一种真空变压吸附排气降噪系统的制作方法

1.本实用新型涉及降噪技术领域，尤其是涉及一种真空变压吸附排气降噪系统。


背景技术：

2.空压机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
3.现有的部分真空变压吸附排气降噪系统结构固定，整体的安装和拆卸都十分麻烦，增加了工作人员的劳动负担，产品的体验感较差，实用性有待提高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可以有效解决上述问题的真空变压吸附排气降噪系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空变压吸附排气降噪系统。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种真空变压吸附排气降噪系统，包括壳体，所述壳体的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有支撑组件，所述支撑组件的顶部通过螺栓固定连接有空压机本体，所述壳体的两侧侧壁均通过合页转动连接有侧板，两个所述侧板的顶部设置有盖板，所述盖板的底部固定安装有夹持组件，所述夹持组件与空压机本体贴合，所述壳体的两侧均设置有限位组件，所述壳体、侧板和盖板之间通过限位组件对应连接，所述壳体的内壁、侧板的侧壁和盖板的底部均固定安装有吸音棉。
6.进一步的：所述壳体的上表面对称开设有竖凹槽，所述壳体的两侧侧壁均开设有横凹槽，两个所述侧板的相对一侧均固定安装有隔板，所述隔板的表面贯穿开设有第一通孔，所述盖板的底部固定安装有方杆。
7.进一步的：所述壳体的两侧侧壁和侧板的侧壁均开设有第二通孔，所述方杆靠近侧板的侧壁开设有螺纹槽。
8.进一步的：所述壳体的前表面嵌合有玻璃窗，所述盖板的顶部固定安装有提手。
9.进一步的：所述限位组件包括把手，所述把手采用u形设计，所述把手的两端均转动安装有螺纹柱。
10.进一步的：所述支撑组件包括垫板，所述垫板的底部与放置槽的槽壁之间固定安装有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧。
11.进一步的：所述夹持组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的侧壁均贯穿开设有滑槽，所述第一支架和第二支架之间通过滑槽和螺栓固定连接，所述第二支架的底部固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有垫层。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、与现有技术相比，通过方杆、隔板、螺纹槽和限位组件等之间的配合，使整体的安装和拆卸变得更为简便，也方便了空压机本体的快速固定，减轻了工作人员的劳动负担，
同时限位组件还方便了后期的运输和携带，产品的体验感更好，实用性更高。
14.2、与现有技术相比，通过放置槽、支撑组件和夹持组件等之间的配合，可以实现对空气机本体底部和顶部的双重限位，提升对空气机本体的抗震效果，保证整体工作的稳定性，满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种真空变压吸附排气降噪系统的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种真空变压吸附排气降噪系统的夹持组件结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种真空变压吸附排气降噪系统的方杆和隔板结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、壳体；2、侧板；3、盖板；4、限位组件；5、放置槽；6、支撑组件；7、夹持组件；8、空压机本体；9、吸音棉；10、竖凹槽；11、横凹槽；12、方杆；13、隔板；14、第一通孔；15、螺纹槽；16、第二通孔；17、提手；18、玻璃窗；401、把手；402、螺纹柱；601、垫板；602、伸缩杆；603、弹簧；701、第一支架；702、第二支架；703、滑槽；704、压板；705、垫层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如图1
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3所示，本实用新型提供了一种真空变压吸附排气降噪系统：包括壳体1，壳体1的内部开设有放置槽5，放置槽5的内部设置有支撑组件6，支撑组件6的顶部通过螺栓固定连接有空压机本体8，壳体1的两侧侧壁均通过合页转动连接有侧板2，两个侧板2的顶部设置有盖板3，盖板3的底部固定安装有夹持组件7，夹持组件7与空压机本体8贴合，壳体1的两侧均设置有限位组件4，壳体1、侧板2和盖板3之间通过限位组件4对应连接，壳体1的内壁、侧板2的侧壁和盖板3的底部均固定安装有吸音棉9。其中，空压机本体8为现有的成熟技术，在这里不做详细说明；两侧转动安装的侧板2，方便了空压机本体8的快速固定；而设置
的若干个吸音棉9可以有效降低空压机本体8在工作时产生的噪音，减小对周围环境的影响。
24.具体的，壳体1的上表面对称开设有竖凹槽10，壳体1的两侧侧壁均开设有横凹槽11，两个侧板2的相对一侧均固定安装有隔板13，隔板13的表面贯穿开设有第一通孔14，盖板3的底部固定安装有方杆12。使用时首先将两个侧板2合上，使得隔板13插入对应的横凹槽11的内部，然后将盖板3从上放下，使得方杆12插入竖凹槽10的内部并同时穿过第一通孔14，进而可以实现隔板13和侧板2的有效限位。
25.具体的，壳体1的前表面嵌合有玻璃窗18，盖板3的顶部固定安装有提手17。使用时透过玻璃窗18可以快速观察壳体1内的工作情况，而设置的提手17方便了盖板3的移动，为装配提供了便利。
26.具体的，壳体1的两侧侧壁和侧板2的侧壁均开设有第二通孔16，方杆12靠近侧板2的侧壁开设有螺纹槽15。限位组件4包括把手401，把手401采用u形设计，把手401的两端均转动安装有螺纹柱402。当侧板2和盖板3均安装完毕后，将螺纹柱402穿过第二通孔16，并与螺纹槽15对应连接，可以实现盖板3的有效限位，进而也实现了壳体1、侧板2和盖板3之间的有效固定，使整体的安装和拆卸变得更为简便，减轻了工作人员的劳动负担，同时两侧的把手401配合螺纹柱402和底部的移动轮，还方便了后期的运输和携带，产品的体验感更好。
27.具体的，支撑组件6包括垫板601，垫板601的底部与放置槽5的槽壁之间固定安装有若干个伸缩杆602，伸缩杆602的外表面套设有弹簧603。夹持组件7包括第一支架701和第二支架702，第一支架701和第二支架702的侧壁均贯穿开设有滑槽703，第一支架701和第二支架702之间通过滑槽703和螺栓固定连接，第二支架702的底部固定安装有压板704，压板704的底部固定安装有垫层705。使用时通过垫板601、伸缩杆602和弹簧603等结构的配合，可以实现对空压机本体8的底部限位，而在压板704和垫层705等结构的配合下，可以实现对空压机本体8的顶部限位，双重限位，有效提升空气机本体的抗震效果，保证整体工作的稳定性；在此过程中，通过第一支架701、第二支架702和滑槽703等结构的配合，还可以对应调节压板704和垫层705的高度，使其与空压机本体8更好的贴合。
28.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时首先将两个侧板2合上，使隔板13插入对应的横凹槽11的内部，然后将盖板3从上放下，使得方杆12插入竖凹槽10的内部并同时穿过第一通孔14，进而可以实现隔板13和侧板2的有效限位；接着将螺纹柱402穿过第二通孔16，并与螺纹槽15对应连接，可以实现盖板3的有效限位，进而也实现了壳体1、侧板2和盖板3之间的有效固定，使整体的安装和拆卸变得更为简便，减轻了工作人员的劳动负担，同时两侧的把手401配合螺纹柱402和底部的移动轮，还方便了后期的运输和携带；安装完毕后，在垫板601、伸缩杆602和弹簧603等结构的配合下，可以实现对空压机本体8的底部限位，而通过压板704和垫层705等结构的配合，可以实现对空压机本体8的顶部限位，双重限位，有效提升空气机本体的抗震效果，保证整体工作的稳定性，满足了实际使用中的更多需求，实用性更高。
29.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；
同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。