一种液体配置用工作箱的制作方法

1.本实用新型属于工作箱技术领域，具体为一种液体配置用工作箱。


背景技术：

2.目前生产实验中，需要配制多种定量的不同配比的液体营养液来满足实验需求，具体为人工使用小桶分别先稀释母液a、b、c
…
(具体看配方)，稀释后混入大桶中，再次用棍棒搅拌，这样的配置方式有诸多问题，如液体难集中管理，效率较低，药液混合不均匀等问题。
3.传统的配液装置搅拌混合易产生搅拌不快速、混合不均匀的现象，且常采用带有刻度的试剂管进行试剂的量取，然而在试剂管药液转移过程中，试剂管内壁上经常有大量残留液体，从而导致配比结果不够精确，因此本实用新型提出一种检测试剂盒用配液装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液体配置用工作箱，有效的解决了易产生搅拌不快速、混合不均匀的现象，且试剂管内壁上经常有大量残留液体的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体配置用工作箱，包括搅拌机构、配置机构，所述配置机构固定连接于搅拌机构的右侧；
6.所述搅拌机构包括板箱，所述板箱内腔的底壁固定连接有双头电机，所述双头电机左侧的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外壁套接有第一锥形齿轮，所述板箱的底壁转动连接有作用杆，所述作用杆的外壁套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述作用杆外壁的上侧套接有第一齿轮，所述板箱的顶壁转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述板箱的顶壁固定连接有搅拌箱，所述搅拌杆的顶端贯穿搅拌箱内腔的底壁并延伸至其内腔，所述搅拌杆的外壁均匀套接有搅拌叶，所述板箱的底壁转动连接有搅拌管，所述搅拌管的内壁固定连接有环轮齿条，所述环轮齿条与第一齿轮相啮合，所述搅拌管的顶端贯穿搅拌箱内腔的底壁并固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内壁均匀固定连接有搅拌片，所述搅拌叶位于搅拌桶的内腔；所述搅拌箱的顶壁开设有进液口；
7.所述配置机构包括风箱，所述风箱固定连接于板箱的右侧壁，所述双头电机右侧的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿板箱的右侧壁并延伸至风箱的内腔，所述转轴的右端固定连接有第三锥形齿轮，所述风箱内腔的底壁转动连接有风扇杆，所述风扇杆外壁的下侧套接有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，所述风扇杆外壁的上侧套接有风扇叶，所述风箱内腔的顶壁固定连接有导气管，所述搅拌箱的顶壁固定连接有配置罐，所述配置罐的外壁均匀开设有通孔，所述配置罐呈透明设置且刻有刻度线，所述配置罐的左侧壁开设有排液口，所述排液口的内壁固定连接液体阀门，所述液体阀门的另一端固定连接于进液口的内腔，所述配置罐的顶壁卡接有密封盖，所述导气管的
另一端贯穿密封盖并延伸至配置罐的内腔，所述搅拌箱的左侧壁开设有出液口，所述出液口的内腔固定连接有出液阀门。
8.优选的，所述板箱的上下侧壁固定连接有固定板，所述固定板位于搅拌管的内腔。
9.优选的，所述风箱的右侧壁开设有进气口，所述进气口的内壁固定连接有过滤网。
10.优选的，所述密封盖的底壁固定连接有密封胶圈，所述密封胶圈活动连接于配置罐的顶端。
11.优选的，所述搅拌叶与搅拌片呈倾斜设置，所述搅拌叶与搅拌片呈交错设置。
12.优选的，所述搅拌桶的外壁转动连接有转珠，所述转珠的外壁转动连接于搅拌箱的内壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该液体配置用工作箱，通过设置板箱、双头电机和转杆等装置相配合，可以使装置便于对液体进行快速的混合，避免混合不均匀导致液体浓度不一，有利于提高工作人员的工作效率；
15.2、该液体配置用工作箱，通过设置风箱、转轴和第三锥形齿轮等装置相配合，可以使装置便于将配置罐中残留的液体吹入搅拌箱的内腔进行搅拌，使配置的液体浓度更精确；
16.3、该液体配置用工作箱，通过设置转珠、搅拌桶和搅拌箱等装置相配合，可以使搅拌桶在高速旋转时避免发生偏转，便于装置进行稳定平稳的运行，有利于通过工作人员的工作效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型a
‑
a剖视图；
21.图3为本实用新型b
‑
b剖视图；
22.图中：100、板箱；101、双头电机；102、转杆；103、第一锥形齿轮；104、作用杆；105、第二锥形齿轮；106、第一齿轮；107、搅拌杆；108、第二齿轮；109、搅拌箱；110、搅拌叶；111、搅拌管；112、环轮齿条；113、搅拌桶；114、搅拌片；115、风箱；116、转轴；117、第三锥形齿轮；118、风扇杆；119、第四锥形齿轮；120、风扇叶；121、导气管；122、配置罐；123、液体阀门；124、密封盖；125、出液阀门；126、固定板；127、过滤网；128、密封胶圈；129、转珠；200、搅拌机构；300、配置机构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，一种液体配置用工作箱，包括搅拌机构200、配置机构300。
25.请参阅图1，配置机构300固定连接于搅拌机构200的右侧。
26.请参阅图1
‑
