一种超精机送料感应装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚动体领域，尤其涉及到滚动体加工技术领域，具体是指一种超精机送料感应装置。


背景技术：

2.圆锥形滚动体是滚动轴承的重要组成部分，在圆锥形滚动体加工生产时，需要使用超精机，超精机包括本体、位于本体上方的进料筒，以及连接进料筒和本体之间的进料管，滚动体按照一定的频率一个一个的从进料管落到本体内，但是滚动体在从进料筒进入进料管时，容易堵塞，而且当进料筒中没有滚动体时，会导致本体空转，造成本体的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种超精机送料感应装置，能够感应滚动体，从而确保提醒工作人员即使补料或者疏通堵塞，保护超精机，促进生产进行。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种超精机送料感应装置，所述超精机包括向下延伸的送料管，感应装置包括支架、铰接在支架上且插入送料管内的摆动杆，以及位于支架上且沿纵向滑动的传动杆，所述支架上还设有推动传动杆顶至摆动杆底面的第一弹簧，所述传动杆上固接有连接杆，所述支架上还轴接有位于连接杆一侧的第一齿轮，所述第一齿轮上设有驱动第一齿轮转动的发条，所述第一齿轮的转轴上固接有碰触杆，所述支架上还设有与所述碰触杆接触的报警开关，所述连接杆上设有位于第一齿轮上方且与所述第一齿轮啮合的齿条，所述送料管上开设有供摆动杆穿过的长孔。
5.本优选方案在使用时，滚动体落下时，推动摆动杆向下转动，摆动杆转动下压带动传动杆向下移动，并挤压第一弹簧，传动杆的移动带动连接杆向下移动，并使齿条与第一齿轮啮合，随着连接杆的继续移动，齿条继续向下移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动发条上紧，当滚动体落下后，在第一弹簧作用下，带动传动杆向上移动，传动杆向上推动摆动杆复位，同时传动杆带动连接杆向上移动，连接杆带动齿条向上移动，并使齿条脱离第一齿轮，此时第一齿轮在发条的作用下，反向转动，使碰触杆向报警开关转动，当滚动体按照一定频率下落时，碰触杆还未碰触到报警开关，齿条就会与第一齿轮啮合，从而带动碰触杆向远离报警开关的方向转动，当滚动体断料或阻塞时，碰触杆就会碰触到报警开关，从而提醒工作人员及时来检查，从而提醒工作人员即使补料或者疏通堵塞，保护超精机，促进生产进行。
6.作为优选，所述连接杆铰接在所述摆动杆上，所述支架上还设有位于摆动杆上方且一端固定在支架上的扭簧，所述扭簧的另一端与摆动杆连接，摆动杆铰接在支架上的转轴的轴线平行于扭簧的轴线。本优选方案通过扭簧的设置，减轻第一弹簧负担，共同带动连接杆和摆动杆复位。
7.作为优选，所述摆动杆与滚动体接触的端面为向下倾斜的弧面。本优选方案通过倾斜弧面的设置，给予滚动体落下时以导向作用。
8.作为优选，所述支架上轴接有位于第一齿轮和连接杆之间的调节齿轮，所述调节齿轮与第一齿轮啮合，所述调节齿轮位于齿条下方且与齿条啮合。本优选方案通过调节齿轮的设置，方便调节齿条移动距离与第一齿轮转动角度之间的关系，从而方便齿条和第一齿轮的安装。
9.作为优选，所述连接杆上固接有横向延伸的中间杆，所述连接杆沿纵向滑接在支架上，且连接杆向上延伸与所述中间杆固接。本优选方案通过中间杆的设置，实现传动杆与连接杆的连接。
10.作为优选，所述支架上还设有位于所述中间杆下方的计数感应器，所述计数感应器的计数杆顶端顶至中间杆的底面。本优选方案通过计数感应器的设置，方便滚动体的计数。
11.作为优选，所述送料管上还设有位于长孔下方且向摆动板倾斜延伸的倒油板，所述倒油板与送料管形成导油槽，所述送料管上开设有连通倒油槽的进油孔。本优选方案通过导油槽的设置，便于收集从摆动杆上掉落的油，保护现场工作环境。
12.本实用新型的有益效果为：通过摆动杆、第一齿轮的配合，实现滚动体断料或阻塞时，碰触杆就会碰触到报警开关，从而提醒工作人员及时来检查，从而提醒工作人员即使补料或者疏通堵塞，保护超精机，促进生产进行；通过扭簧的设置，减轻第一弹簧负担，共同带动连接杆和摆动杆复位；通过中间杆的设置，实现传动杆与连接杆的连接；通过导油槽的设置，便于收集从摆动杆上掉落的油，保护现场工作环境。
附图说明
