轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机的制作方法

1.本实用新型涉及大中型变压器、输变电领域，具体涉及一种轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机。


背景技术：

2.变压器在运行过程中由于电流通过绕组时会产生铁芯损耗和绕组电阻损耗等，这些损耗会引起变压器发热，使绝缘劣化，从而影响变压器的出力和使用寿命。因此，需要增强变压器的散热能力来提高变压器的使用性能。
3.油浸自冷式是电力变压器常用的一种冷却方式，利用油的自然对流作用将热量带到油箱壁和散热管，然后依靠空气的对流传导将热量散发，这种方式没有特别的冷却设备。然而，随着用电量的增大，自冷的方式已经无法满足使用要求。油浸风冷式是在油浸自冷式的基础上，通过在片散底部加装风机，利用风机帮助冷却的一种冷却方式。加装冷却风机后，可进一步扩大变压器的容量，有效提高变压器的使用性能。然而，由于很多现场空间位置狭小，变压器上的片散离地距离极低，使用常规型风机不能满足安装使用要求。因此，迫切需要一种尺寸小巧，能够满足在狭小空间使用的冷却风机产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机。本实用新型的轴向小尺寸冷却风机通过对电机、风筒以及叶轮采用特定的构造和组装结构，使冷却风机的整体高度降低，从而满足在空间狭小的环境下使用的要求。
5.本实用新型的技术方案：轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机，包括风机防护网罩、电机安装固定支架、电机安装固定紧固件、电机、电机自带引出电源线、接线盒增高垫台、风机接线盒接头、风机接线盒、风机叶轮、风筒，以及电机轴头与叶轮固定紧固件；所述电机的外壳为铝合金拉伸外壳，所述外壳上沿周向设有一组平行于轴向分布的t型槽；所述电机安装固定支架包括基环，基环通过一组连接辐条与风筒的内壁下部固定连接；所述电机安装固定紧固件包括l型连接耳片，l型连接耳片的横向部分固定连接于基环的上侧，l型连接耳片的竖向部分通过设于t型槽内的螺栓与外壳固定连接；所述风机叶轮上的叶片为机翼型叶片，材质为铝合金。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要表现在：本技术中的冷却风机，通过对电机、风筒以及叶轮采用特定的结构设计，并通过特定的构造组装成整体，在性能没有降低的前提下，风机整体高度得到大幅降低，较小的轴向尺寸使得安装使用更加方便，并适用于空间狭窄的工作环境，具有很强的市场竞争力；同时，轴向小尺寸的结构设计还节省了材料，降低了制造成本，并实现轻量化设计。
7.作为优化，前述的轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机中，所述风筒的外壁上设有接线盒增高垫台，所述风机接线盒安装于接线盒增高垫台上。通过设置增高垫台，使得现场电源引线进行布置以及联接更加方便。进一步，为方便实施，所述接线盒增高垫台
焊接于风筒的外壁上，所述风机接线盒与所述接线盒增高垫台通过螺栓联接。
8.作为优化，前述的轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机中，所述风机接线盒接头设于风机接线盒下部。将风机接线盒接头设于风机接线盒下部，现场安装后，风机接线盒接头朝向地面，能有效避免雨水或其他杂物进入接头，起到很好的防护作用。
9.作为优化，前述的轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机中，所述连接辐条的数量为4根，在周向上两两呈90度间隔设置。此时，结构强度具有保证，且易于实施。
10.作为优化，前述的轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机中，所述l型连接耳片的横向部分与所述基环通过螺栓联接。l型连接耳片和基环通过螺栓联接，易于电机的安装。
11.作为优化，前述的轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机中，所述连接辐条可以与风筒的内壁焊接。
附图说明
12.图1是本实用新型的轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机的整体结构示意图。
13.图2是本实用新型的轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机去除防护网罩后的结构示意图(俯视)。
14.图3是本实用新型的轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机去除防护网罩和叶轮后的结构示意图(俯视)。
15.图4是图3中i处的局部放大图。
16.图5是本实用新型的轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机叶轮的结构示意图。
17.图6是现有技术的冷却风机的整体结构示意图。
18.附图中的标记为：1
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风机防护网罩；2
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电机安装固定支架；201
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基环；202
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连接辐条；3
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电机安装固定紧固件；301
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l型连接耳片；4
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电机；401
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电机外壳；402
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t型槽；5
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电机自带引出电源线；6
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风机接线盒增高垫台；7
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风机接线盒接头；8
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风机接线盒；9
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风机叶轮；10
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风筒；11
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电机轴头与叶轮固定紧固件。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
20.参见图1至图5，本实用新型的轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机，包括风机防护网罩1、电机安装固定支架2、电机安装固定紧固件3、电机4、电机自带引出电源线5、风机接线盒增高垫台6、风机接线盒接头7、风机接线盒8、风机叶轮9、风筒10，以及电机轴头与叶轮固定紧固件11等；所述电机4的外壳401为铝合金拉伸外壳，所述外壳401上沿周向设有一组平行于轴向分布的t型槽402；所述电机安装固定支架2包括基环201，基环201通过一组连接辐条202与风筒10的内壁下部固定连接；所述电机安装固定紧固件3包括l型连接耳片301，l型连接耳片301的横向部分固定连接于基环201的上侧，l型连接耳片301的竖向部分通过设于t型槽402内的螺栓与电机外壳401固定连接；所述风机叶轮9上的叶片为机翼
型叶片，材质为铝合金。
21.参见图6，现有技术的冷却风机，风筒的高度尺寸以及电机的轴向尺寸较大，导致冷却风机的整体高度较大，难以适应空间狭小的工作环境。同时，较大的轴向尺寸设计，制造需要消耗较多的材料，成本较高。
22.本实用新型的冷却风机，通过对电机、风筒以及叶轮采用特定的结构设计，并通过特定的构造组装成整体，在性能没有降低的前提下，风机整体高度得到大幅降低，较小的轴向尺寸使得安装使用更加方便，并适用于空间狭窄的工作环境。同时，轴向小尺寸的结构设计还节省了材料，降低了制造成本，并实现轻量化设计。
23.作为本实用新型的轴向小尺寸型油浸风冷式变压器用冷却风机一个具体实施例：
24.在本实施例中，所述风筒10的外壁上设有接线盒增高垫台6，所述风机接线盒8安装于接线盒增高垫台6上。通过设置增高垫台6，使得现场电源引线进行布置以及联接更加方便。所述接线盒增高垫台6焊接于风筒10的外壁上，所述风机接线盒8与所述接线盒增高垫台6通过螺栓联接。
25.在本实施例中，所述风机接线盒接头7设于风机接线盒8下部。将风机接线盒接头7设于风机接线盒8下部，现场安装后，风机接线盒接头7朝向地面，能有效避免雨水或其他杂物进入接头，起到很好的防护作用。
26.在本实施例中，所述连接辐条202的数量为4根，在周向上两两呈90度间隔设置。此时，结构强度具有保证，且易于实施。
27.在本实施例中，所述l型连接耳片301的横向部分与所述基环201通过螺栓联接。l型连接耳片301和基环201通过螺栓联接，易于电机4的组装。
28.在本实施例中，为方便实施，所述连接辐条202与风筒10的内壁焊接。
29.上述对本技术中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本技术的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本技术保护范围之内的其它的技术方案。