圆形金属耐磨介质加工铸造设备用防转运掉落的承接装置的制作方法

1.本发明涉及圆形金属耐磨介质加工铸造设备技术领域，具体为圆形金属耐磨介质加工铸造设备用防转运掉落的承接装置。


背景技术：

2.金属耐磨介质铸造设备在产品加工生产后，由于产品的外表面的温度过高避免烫伤，就会使用承接装置去承接刚刚加工好的产品，然后产品会从铸造设备的底部掉落到承接装置表面，再转动承接板将产品带出。
3.为了避免产品从铸造设备的底部掉落到承接装置表面出现碰伤，现有的采用通过夹持产品的方式实现对产品加工后的转运，对于成型后的圆形金属耐磨介质，现有的承接装置大多采用弧形结构与其外壁接触对其进行固定后实现转动，但是在实际情况中，因为成型后的圆形金属耐磨介质具有一定的重量，且在转动的过程中会产生一定的震动，从而使得圆形金属耐磨介质出现脱离弧形结构向下掉落，进而导致圆形金属耐磨介质出现损伤，也降低了使用的安全性。为此，我们提出圆形金属耐磨介质加工铸造设备用防转运掉落的承接装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供圆形金属耐磨介质加工铸造设备用防转运掉落的承接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：圆形金属耐磨介质加工铸造设备用防转运掉落的承接装置，包括，
6.连接件，包括连接套筒，所述连接套筒外壁活动套设有活动套筒，所述活动套筒外壁底部固定套设有齿环，所述齿环底部开设的环形t形滑槽内滑动设置有相匹配的t形的滑块，且t形滑块底部与伸缩装置输出端的推杆固定，且推杆外壁顶部固定套设有连接板，且连接板的顶部另一端固定有驱动装置，且驱动装置输出端设置有与齿环相啮合的安装齿轮；
7.承接件，包括与活动套筒右侧固定的承接板，所述承接板的另一端设置有两组相对称的弧形块，所述承接板的另一端与左侧弧形块的左端顶部固定，两组所述弧形块相对一侧前后端均通过固定件固定连接。
8.进一步地，所述固定件包括固定在两组弧形块之间的框体，所述框体通过左右侧内壁开设的竖向t形滑槽滑动设置有t形滑块，所述t形滑块上插接有伸缩件，前后侧所述伸缩件相对一端均设置有弧形接触件，所述t形滑块底部通过拉簧与框体底部内壁固定，所述t形滑块顶部固定有拉杆，所述框体顶部固定有筒体，且拉杆顶部活动贯穿框体和筒体底部并固定有铁性块，且筒体顶部固定嵌入设置有与铁性块配合的电磁块。
9.进一步地，所述承接板顶部设置有注气件，所述承接板左侧上下贯穿开设有装配口，所述注气件包括固定在装配口内的注气泵，所述注气泵的输出端设置有注气管，且注气
管内设置有电磁阀和电动泄气阀，所述承接板顶部且处于装配口右方的位置固定插设有气筒，且气筒底部活动插设有转杆，且转杆处于气筒内的一端固定有随动叶轮，转杆底部固定有驱动齿轮。
10.进一步地，所述伸缩件包括固定在t形滑块远离弧形接触件一侧的固定套筒，且固定套筒靠近t形滑块的一侧活动插设有活塞杆，且活塞杆活动贯穿t形滑块，所述活塞杆处于固定套筒内的一端固定有与固定套筒匹配的活塞，所述活塞远离活塞杆的一端通过连接弹簧与固定套筒远离t形滑块的一侧内壁固定，所述固定套筒靠近t形滑块的一侧内壁和远离t形滑块的一侧内壁分别固定有与活塞相配合的触碰开启按钮和触碰关闭按钮，且触碰开启按钮和触碰关闭按钮均电性连接电磁块，所述气筒的右侧固定有相连通的分流管，且分流管的两侧均连通有支管，两组所述支管另一端分别与前后侧固定套筒的外端连通。
11.进一步地，所述活塞杆远离活塞的一端活动插设有补偿杆，且补偿杆外壁套设有复位弹簧，所述弧形接触件包括与补偿杆远离活塞杆一端固定的弧形空心板，所述弧形空心板内开设有弧形空腔，且弧形空心板远离补偿杆的一端均匀开设有与弧形空腔连通的吸附孔，弧形空腔内远离补偿杆的一侧活动设置有相匹配的弧形封板，且弧形封板靠近补偿杆的一侧通过弹簧与弧形空腔靠近补偿杆的一侧内壁固定，弧形封板靠近补偿杆的一侧两端均设置有拉绳，且拉绳另一端活动贯穿弧形空心板靠近补偿杆的一侧并与框体内侧底部固定，所述弧形空心板靠近补偿杆的一端开设有出气管，且出气管内设置有单向阀。