3，搅拌机构200包括板箱100，板箱100内腔的底壁固定连接有双头电机101，双头电机101左侧的输出端固定连接有转杆102，转杆102的外壁套接有第一锥形齿轮103，板箱100的底壁转动连接有作用杆104，作用杆104的外壁套接有第二锥形齿轮105，第一锥形齿轮103与第二锥形齿轮105相啮合，作用杆104外壁的上侧套接有第一齿轮106，板箱100的顶壁转动连接有搅拌杆107，搅拌杆107的外壁套接有第二齿轮108，第一齿轮106与第二齿轮108相啮合，板箱100的顶壁固定连接有搅拌箱109，搅拌杆107的顶端贯穿搅拌箱109内腔的底壁并延伸至其内腔，搅拌杆107的外壁均匀套接有搅拌叶110，板箱100的底壁转动连接有搅拌管111，搅拌管111的内壁固定连接有环轮齿条112，环轮齿条112与第一齿轮106相啮合，搅拌管111的顶端贯穿搅拌箱109内腔的底壁并固定连接有搅拌桶113，搅拌桶113的内壁均匀固定连接有搅拌片114，搅拌叶110位于搅拌桶113的内腔；搅拌箱109的顶壁开设有进液口；板箱100的上下侧壁固定连接有固定板126，固定板126位于搅拌管111的内腔；搅拌叶110与搅拌片114呈倾斜设置，搅拌叶110与搅拌片114呈交错设置；搅拌桶113的外壁转动连接有转珠129，转珠129的外壁转动连接于搅拌箱109的内壁；
27.通过设置板箱100、双头电机101和转杆102等装置相配合，可以使装置便于对液体进行快速的混合，避免混合不均匀导致液体浓度不一，有利于提高工作人员的工作效率，双头电机101带动转杆102旋转，转杆102带动第一锥形齿轮103旋转，第一锥形齿轮103带动第二锥形齿轮105旋转，第二锥形齿轮105带动作用杆104旋转，作用杆104带动第一齿轮106旋转，第一齿轮106带动第二齿轮108与环轮齿条112旋转，第二齿轮108与环轮齿条112分别带动搅拌杆107与搅拌管111旋转，搅拌管111带动搅拌桶113旋转，搅拌杆107与搅拌桶113分别带动搅拌叶110与搅拌片114旋转，搅拌叶110与搅拌片114对原料进行充分的搅拌混合，通过设置固定板126可以使板箱100的底壁避免发生旋转，通过搅拌叶110与搅拌片114呈交错设置，可以使液体便于进行快速混合，通过设置转珠129、搅拌桶113和搅拌箱109等装置相配合，可以使搅拌桶113在高速旋转时避免发生偏转，便于装置进行稳定平稳的运行，有利于提高工作人员的工作效率。
28.请参阅图1
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3，配置机构300包括风箱115，风箱115固定连接于板箱100的右侧壁，双头电机101右侧的输出端固定连接有转轴116，转轴116的右端贯穿板箱100的右侧壁并延伸至风箱115的内腔，转轴116的右端固定连接有第三锥形齿轮117，风箱115内腔的底壁转动连接有风扇杆118，风扇杆118外壁的下侧套接有第四锥形齿轮119，第三锥形齿轮117与第四锥形齿轮119相啮合，风扇杆118外壁的上侧套接有风扇叶120，风箱115内腔的顶壁固定连接有导气管121，搅拌箱109的顶壁固定连接有配置罐122，配置罐122的外壁均匀开设有通孔，配置罐122呈透明设置且刻有刻度线，配置罐122的左侧壁开设有排液口，排液口的内壁固定连接液体阀门123，液体阀门123的另一端固定连接于进液口的内腔，配置罐122的顶壁卡接有密封盖124，导气管121的另一端贯穿密封盖124并延伸至配置罐122的内腔，搅拌箱109的左侧壁开设有出液口，出液口的内腔固定连接有出液阀门125；风箱115的右侧壁开设有进气口，进气口的内壁固定连接有过滤网127；密封盖124的底壁固定连接有密封胶圈128，密封胶圈128活动连接于配置罐122的顶端；
29.通过设置风箱115、转轴116和第三锥形齿轮117等装置相配合，可以使装置便于将
配置罐122中残留的液体吹入搅拌箱109的内腔进行搅拌，使配置的液体浓度更精确，将原料注入配置罐122观察刻度进行测量，打开液体阀门123将原料注入搅拌箱109进行混合，打开双头电机101带动转轴116进行旋转，转轴116带动第三锥形齿轮117旋转，第三锥形齿轮117带动第四锥形齿轮119旋转，第四锥形齿轮119带动风扇杆118进行旋转，风扇杆118带动风扇叶120旋转，风扇叶120旋转对导气管121进行吹气，导气管121对配置罐122进行吹气将残留的原料吹入搅拌箱109，通过设置过滤网127可以避免空气中的杂质进入搅拌箱109，通过设置密封胶圈128可以使装置配置罐122更好的密封。
30.工作原理：通过将原料注入配置罐122观察刻度进行测量，通过打开液体阀门123将原料注入搅拌箱109进行混合，通过打开双头电机101带动转轴116进行旋转，通过转轴116带动第三锥形齿轮117旋转，通过第三锥形齿轮117带动第四锥形齿轮119旋转，通过第四锥形齿轮119带动风扇杆118进行旋转，通过风扇杆118带动风扇叶120旋转，通过风扇叶120旋转对导气管121进行吹气，通过导气管121对配置罐122进行吹气将残留的原料吹入搅拌箱109，通过双头电机101带动转杆102旋转，通过转杆102带动第一锥形齿轮103旋转，通过第一锥形齿轮103带动第二锥形齿轮105旋转，通过第二锥形齿轮105带动作用杆104旋转，通过作用杆104带动第一齿轮106旋转，通过第一齿轮106带动第二齿轮108与环轮齿条112旋转，通过第二齿轮108与环轮齿条112分别带动搅拌杆107与搅拌管111旋转，通过搅拌管111带动搅拌桶113旋转，通过搅拌杆107与搅拌桶113分别带动搅拌叶110与搅拌片114旋转，通过搅拌叶110与搅拌片114对原料进行充分的搅拌混合。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。