好的明信片白板再次放入uv打印机，使用uv打印机在图像的表面打印出透明保护层，防止图像油墨氧化和刮花，得到明信片半成品；s3：将明信片半成品置入真空设备的真空度环境中，启动离子源等离子体发生器放电系统，利用离子源等离子体发生器放电系统对明信片半成品的外层进行放电活化作业，利用电流刺激明信片半成品表层的物质，激发明信片半成品表层的活性，放电前对明信片半成品进行清洗，清除明信片半成品表面图像外的油墨污渍等，放电时明信片半成品周围的环境为：真空度为5pa～10pa，温度保持在常温，放电作业的时间控制在10分钟～15分钟；s4：向真空设备的内部导入惰性混合气体，惰性混合气体包括3%的氮气和97%的氩气，增加明信片半成品周围环境的压强，真空度为20pa～50pa，启动加热装置对待镀膜的明信片半成品进行加热作业，直到明信片半成品的温度上升至80
°
c～100
°
c，然后利用雾化喷头从上下左右前后六个方向向明信片半成品的表面喷洒镀膜溶剂，使得镀膜溶剂均匀的在明信片半成品的表层分布停留，镀膜溶剂由34%的四乙氧基硅烷、24%的八甲基环四硅氧烷和42%的三乙醇胺混合而成，使用高压镀膜电源对明信片半成品进行放电作业，电流在惰性混合气体的保护下与镀膜溶剂发生反应，如此便在明信片半成品的表面进行镀膜作业，高压镀膜电源为脉冲电源或中频电源或射频电源，在明信片表层形成初步的保护膜；s5：再次启动加热装置对明信片半成品进行加热，直到明信片半成品的温度上升至140
°
c～160
°
c，然后按照上述步骤继续使用高压镀膜电源进行放电镀膜作业，最终得到明信片成品，当明信片温度降低到30
°
c～35
°
c后，通入空气，等到明信片周围恢复到大气压后，便能取出明信片。
23.参照图1，实施例五本实施例中提出了一种贵金属明信片的镀膜方法，包括以下步骤：
s1：选取合适厚度的贵金属板，按照明信片的设计尺寸对贵金属板材进行切割并抛光，然后将切割得到的板材放入超声波清洗设备中进行清洗，清洗用水使用70
°
c以上的热水，热水中添加食盐、浓茶水、洗银水、醋、酒精、氨水中的一种或多种，还可以先煮沸一锅沸水，然后向沸水中添加沸水重量1.5%～2%的盐，等盐全部化开后，将锡纸铺设在锅内，等到热水再次沸腾后将贵金属板材放在锡纸顶部，30秒到40秒后取出板材，制得明信片白板，然后对明信片白板进行干燥处理，最后使用擦银布擦拭，可以在真空腔或水中进行切割抛光作业，避免贵金属板材氧化，抛光完成后在真空条件下转运进入超声波清洗设备，明信片白板干燥完成后立即放入存储设备，并抽取存储设备内部的空气，使其保持真空状态；s2：将环氧酚醛涂料涂抹在明信片白板表面，然后将涂有环氧酚醛涂料的明信片白板放入烘干设备中，启动烘干设备对明信片白板进行烘干作业，等到环氧酚醛涂料干燥后取出明信片白板，环氧酚醛涂料的涂抹量控制在10g/m2～15g/m2，烘干的温度控制在120
°
c～130
°
c，烘干的时间为14min～18min，再然后使用涂抹设备将uv底油涂抹在明信片白板表面干燥的环氧酚醛涂料上，uv底油的涂抹量控制在15g/m2～20g/m2，接着对明信片白板表面的uv底油进行干燥固化，干燥固化时，使用高温uv灯照射明信片白板表面的uv底油，使得uv底油固化，uv灯的功率为150w/cm～200w/cm，紧接着通过uv打印机使用uv油墨将设计好的明信片图像印刷在明信片白板上，随后使用高温紫外灯固化明信片图像，最后将固化好的明信片白板再次放入uv打印机，使用uv打印机在图像的表面打印出透明保护层，防止图像油墨氧化和刮花，得到明信片半成品；s3：将明信片半成品置入真空设备的真空度环境中，启动离子源等离子体发生器放电系统，利用离子源等离子体发生器放电系统对明信片半成品的外层进行放电活化作业，利用电流刺激明信片半成品表层的物质，激发明信片半成品表层的活性，放电前对明信片半成品进行清洗，清除明信片半成品表面图像外的油墨污渍等，放电时明信片半成品周围的环境为：真空度为5pa～10pa，温度保持在常温，放电作业的时间控制在10分钟～15分钟；s4：向真空设备的内部导入惰性混合气体，惰性混合气体包括2%的氮气和98%的氩气，增加明信片半成品周围环境的压强，真空度为20pa～50pa，启动加热装置对待镀膜的明信片半成品进行加热作业，直到明信片半成品的温度上升至80
°
c～100
°
c，然后利用雾化喷头从上下左右前后六个方向向明信片半成品的表面喷洒镀膜溶剂，使得镀膜溶剂均匀的在明信片半成品的表层分布停留，镀膜溶剂由35%的四乙氧基硅烷、25%的八甲基环四硅氧烷和40%的三乙醇胺混合而成，使用高压镀膜电源对明信片半成品进行放电作业，电流在惰性混合气体的保护下与镀膜溶剂发生反应，如此便在明信片半成品的表面进行镀膜作业，高压镀膜电源为脉冲电源或中频电源或射频电源，在明信片表层形成初步的保护膜；s5：再次启动加热装置对明信片半成品进行加热，直到明信片半成品的温度上升至140
°
c～160
°
c，然后按照上述步骤继续使用高压镀膜电源进行放电镀膜作业，最终得到明信片成品，当明信片温度降低到30
°
c～35
°
c后，通入空气，等到明信片周围恢复到大气压后，便能取出明信片。
24.对比常规的明信片与实施例一至五制得的明信片，实施例一至五制得的明信片如下表： 实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五
置于湿度75%
‑
95%的空气中九十天色差为0.021色差为0.017色差为0.012色差为0.016色差为0.019盐雾测试时间43小时46小时49小时47小时45小时
由上述表格可知，本发明提出的明信片的抗氧化性、抗变色性具有明显提高，且实施三为最佳实施例。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。