12.进一步地，两组所述弧形块外壁底部共同活动套设有与驱动齿轮啮合的齿环，所述齿环顶部开设有环形槽，且环形槽槽底环形阵列均匀设置有齿牙，两组所述弧形块外壁均弧形阵列设置有多组托举件，且托举件处于弧形空心板下方。
13.进一步地，所述托举件包括活动插设在弧形块外壁的螺纹套筒，且螺纹套筒与弧形块的连接处设置有轴承，所述螺纹套筒外壁固定套设有与齿牙啮合的从动齿轮，所述螺纹套筒靠近弧形空心板的一端螺纹插设有螺纹柱，且螺纹柱远离螺纹套筒的一端固定连接有调节伸缩杆，且调节伸缩杆另一端固定有托举板，所述托举板的侧部外壁固定有镶块，且镶块与弧形块内壁通过伸缩杆连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明两组弧形块和两组固定件形成的结构罩在所需转运的产品外侧，注气件向伸缩件内注气，从而使得弧形接触件接触圆形金属耐磨介质的外壁，对其进行固定，且同时使得活塞带动活塞杆向内移动接触触碰开启按钮，进而电磁块使得t形滑块向上移动，使所固定的圆形金属耐磨介质向上，向上时，使得拉绳逐渐拉动弧形封板在弧形空腔内向外移动，使得吸附孔处产生一定的吸附力，从而提高对圆形的圆形金属耐磨介质的固定力，使得圆形金属耐磨介质在转运时不会出现向下掉落的问题，进一步的，在注气件注气时，驱动齿轮带动齿环转动，使得多组螺纹套筒同步同方向转动，待停止注气后，此时托举板处于通过弧形接触件固定的圆形金属耐磨介质的下方，使其在转运的过程中出现掉落时会落在托举板上，通过托举板实现底部防掉落保护，进一步降低了转运掉落损伤。
附图说明
15.图1为本发明结构立体图；
16.图2为本发明承接件结构立体图；
17.图3为本发明固定件结构立体图；
18.图4为本发明伸缩件结构剖视立体图；
19.图5为本发明图3中a结构放大立体图。
20.图中：1、连接件；11、连接套筒；12、活动套筒；13、伸缩装置；14、驱动装置；15、安装齿轮；2、承接件；21、承接板；22、弧形块；23、固定件；231、框体；232、伸缩件；2321、固定套筒；2322、活塞杆；2323、活塞；2324、连接弹簧；2325、触碰关闭按钮；2326、补偿杆；233、弧形接触件；2331、弧形空心板；2332、吸附孔；2333、拉绳；234、电磁块；235、t形滑块；236、支管；24、注气件；241、注气泵；242、注气管；243、驱动齿轮；244、齿环；245、气筒；246、托举件；2461、螺纹套筒；2462、从动齿轮；2463、螺纹柱；2464、调节伸缩杆；2465、托举板。
21.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
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5，本发明提供圆形金属耐磨介质加工铸造设备用防转运掉落的承接装置(本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，
25.连接件1，包括连接套筒11，连接套筒11可采用外界的螺钉或螺栓固定套设在外界铸造设备中的指定位置，连接套筒11外壁活动套设有活动套筒12，活动套筒12可在连接套筒11外壁上下移动或转动，活动套筒12外壁底部固定套设有齿环244，齿环244底部开设的环形的t形滑槽内滑动设置有相匹配的t形的滑块，不干涉齿环244转动的同时带动其上下，且t形滑块235底部与伸缩装置13输出端的推杆固定，伸缩装置13底部固定在外界铸造设备中的指定位置，伸缩装置13可采用气缸或液压缸等，且推杆外壁顶部固定套设有连接板，且连接板的顶部另一端固定有驱动装置14，驱动装置14由伺服电机和减速器组成，且驱动装置14输出端设置有与齿环244相啮合的安装齿轮15；
26.承接件2，包括与活动套筒12右侧固定的承接板21，承接板21的另一端设置有两组相对称的弧形块22，承接板21的另一端与左侧弧形块22的左端顶部固定，两组弧形块22相对一侧前后端均通过固定件23固定连接，两组弧形块22和固定件23组成类似于圆环形的结构。
27.请参阅图1
