1.本实用新型涉及去毛刺技术领域，具体涉及一种四通管生产用去毛刺装置。
背景技术：
2.目前，四通管加工完成后去毛刺打磨主要都是人工完成的，普遍存在工作强度大﹑生产效率低﹑去毛刺打磨质量参差不齐的问题，现提出一种自动去毛刺装置，解决上述问题。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供一种四通管生产用去毛刺装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种四通管生产用去毛刺装置，包括底板、毛刷和控制面板，所述底板上表面的一侧固定连接有放置台，所述放置台的上表面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端设置有套圈，所述套圈的内侧壁固定连接有毛刷，所述底板靠近放置台的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面转动连接有转轴，所述转轴的上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有固定架。
6.进一步地，为了使得该一种四通管生产用去毛刺装置达到支撑的目的，作为本实用新型一种优选的，所述底板下表面的边缘处固定连接有支撑柱。
7.进一步地，为了使得该一种四通管生产用去毛刺装置达到固定的目的，作为本实用新型一种优选的，所述底板上表面的两侧均固定连接有侧板。
8.进一步地，为了使得该一种四通管生产用去毛刺装置达到支撑的目的，作为本实用新型一种优选的，所述侧板的上表面固定连接有支撑板。
9.进一步地，为了使得该一种四通管生产用去毛刺装置达到固定四通管的目的，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板的上表面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有压板。
10.更进一步地，为了使得该一种四通管生产用去毛刺装置达到控制运行的目的，作为本实用新型一种优选的，所述侧板的内侧面设置有控制面板。
11.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
12.1.该四通管生产用去毛刺装置，通过电机、第一伸缩杆、套圈、毛刷和固定架的设置，使用时，工作人员将四通管放入固定架内，然后第二伸缩杆带动压板将四通管压住，启动电机，电机带动第一伸缩杆和套圈转动，毛刷对四通管进行打磨，毛刷为高弹性耐磨耐用磨料丝，操作简便，替代现有四通管加工后都是人工进行去毛刺打磨的繁琐操作，自动去除毛刺，可有效减轻劳动强度，提高生产效率及成品质量。
13.2.该四通管生产用去毛刺装置，通过第二伸缩杆和压板的设置，有利于稳固四通管，使得在去毛刺时四通管不容易来回晃动，通过转轴和转盘的设置，四通管的四个方向都需要进行去毛刺，转轴和转盘能够使得四通管的四个方向都能进行去毛刺，通过控制面板
的设置，有利于调整参数和设备的运行，通过固定架的设置，起到固定作用，有利于进行去毛刺。
附图说明
14.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为本实用新型的正视结构示意图。
16.图2为本实用新型中的后视结构示意图。
17.图3为本实用新型中的图2中a处放大结构示意图。
18.附图标记列表：1、底板；2、放置台；3、电机；4、第一伸缩杆；5、套圈；6、毛刷；7、固定块；8、转轴；9、转盘；10、固定架；11、支撑柱；12、侧板；13、支撑板；14、第二伸缩杆；15、压板；16、控制面板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
20.实施例
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种四通管生产用去毛刺装置，包括底板1、毛刷6和控制面板16，底板1上表面的一侧固定连接有放置台2，放置台2的上表面设置有电机3，电机3的输出端固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的输出端设置有套圈5，套圈5的内侧壁固定连接有毛刷6，底板1靠近放置台2的上表面固定连接有固定块7，固定块7的上表面转动连接有转轴8，转轴8的上表面固定连接有转盘9，转盘9的上表面固定连接有固定架10。
22.在本实用新型的具体实施例中，通过电机3、第一伸缩杆4、套圈5、毛刷6和固定架10的设置，使用时，工作人员将四通管放入固定架10内，然后第二伸缩杆14带动压板15将四通管压住，启动电机3，电机3带动第一伸缩杆4和套圈5转动，毛刷6对四通管进行打磨，毛刷6为高弹性耐磨耐用磨料丝，操作简便，替代现有四通管加工后都是人工进行去毛刺打磨的繁琐操作，自动去除毛刺，可有效减轻劳动强度，提高生产效率及成品质量。
23.具体的，底板1下表面的边缘处固定连接有支撑柱11。
24.本实施例中：通过支撑柱11的设置，起到支撑的作用。
25.具体的，底板1上表面的两侧均固定连接有侧板12。
26.本实施例中：通过侧板12的设置，有利于固定支撑板13的作用。
27.具体的，侧板12的上表面固定连接有支撑板13。
28.本实施例中：通过支撑板13的设置，有利于第二伸缩杆14的使用。
29.具体的，支撑板13的上表面设置有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的输出端固定连接有压板15。
30.本实施例中：通过压板15的设置，有利于稳固四通管。
31.具体的，侧板12的内侧面设置有控制面板16。
32.本实施例中：通过控制面板16的设置，有利于调整参数和设备的运行。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种四通管生产用去毛刺装置在使用时，工作人员将四通管放入固定架10内，然后第二伸缩杆14带动压板15将四通管压住，启动电机3，电机3带动第一伸缩杆4和套圈5转动，毛刷6对四通管进行打磨，毛刷6为高弹性耐磨耐用磨料丝，操作简便，替代现有四通管加工后都是人工进行去毛刺打磨的繁琐操作，自动去除毛刺，可有效减轻劳动强度，提高生产效率及成品质量。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种四通管生产用去毛刺装置，包括底板（1）、毛刷（6）和控制面板（16），其特征在于：所述底板（1）上表面的一侧固定连接有放置台（2），所述放置台（2）的上表面设置有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有第一伸缩杆（4），所述第一伸缩杆（4）的输出端设置有套圈（5），所述套圈（5）的内侧壁固定连接有毛刷（6），所述底板（1）靠近放置台（2）的上表面固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的上表面转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的上表面固定连接有转盘（9），所述转盘（9）的上表面固定连接有固定架（10）。2.根据权利要求1所述的一种四通管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述底板（1）下表面的边缘处固定连接有支撑柱（11）。3.根据权利要求1所述的一种四通管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述底板（1）上表面的两侧均固定连接有侧板（12）。4.根据权利要求3所述的一种四通管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述侧板（12）的上表面固定连接有支撑板（13）。5.根据权利要求4所述的一种四通管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑板（13）的上表面设置有第二伸缩杆（14），所述第二伸缩杆（14）的输出端固定连接有压板（15）。6.根据权利要求3所述的一种四通管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述侧板（12）的内侧面设置有控制面板（16）。
技术总结
本实用新型公开了一种四通管生产用去毛刺装置，属于去毛刺技术领域，该四通管生产用去毛刺装置包括底板、毛刷和控制面板,所述底板上表面的一侧固定连接有放置台，所述放置台的上表面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端设置有套圈。该四通管生产用去毛刺装置，通过电机、第一伸缩杆和毛刷的设置，工作人员将四通管放入固定架内，然后第二伸缩杆带动压板将四通管压住，启动电机，电机带动第一伸缩杆和套圈转动，毛刷对四通管进行打磨，毛刷为高弹性耐磨耐用磨料丝，操作简便，替代现有四通管加工后都是人工进行去毛刺打磨的繁琐操作，自动去除毛刺，可有效减轻劳动强度，提高生产效率及成品质量。品质量。品质量。
技术研发人员：衣书运 陈明冉
受保护的技术使用者：温州龙翔钢管制造有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/26
再多了解一些
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