13.图1为本实用新型结构使用示意图；
14.图2为本实用新型结构部分透视示意图；
15.图3为齿条处部分示意图；
16.图中所示：
17.1、送料管，2、连接杆，3、导油槽，4、底座，5、摆动杆，6、扭簧，7、中间杆，8、计数感应器，9、传动杆，10、第一弹簧，11、齿条，12、调节齿轮，13、第一齿轮，14、报警开关，15、碰触杆。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
19.参照附图1
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3，本实用新型一种超精机送料感应装置，超精机包括本体、位于本体上方的进料筒，以及连接进料筒和本体之间的进料管，滚动体按照一定的频率一个一个的从进料管落到本体内。
20.本使用新型包括支架，支架通过第一铰接轴铰接有延伸至送料管1内的摆动杆5，所述摆动杆5成弧形，且倾斜向下延伸，送料管1上开设有供摆动杆5插入的长孔，送料管1上还设有位于长孔下方且向摆动板倾斜延伸的倒油板，所述倒油板与送料管1形成导油槽3，所述送料管1上开设有连通倒油槽的进油孔。
21.所述支架上还设有位于摆动杆5上方且一端固定在支架上的扭簧6，所述扭簧6的另一端与摆动杆5连接，第一铰接轴的轴线平行于扭簧6的轴线。
22.支架上还设有位于摆动杆5下方的底座4，所述底座4上开设有纵向延伸的滑槽，所述滑槽内设有纵向延伸的传动杆9，传动杆9的底端和滑槽槽底之间设有第一弹簧10，传动杆9的顶端通过第二铰接轴与摆动杆5铰接。
23.传动杆9上固接有位于底座4和摆动杆5之间的中间杆7，中间杆7横向延伸，自作顶面上设有位于中间杆7下方的计数感应器8，计数感应器8内滑接有纵向延伸的计数杆，计数杆通过第二弹簧与位于计数杆下方的压力感应器连接，压力感应器电性连接控制台。
24.中间杆7上还连接有位于计数感应器8和传动杆9之间的连接杆2，连接杆2纵向延伸插入底座4中，连接杆2远离传动杆9的侧面上设有齿条11，所述底座4上通过第三铰接轴和第四铰接轴分别铰接有调节齿轮12和第一齿轮13，调节齿轮12位于第一齿轮13和连接杆2之间，调节齿轮12与第一齿轮13啮合，齿条11与调节齿轮12啮合，齿条11位于调节齿轮12上方，底座4上还设有发条，发条的一端固定在底座4上，另一端固接在第一齿轮13上，第四转轴上还设有沿第一齿轮13径向延伸的碰触杆15，底座4上还设有与碰触杆15接触报警开关14，报警开关14电性连接控制台，第四转轴延伸出底座4的一端上还固接有蝶形螺母。
25.第一铰接轴的轴线、第二铰接轴的轴线、第三铰接轴的轴线、第四铰接轴的轴线、发条的轴线、扭簧6的轴线均平行。
26.特别的，如图1所示，横向为水平方向，纵向为竖直方向。
27.本实用新型在使用时，滚动体落下时，推动摆动杆5向下转动，带动扭簧6变形，摆动杆5转动下压带动传动杆9向下移动，并挤压第一弹簧10，传动杆9的移动带动中间杆7向下移动，中间杆7同时带动连接杆2和计数杆向下移动，计数杆挤压第二弹簧下压压力感应器，压力感应器将信号传给控制台，从而实现一次计数；
28.连接杆2向下移动，并使齿条11与调节齿轮12啮合，随着连接杆2的继续移动，齿条11继续向下移动带动调节齿轮12转动，调节齿轮12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动发条上紧，并使碰触杆15向远离报警开关14的方向转动，当滚动体落下后，在第一弹簧10和扭簧6作用下，带动传动杆9向上移动，带动摆动杆5复位，同时传动杆9带动中间杆7向上移动，在第二弹簧的作用下，计数杆复位。
29.同时中间杆7带动连接杆2向上移动，连接杆2带动齿条11向上移动，并使齿条11脱离调节齿轮12，此时第一齿轮13在发条的作用下，反向转动，使碰触杆15向报警开关14转动，当滚动体按照一定频率下落时，碰触杆15还未碰触到报警开关14，齿条11就会与第一齿轮13啮合，从而带动碰触杆15向远离报警开关14的方向转动，当滚动体断料或阻塞时，碰触杆15就会碰触到报警开关14，从而提醒工作人员及时来检查，从而确保提醒工作人员即使补料或者疏通堵塞，保护超精机，促进生产进行。
30.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。