一种平面台式金属打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及金属打磨机技术领域，具体为一种平面台式金属打磨机。


背景技术：

2.金属打磨机，即一种对金属外表面进行抛光或者除锈的打磨机器。
3.市场上针对一些金属圆环进行打磨的时候通常是将其放置在传送带上传送至打磨装置内部，进行打磨，但是只能进行单面打磨，还需进行翻面进行二次打磨，并且浪费时间，并且存在金属圆环内环打磨不彻底，还需二次操作，增大工作流程，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平面台式金属打磨机，具备打磨充分、打磨效率快、操作方便的优点，解决了市场上针对一些金属圆环进行打磨的时候通常是将其放置在传送带上传送至打磨装置内部，进行打磨，但是只能进行单面打磨，还需进行翻面进行二次打磨，并且浪费时间，并且存在金属圆环内环打磨不彻底，还需二次操作，增大工作流程，降低工作效率的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种平面台式金属打磨机，包括机床，所述机床的顶部固定焊接有机架，所述机架的顶部开设有限制板二槽，所述限制板二槽的内部活动连接有螺杆二，所述螺杆二的外表面螺纹连接有限制板二，所述限制板二的输出端通过限制延伸板二槽延伸至机架的外侧面且固定连接有移动板，所述移动板的底部开设有限制板三槽，所述限制板三槽的内部活动连接有螺杆一，所述螺杆一的外表面螺纹连接有限制板三，所述限制板三的输出端通过限制板三槽延伸至移动板的外侧面且固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有伺服电机一箱，所述伺服电机一箱的内部固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的底部螺纹连接有磨架，所述磨架的顶部开设有限制板五槽，所述限制板五槽的内部嵌套有限制板五，所述限制板五的输出端通过限制板五槽延伸至磨架的内侧面且固定连接有磨具二，所述磨架的底部均匀安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有调节板，所述调节板的内部开设有限制板四槽，所述限制板四槽的内部嵌套有限制板四，所述限制板四的输出端通过限制板四槽延伸至磨架的内侧面且固定连接有磨具一，所述机床顶部的中部固定安装有旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的输出端均匀分布有阻尼齿。
6.优选的，所述机架顶部的正面固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端延伸至限制板二槽的内部且与螺杆二的输出端固定连接，所述限制板二槽内部的左右两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面与限制板二活动套接。
7.优选的，所述移动板的右侧面固定安装有伺服电机三箱，所述伺服电机三箱的内部固定安装有伺服电机三，所述伺服电机三的输出端贯穿伺服电机三箱和移动板延伸至限制板三槽且与螺杆一的右侧输出端固定连接，所述移动板的顶部的左右两端均固定连接有限制板一，所述机架的顶部的左右两端均开设有限制板一槽，所述限制板一槽与限制板一
相适配。
8.优选的，所述磨架的顶部横截面为圆环状，所述磨架的底部为半圆环状，所述磨架的顶部开设有旋转夹紧气缸槽，所述旋转夹紧气缸与旋转夹紧气缸的输出端相适配。
9.优选的，所述磨架的内部开设有调节板槽，所述调节板槽与调节板相适配。
10.优选的，所述伺服电机一的输出端开设有螺纹齿槽，所述螺纹齿槽的外表面螺纹连接有固定螺帽。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该平面台式金属打磨机，通过设置旋转夹紧气缸，将金属圆环套接在旋转夹紧气缸输出端的合适位置，通过启动旋转夹紧气缸进行对金属圆环的内部进行外扩进而夹紧金属圆环，进而套接在磨架的内部，通过启动电动伸缩杆，使磨具二和磨具一对金属圆环相对紧贴，通过启动伺服电机一进行打磨，操作简答方便，能够双面打磨，提高工作效率。
13.2、该平面台式金属打磨机，通过设置伺服电机三，当金属圆环的内环面积较小时，通过伺服电机三和伺服电机二进行调节磨架的位置，使旋转夹紧气缸的输出端的一侧面与旋转夹紧气缸槽的一侧紧贴，进而通过启动伺服电机一进行打磨，使该打磨机的适配性更高，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖面示意图；