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3，固定件23包括固定在两组弧形块22之间的框体231，框体231通过左右侧内壁开设的竖向t形滑槽滑动设置有t形滑块235，使得t形滑块235可上下移动的同时不会脱离框体231，t形滑块235上插接有伸缩件232，伸缩件232起到带动弧形接触件233移动的作用，前后侧伸缩件232相对一端均设置有弧形接触件233，用于与圆形金属耐磨介质外壁接触，t形滑块235底部通过拉簧与框体231底部内壁固定，用于使向上移动的t形滑块235向下复位，t形滑块235顶部固定有拉杆，框体231顶部固定有筒体，且拉杆顶部活动贯穿
框体231和筒体底部并固定有铁性块(图中未示出)，且筒体顶部固定嵌入设置有与铁性块配合的电磁块234，电磁块234通电进而吸附铁性块，使得t形滑块235带动伸缩件232向上移动，进而使得通过弧形接触件233接触的圆形金属耐磨介质跟随着向上；
28.请参阅图2
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4，承接板21顶部设置有注气件24，承接板21左侧上下贯穿开设有装配口，注气件24包括固定在装配口内的注气泵241，注气泵241的输出端设置有注气管242，且注气管242内设置有电磁阀和电动泄气阀，电动泄气阀打开，使得气体从该处排出，承接板21顶部且处于装配口右方的位置固定插设有气筒245，且气筒245底部活动插设有转杆，且转杆处于气筒245内的一端固定有随动叶轮(图中未示出)，转杆底部固定有驱动齿轮243，注气泵241注入气体，气体通过注气管242进入气筒245，，气流驱动随动叶轮从而使得转杆转动，转杆带动驱动齿轮243转动使得齿环244转动，从而使得螺纹套筒2461转动，使得托举板2465向内移动，打开电动泄气阀，气体回流，使得随动叶轮翻转，从而使得驱动齿轮243使得齿环244反转，从而使得螺纹套筒2461带动托举板2465向外移动。
29.实施例2
30.请参阅图3
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4，伸缩件232包括固定在t形滑块235远离弧形接触件233一侧的固定套筒2321，固定套筒2321使得气体进入，且固定套筒2321靠近t形滑块235的一侧活动插设有活塞杆2322，且活塞杆2322活动贯穿t形滑块235，活塞杆2322处于固定套筒2321内的一端固定有与固定套筒2321匹配的活塞2323，气体进入固定套筒2321，使得活塞2323带动活塞杆2322向内移动，活塞2323远离活塞杆2322的一端通过连接弹簧2324与固定套筒2321远离t形滑块235的一侧内壁固定，连接弹簧2324使得打开电动泄气阀后，带动活塞2323复位，固定套筒2321靠近t形滑块235的一侧内壁和远离t形滑块235的一侧内壁分别固定有与活塞2323相配合的触碰开启按钮和触碰关闭按钮2325，触碰开启按钮和触碰关闭按钮2325控制电磁块234的启闭，活塞2323触碰到触碰开启按钮或触碰关闭按钮2325，从而使得电磁块234通电或断电，且触碰开启按钮和触碰关闭按钮2325均电性连接电磁块234，气筒245的右侧固定有相连通的分流管，且分流管的两侧均连通有支管236，两组支管236另一端分别与前后侧固定套筒2321的外端连通，使气体进入固定套筒2321内；
31.请参阅图1
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5，活塞杆2322远离活塞2323的一端活动插设有补偿杆2326，且补偿杆2326外壁套设有复位弹簧，使得弧形接触件233接触成型的圆形金属耐磨介质外壁更紧密，弧形接触件233包括与补偿杆2326远离活塞杆2322一端固定的弧形空心板2331，弧形空心板2331方便更好的适配圆形的圆形金属耐磨介质，弧形空心板2331内开设有弧形空腔(图中未示出)，且弧形空心板2331远离补偿杆2326的一端均匀开设有与弧形空腔连通的吸附孔2332，弧形空腔内远离补偿杆2326的