一种变压器生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产技术领域，尤其涉及一种变压器生产用打磨装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，是电力系统的枢纽设备，在变压器的生产加工过程中，由于配件表面粗糙需要对其进行打磨工作。
3.目前，在对变压器环形配件内表面进行打磨时，多将待打磨件固定在打磨槽内，在打磨工作结束后不便于将其取出，且在打磨过程中会产生较多热量，不便于待打磨件快速散热，为此我们设计了一种变压器生产用打磨装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在打磨工作结束后不便于将待打磨件取出，且在打磨过程中会产生较多热量问题，而提出的一种变压器生产用打磨装置，其不仅能够在进行打磨工作时，便于将待打磨件固定，在打磨过程中对待打磨件进行快速散热，而且能够在打磨工作结束后便于将待打磨件取出。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种变压器生产用打磨装置，包括工作台、支撑腿、待打磨件，所述工作台的上端固定连接有驱动机构，所述工作台的上端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有推动机构，所述待打磨件放置在安装槽内并与推动机构的侧壁相抵，所述推动机构的上下两端均开设有卡槽，所述安装槽的内侧壁设有与待打磨件相抵紧的散热机构，所述安装板上设有延伸至安装板上端的输送机构，所述输送机构与散热机构之间通过连接管连通，所述安装槽的内侧壁对称设有两个分别延伸至与其相对的卡槽内的限位机构，所述限位机构的自由端与输送机构固定连接。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在工作台上端的竖板，所述竖板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端端部固定连接有打磨片。
8.优选地，所述推动机构包括滑动连接在安装槽内的推动板，所述推动板与安装槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述待打磨件与推动板的侧壁相抵紧，所述卡槽开设在推动板的上下两端。
9.优选地，所述散热机构包括开设在安装槽内侧壁上的环形槽，所述环形槽内固定连接有延伸至安装槽内并与待打磨件的侧壁相抵紧的环形气囊，环形气囊内填充有冷却液。
10.优选地，所述输送机构包括开设在安装板上的输送槽，所述输送槽内密封滑动连接有导向滑板，所述导向滑板与靠近待打磨件的一端内侧壁之间填充有冷却液，所述连接管的两端分别与输送槽、环形气囊相互连通，所述拉绳的自由端固定连接有拉块，所述导向滑板与输送槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述导向滑板的侧壁固定连接有拉绳，
所述拉绳的自由端贯穿输送槽的侧壁并延伸至安装板的上方。
11.优选地，所述限位机构包括开设在安装槽内顶部的限位槽，所述限位槽内滑动连接有延伸至卡槽内的限位块，所述限位块与限位槽的内侧壁之间连接有多个第三弹簧，所述限位块的侧壁固定连接有弹性绳，所述弹性绳的自由端贯穿限位槽的侧壁并与拉绳固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过环形槽、环形气囊、连接管、输送槽、导向滑板、第二弹簧、拉绳、拉块的设置，能够在进行打磨工作时，便于将待打磨件固定，在打磨过程中对待打磨件进行快速散热。
14.2、通过安装槽、推动板、第一弹簧、卡槽、限位槽、限位块、第三弹簧、弹性绳的设置，能够在打磨工作结束后便于将待打磨件从安装槽内取出。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够在进行打磨工作时，便于将待打磨件固定，在打磨过程中对待打磨件进行快速散热，而且能够在打磨工作结束后便于将待打磨件取出。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种变压器生产用打磨装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为图2中b处结构放大图。