15.图2为本实用新型结构a放大示意图；
16.图3为本实用新型结构磨架仰视示意图；
17.图4为本实用新型结构正视示意图。
18.图中：1、机床；2、机架；3、旋转夹紧气缸；4、伺服电机一箱；5、螺杆一；6、限制板一；7、限制板二；8、螺杆二；9、伺服电机二；10、滑杆； 11、移动板；12、伺服电机三箱；13、伺服电机三；14、限制板三；15、液压杆；16、伺服电机一；17、电动伸缩杆；18、限制板四；19、调节板；20、磨具一；21、磨具二；22、限制板五；23、磨架；24、固定螺帽；25、阻尼齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，一种平面台式金属打磨机，包括机床1，机床1的顶部固定焊接有机架2，机架2的横截面为“l”型，机架2的顶部开设有限制板二槽，限制板二槽的内部活动连接有螺杆二8，机架2顶部的正面固定安装有伺服电机二9，伺服电机二9的输出端延伸至限制板二槽的内部且与螺杆二8的输出端固定连接，限制板二槽内部的左右两端均固定连接有滑杆10，滑杆10 的外表面与限制板二7活动套接，螺杆二8的外表面螺纹连接有限制板二7，限制板二7的输出端通过限制延伸板二槽延伸至机架2的外侧面且固定连接有移动板11，移动板11的底部开设有限制板三槽，限制板三槽的内部活动连接有螺杆一5，移动板11的右侧面固定安装有伺服电机三箱12，伺服电机三箱12的内部固定安装有伺服电机三13，通过设
置伺服电机三13，当金属圆环的内环面积较小时，通过伺服电机三13和伺服电机二9进行调节磨架23 的位置，使旋转夹紧气缸3的输出端的一侧面与旋转夹紧气缸槽的一侧紧贴，进而通过启动伺服电机一16进行打磨，使该打磨机的适配性更高，提高了工作效率，伺服电机三13的输出端贯穿伺服电机三箱12和移动板11延伸至限制板三槽且与螺杆一5的右侧输出端固定连接，移动板11的顶部的左右两端均固定连接有限制板一6，机架2的顶部的左右两端均开设有限制板一槽，限制板一槽与限制板一6相适配，螺杆一5的外表面螺纹连接有限制板三14，伺服电机一箱4的输出端通过限制板三槽延伸至移动板11的外侧面且固定连接有液压杆15，液压杆15的底部固定安装有伺服电机一箱4，伺服电机一箱 4的内部固定安装有伺服电机一16，伺服电机一16的输出端开设有螺纹齿槽，螺纹齿槽的外表面螺纹连接有固定螺帽24，伺服电机一16的底部螺纹连接有磨架23，磨架23的顶部横截面为圆环状，磨架23的底部为半圆环状，磨架23 的顶部开设有旋转夹紧气缸槽，旋转夹紧气缸与旋转夹紧气缸3的输出端相适配，磨架23的内部开设有调节板槽，调节板槽与调节板19相适配，磨架23 的顶部开设有限制板五槽，限制板五槽的内部嵌套有限制板五22，限制板五22 的输出端通过限制板五槽延伸至磨架23的内侧面且固定连接有磨具二21，磨架23的底部均匀安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的顶部固定连接有调节板19，调节板19的内部开设有限制板四槽，限制板四槽的内部嵌套有限制板四18，限制板四18的输出端通过限制板四槽延伸至磨架23的内侧面且固定连接有磨具一20，机床1顶部的中部固定安装有旋转夹紧气缸3，通过设置旋转夹紧气缸3，将金属圆环套接在旋转夹紧气缸3输出端的合适位置，通过启动旋转夹紧气缸3进行对金属圆环的内部进行外扩进而夹紧金属圆环，进而套接在磨架23的内部，通过启动电动伸缩杆17，使磨具二21和磨具一20 对金属圆环相对紧贴，通过启动伺服电机一16进行打磨，操作简答方便，能够双面打磨，提高工作效率，旋转夹紧气缸3的输出端均匀分布有阻尼齿25，能够稳固金属圆环，使其不易发生偏移。
21.工作原理，将金属圆环套接在旋转夹紧气缸3输出端的合适位置，通过启动旋转夹紧气缸3进行对金属圆环的内部进行外扩进而夹紧金属圆环，通过启动伺服电机二9和伺服电机三13进行调节磨架23的位置，将金属圆环从侧面套接在磨架23的内部，通过启动电动伸缩杆17，使磨具二21和磨具一20对金属圆环相对紧贴，通过启动伺服电机一16进行打磨，操作简答方便，能够双面打磨，提高工作效率；当金属圆环的内环面积较小时，通过伺服电机三13和伺服电机二9进行调节磨架23的位置，使旋转夹紧气缸3的输出端的一侧面与旋转夹紧气缸槽的一侧紧贴，进而通过启动伺服电机一16 进行打磨，使该打磨机的适配性更高，提高了工作效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。