LCP塑料的化学粗化及金属化工艺方法与流程

技术特征：
1.一种lcp塑料的化学粗化及金属化工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)第一次粗化：使用蚀刻液对产品进行浸泡；(2)第二次粗化：调整浸泡温度和时间继续浸泡，使得所述产品表面出现一层均匀的孔洞；(3)活化：使用离子催化剂对所述产品进行活化，将所述产品放置在所述离子催化剂中浸泡；(4)还原：使用离子钯还原剂对所述产品进行浸泡还原；(5)化学铜：使用高速化学铜溶液对所述产品进行沉铜；(6)电镀铜：使用高速高整平性酸性镀铜对所述产品电镀铜；(7)化学镍：使用光亮中磷高温化学镍溶液对所述产品进行沉镍。2.如权利要求1所述的lcp塑料的化学粗化及金属化工艺方法，其特征在于，所述蚀刻液为麦德美科技(苏州)有限公司的lcp etch产品，所述离子催化剂为麦德美科技(苏州)有限公司的mid catalyst 100系列产品，所述离子钯还原剂为麦德美科技(苏州)有限公司的mid reducer系列产品，所述高速化学铜溶液为麦德美科技(苏州)有限公司的mid cu xd系列产品，所述高速高整平性酸性镀铜为麦德美科技(苏州)有限公司的systek bmp
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lp8系列产品，所述光亮中磷高温化学镍溶液为麦德美科技(苏州)有限公司的mid ni200中磷系列产品。3.如权利要求1所述的lcp塑料的化学粗化及金属化工艺方法，其特征在于，所述步骤(1)中第一次粗化的浸泡温度为65
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75℃；所述步骤(2)中第二次粗化的浸泡温度为70
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80℃；所述步骤(3)中活化的浸泡温度为40
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50℃；所述步骤(4)中还原的浸泡温度为40
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50℃；所述步骤(5)中化学铜的浸泡温度为45
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55℃；所述步骤(6)中电镀温度为40
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50℃；所述步骤(7)中化学镍的浸泡温度为80
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90℃。4.如权利要求1所述的lcp塑料的化学粗化及金属化工艺方法，其特征在于，所述步骤(1)中第一次粗化的浸泡时间为5
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10min；所述步骤(2)中第二次粗化的浸泡10
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30min；所述步骤(3)中活化的浸泡时间为5
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15min；所述步骤(4)中还原的浸泡时间为5
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10min；所述步骤(5)中化学铜的浸泡时间为15
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30min。5.如权利要求1所述的lcp塑料的化学粗化及金属化工艺方法，其特征在于，所述步骤(6)的电流密度为2
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3asd。6.如权利要求1所述的lcp塑料的化学粗化及金属化工艺方法，其特征在于，所述蚀刻液的操作浓度为：300ml/l(步骤(1))，500ml/l(步骤(2))；所述离子催化剂的操作浓度60ppm；所述离子钯还原剂操作浓度为50ml/l。7.如权利要求1所述的lcp塑料的化学粗化及金属化工艺方法，其特征在于，所述高速化学铜溶液的组分为：0.10mol/l络合剂、3.0g/l铜离子、5.0g/l氢氧化钠和4.0g/l甲醛；所述高速高整平性酸性镀铜的组分为100g/l硫酸铜，200g/l硫酸，2ml/l镀铜光泽剂，12.5ml/l整平剂；所述化学镍的操作浓度为part a 50ml/l，part b 150ml/l。

技术总结
本发明公开了一种LCP塑料的化学粗化及金属化工艺方法，包括以下步骤：(1)第一次粗化：使用蚀刻液对产品进行浸泡；(2)第二次粗化：调整浸泡温度和时间继续浸泡，使得所述产品表面出现一层均匀的孔洞；(3)活化：使用离子催化剂对所述产品进行活化，将所述产品放置在所述离子催化剂中浸泡；(4)还原：使用离子钯还原剂对所述产品进行浸泡还原；(5)化学铜：使用高速化学铜溶液对所述产品进行沉铜；(6)电镀铜：使用高速高整平性酸性镀铜对所述产品电镀铜；(7)化学镍：使用光亮中磷高温化学镍溶液对所述产品进行沉镍。其本粗化工艺对LCP塑料工件有着良好的粗化效果，具有浸泡时间短，易于操作等特点。特点。


技术研发人员：邢洪滨 徐晨阳
受保护的技术使用者：麦德美科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/10/28