固相接合用耐候性钢、固相接合用耐候性钢材、固相接合结构物和固相接合方法与流程

技术特征：
1.一种固相接合用耐候性钢，其特征在于：钢组成以质量％计含有：c：0.10～0.60％、p：大于0.035且1.000％以下，余量为仅fe和不可避免的杂质的组成。2.如权利要求1所述的固相接合用耐候性钢，其特征在于：以质量％计还含有cu：大于0且3.00％以下。3.如权利要求1或2所述的固相接合用耐候性钢，其特征在于：以质量％计还含有mn：大于0且2.00％以下。4.如权利要求1～3中任一项所述的固相接合用耐候性钢，其特征在于：以质量％计还含有si：大于0且1.00％以下。5.如权利要求1～4中任一项所述的固相接合用耐候性钢，其特征在于：以质量％计还含有cr：大于0且2.00％以下。6.如权利要求1～5中任一项所述的固相接合用耐候性钢，其特征在于：以质量％计还含有ni：大于0且3.00％以下。7.如权利要求1～6中任一项所述的固相接合用耐候性钢，其特征在于：以质量％计还含有mo：大于0且1.00％以下。8.如权利要求1～7中任一项所述的固相接合用耐候性钢，其特征在于：以质量％计还含有ti：大于0且0.03％以下。9.一种固相接合结构物，其特征在于：具有权利要求1～8中任一项所述的固相接合用耐候性钢的固相接合部，所述固相合部的冲击吸收能量为所述固相接合用耐候性钢的冲击吸收能量的90％以上。10.一种固相接合用耐候性钢材，其特征在于：由权利要求1～8中任一项所述的固相接合用耐候性钢构成，具有包含铁素体和微细渗碳体的混合组织。11.一种固相接合方法，其特征在于：该方法为固相接合于由权利要求1～8中任一项所述的固相接合用耐候性钢构成的固相接合用耐候性钢材的方法，使接合温度为由所述固相接合用耐候性钢的化学组成决定的a3点以下。12.如权利要求11所述的固相接合方法，其特征在于：使所述接合温度为由所述固相接合用耐候性钢的化学组成决定的a1点以下。13.如权利要求11或12所述的固相接合方法，其特征在于：利用摩擦搅拌接合、摩擦压接和线形固相接合中的任意方法。

技术总结
本发明提供一种固相接合用耐候性钢和固相接合用耐候性钢材，该固相接合用耐候性钢通过固相接合而形成良好的接合部，具有与高张力钢同等程度的拉伸性能，与现有的焊接用耐候性钢相比，具有优异的耐候性，接合部的可靠性成为与母材同等以上。另外，也提供一种具有本发明的固相接合用耐候性钢的固相接合结构物和该固相接合用耐候性钢的固相接合方法。该固相接合用耐候性钢的特征在于：钢组成以质量％计含有：C：0.10～0.60％、P：大于0.035且1.000％以下，余量为仅Fe和不可避免的杂质的组成。进一步，以质量％计优选含有Cu：大于0且3.00％以下，更优选含有Cr：大于0且2.00％以下。大于0且2.00％以下。


技术研发人员：藤井英俊 潮田浩作 柳乐知也 森贞好昭
受保护的技术使用者：国立大学法人大阪大学
技术研发日：2020.02.20
技术公布日：2021/10/28