一侧活动设置有相匹配的弧形封板，弧形封板可在弧形空腔内移动，且弧形封板靠近补偿杆2326的一侧通过弹簧(图中未示出)与弧形空腔靠近补偿杆2326的一侧内壁固定，在t形滑块235向下移动时，使得向外侧的移动的弧形封板向内复位，弧形封板靠近补偿杆2326的一侧两端均设置有拉绳2333，拉绳2333用于拉动弧形封板移动，且拉绳2333另一端活动贯穿弧形空心板2331靠近补偿杆2326的一侧并与框体231内侧底部固定，框体231外壁还设置有导向拉绳2333的导向轮(图中未示出)，同时拉绳2333具有一定的长度，在弧形接触件233通过伸缩件232向内移动至最远位置时，此时，拉绳2333不会拉动弧形封板移动，而在后续t形滑块235向上移动时，从而使得拉绳2333逐渐拉动弧形封板在弧形空腔内向外移动，弧形空心板2331靠近补偿杆2326的一端开设有出气
管，且出气管内设置有单向阀，单向阀使得外界的空气不会从该处进入，弧形封板在弧形空腔内向外移动使得弧形空腔内的空气从出气管排出，从而使得吸附孔2332处产生一定的吸附力，从而提高对圆形的圆形金属耐磨介质的固定力。
32.其余结构与实施例1相同
33.相比于实施例1，实施例2增设有伸缩件232，注气件24向伸缩件232内注气，使得伸缩件232中的活塞2323带动活塞杆2322向内移动，从而使得弧形接触件233接触圆形金属耐磨介质的外壁，且活塞2323带动活塞杆2322向内移动接触触碰开启按钮，从而使得电磁块234通电，进而电磁块234使得t形滑块235向上移动，从而带动弧形接触件233和所固定的圆形金属耐磨介质向上，且在向上时，使得拉绳2333逐渐拉动弧形封板在弧形空腔内向外移动，弧形封板在弧形空腔内向外移动使得弧形空腔内的空气从出气管排出，从而使得吸附孔2332处产生一定的吸附力，从而提高对圆形的圆形金属耐磨介质的固定力。
34.实施例3
35.请参阅图1
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3，两组弧形块22外壁底部共同活动套设有与驱动齿轮243啮合的齿环244，弧形块22外壁底部可固定多组滚珠与齿环244内壁开设的环形滚珠槽配合，齿环244顶部开设有环形槽，且环形槽槽底环形阵列均匀设置有齿牙，两组弧形块22外壁均弧形阵列设置有多组托举件246，托举件246对固定的圆形金属耐磨介质在转运时起到底部托举的作用，且托举件246处于弧形空心板2331下方；
36.请参阅图3
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5，托举件246包括活动插设在弧形块22外壁的螺纹套筒2461，且螺纹套筒2461与弧形块22的连接处设置有轴承，使得螺纹套筒2461可转动的同时不会发生移动，螺纹套筒2461外壁固定套设有与齿牙啮合的从动齿轮2462，齿环244转动使得多组螺纹套筒2461同步同方向转动，螺纹套筒2461靠近弧形空心板2331的一端螺纹插设有螺纹柱2463，且螺纹柱2463远离螺纹套筒2461的一端固定连接有调节伸缩杆2464，调节伸缩杆2464在本领域应用广泛，可实现长度调整，在此不另做详述，方便根据实际情况实现托举板2465的托举位置调整，且调节伸缩杆2464另一端固定有托举板2465，托举板2465移动出处于圆形金属耐磨介质下方，使其不会掉落损坏，托举板2465的侧部外壁固定有镶块，且镶块与弧形块22内壁通过伸缩杆连接，伸缩杆使得托举板2465稳定的移动。
37.其余结构与实施例2相同
38.相比与实施例2，实施例3在注气件24向伸缩件232内注气时，还使得驱动齿轮243带动齿环244转动，从而使得多组螺纹套筒2461同步同方向转动，进而使得多组螺纹柱2463带动托举板2465向内侧移动，待停止注气后，此时托举板2465处于通过弧形接触件233固定的圆形金属耐磨介质的下方，使其在转运的过程中出现掉落时会落在托举板2465上，通过托举板2465实现底部防掉落保护。
39.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。