19.图中：1工作台、2支撑腿、3竖板、4电机、5电动伸缩杆、6打磨片、7安装板、8安装槽、9推动板、10第一弹簧、11待打磨件、12卡槽、13环形槽、14环形气囊、15输送槽、16导向滑板、17第二弹簧、18拉绳、19拉块、20连接管、21限位槽、22限位块、23第三弹簧、24弹性绳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种变压器生产用打磨装置，包括工作台1、支撑腿2、待打磨件11，工作台1的上端固定连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接在工作台1上端的竖板3，竖板3的侧壁固定连接有电机4，电机4的输出轴末端固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端端部固定连接有打磨片6，驱动机构的设置能够保障打磨工作的正常进行。
22.工作台1的上端固定连接有安装板7，安装板7的侧壁开设有安装槽8，安装槽8内滑动连接有推动机构，待打磨件11放置在安装槽8内并与推动机构的侧壁相抵，推动机构的上下两端均开设有卡槽12，推动机构包括滑动连接在安装槽8内的推动板9，推动板9与安装槽8的内侧壁之间连接有多个第一弹簧10，第一弹簧10为弹力弹簧，自然状态下能够推动推动板9在安装槽8内滑动，待打磨件11与推动板9的侧壁相抵紧，当推动板9在安装槽8内滑动时，能够推动待打磨件11在安装槽8内滑动，进而能够便于在打磨工作结束后将待打磨件11从安装槽8内取出，卡槽12开设在推动板9的上下两端。
23.安装槽8的内侧壁设有与待打磨件11相抵紧的散热机构，散热机构包括开设在安
装槽8内侧壁上的环形槽13，环形槽13内固定连接有延伸至安装槽8内并与待打磨件11的侧壁相抵紧的环形气囊14，环形气囊14内填充有冷却液，当环形气囊14与待打磨件11的侧壁相抵紧时，不仅能够对待打磨件11进行固定，而且能够在打磨过程中对待打磨件11进行散热，使其快速冷却便于取出。
24.安装板7上设有延伸至安装板7上端的输送机构，输送机构与散热机构之间通过连接管20连通，输送机构包括开设在安装板7上的输送槽15，输送槽15内密封滑动连接有导向滑板16，导向滑板16与靠近待打磨件11的一端内侧壁之间填充有冷却液，连接管20的两端分别与输送槽15、环形气囊14相互连通，能够将输送槽15内的冷却液与环形气囊14内的冷却液进行交换，与对待打磨件11进行散热，导向滑板16与输送槽15的内侧壁之间连接有多个第二弹簧17，第二弹簧17为弹力弹簧，自然状态下能够推动导向滑板16在输送槽15内滑动，将输送槽15内的冷却液推动至环形气囊14内，导向滑板16的侧壁固定连接有拉绳18，拉绳18的自由端贯穿输送槽15的侧壁并延伸至安装板7的上方，拉绳18的自由端固定连接有拉块19，拉动拉块19能够在拉绳18的连接作用下使导向滑板16在输送槽15内滑动。
25.安装槽8的内侧壁对称设有两个分别延伸至与其相对的卡槽12内的限位机构，限位机构的自由端与输送机构固定连接，限位机构包括开设在安装槽8内顶部的限位槽21，限位槽21内滑动连接有延伸至卡槽12内的限位块22，当限位块22延伸至卡槽12内时能够将推动板9固定，限位块22与限位槽21的内侧壁之间连接有多个第三弹簧23，第三弹簧23为弹力弹簧，能够在自然状态下将限位块22推动至卡槽12内，限位块22的侧壁固定连接有弹性绳24，弹性绳24的自由端贯穿限位槽21的侧壁并与拉绳18固定连接，当拉动拉块19时，能够使限位块22从卡槽12内滑动至限位槽21内。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.本实用新型中，当对待打磨件11进行打磨工作时，向上拉动拉块19，导向滑板16在输送槽15内滑动，环形气囊14内的冷却液通过连接管20输送至输送槽15内，环形气囊14处于收缩状态，同时，限位块22从卡槽12内滑动至限位槽21内，在第一弹簧10的弹力作用下，推动板9在安装槽8内滑动，将待打磨件11放置在安装槽8内，向内推动待打磨件11直至其与安装板7的侧壁相平齐，松开拉块19，在第二弹簧17的弹力作用下，导向滑板16在输送槽15内滑动将输送槽15内的冷却液通过连接管20输送至环形气囊14内使其膨胀并与待打磨件11的侧壁相抵紧将其固定，同时，在第三弹簧23的弹力作用下，限位块22从限位槽21内滑动至卡槽12内将推动板9固定，启动电机4、电动伸缩杆5，打磨片6转动延伸至待打磨件11内对其内侧壁进行打磨，在打磨过程中，环形气囊14内的冷却液能够对待打磨件11进行散热，使其快速冷却。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。