一种高效碳化炉的制作方法

1.本实用新型涉及碳化炉领域，尤其涉及一种高效碳化炉。


背景技术：

2.随着国民经济的快速发展，木炭的需求量也逐年上升，同时，每年农作物秸秆、杂树杂木等生物质废弃物约为70亿吨左右，除了少部分用作饲料、燃料和工业燃料以外，大部分在田间直接焚烧或丢弃，造成严重的环境污染，利用率仅为20％，白白浪费了自然资源。
3.生物质碳化技术能有效地将这些生物质废弃物转化为生物质碳化产物——可燃气体和生物炭，这样既能大大降低对天然木材的需求量，从而有效地保护林业资源，同时还能有效利用生物质废弃物，生物炭用途十分广泛，既可用作生活用炭，用于烧烤、取暖等生活用途中，也可与农、林业相结合，作为土壤改良剂，改善土壤，促进植物更好地生长，此外还可将生物炭进一步加工成活性炭，用于净化空气、水质等。
4.目前，在使用高效碳化炉时，存在一定的缺陷，比如当碳化炉对生物质原料进行高温碳化时，需要较长时间的碳化，并且在碳化过程中，对产生的污染气体进行过滤时，一般通过设置的过滤网进行过滤，但是过滤网在长时间使用下，需要进行清理，避免影响过滤的速率，然而对过滤网进行清理时，一般通过人工进行拆卸清理，这种方法比较费时费力，并且在拆卸时，当内部含有少量的有害气体时，容易造成操作人员的误吸入肺中，进而对身体造成一定的损害。
5.因此，有必要提供一种高效碳化炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高效碳化炉，解决了现有技术中，对过滤网进行拆卸时，需要人工进行拆卸清理，比较费时费力的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效碳化炉，包括：
8.炉体；
9.过滤盒，所述过滤盒的底部固定于所述炉体的顶部；
10.处理泵，所述处理泵的一侧设置于所述过滤盒内部的一侧，并且处理泵的两侧连通有高温管，所述高温管的底端贯穿所述炉体并延伸至所述炉体的内部，所述高温管延伸至所述炉体内部的一端连通有吸气头；
11.过滤网，所述过滤网的两侧设置于所述过滤盒内部的两侧，所述过滤盒内部的两侧之间固定连接有连接板，所述连接板的底部均滑动连接有滑动框，所述滑动框的内部滑动连接有滑动件，所述滑动件上固定连接有清理刷，所述清理刷的底部接触于所述过滤网上，所述滑动件上设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端设置于所述滑动框内部的一侧，所述滑动框的一侧固定连接有拉动组件，所述拉动组件的一侧贯穿所述过滤盒并延伸至所述过滤盒的外部。
12.优选的，所述处理泵的底部连通有进气管，所述进气管的底端贯穿所述连接板并
延伸至所述连接板的底部。
13.优选的，所述过滤盒内部的两侧均固定连接有安装盒，两个所述安装盒的顶部之间设置有吸附板，所述吸附板底部的两侧均固定连接有安装板，所述安装盒内部的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板底部的两侧均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设置于所述安装盒内部的一侧，所述安装板的底部贯穿所述安装盒并延伸至所述安装盒的内部，所述安装板延伸至所述安装盒内部的一侧接触于所述滑动板上。
14.优选的，所述安装盒内部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部滑动连接有卡紧块，所述安装板的两侧均开设有凹槽，所述卡紧块的一侧贯穿所述凹槽并延伸至所述凹槽的内部，所述卡紧块的另一侧设置有挤压弹簧，所述固定板底部的一侧固定连接有挡板，所述挤压弹簧的一侧设置于所述挡板上。
15.优选的，所述炉体内部的两侧均固定连接有调节件，所述炉体顶部的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端依次贯穿所述炉体和调节件并延伸至所述调节件的内部，所述丝杆延伸至所述调节件内部的一侧转动连接于所述调节件内部的一侧。
16.优选的，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板上固定连接有加热喷头，所述加热喷头的一侧贯穿所述调节件并延伸至所述调节件的外部。
17.优选的，所述炉体的顶部从左至右分别设置有加热盒和吸泵，所述吸泵的进气口与加热盒的内部连通，所述吸泵的出气口连通有软管，所述软管的底端贯穿所述炉体并延伸至所述炉体的内部，所述软管延伸至所述炉体内部的一端与加热喷头的内部连通，所述加热盒的内部均设置有加热丝组。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的高效碳化炉具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种高效碳化炉，通过设置的清理刷，能够对过滤网上过滤的杂质进行清理，避免大量杂质堆积在过滤网上，从而影响过滤的速率，无需人工进行拆卸清理的费时费力，操作简单，使用方便，进而提高了该碳化炉的实用性；
20.通过设置的吸附板，能够对废气进行二次处理，将废气中含有的有害物质进行吸附净化，提高对废气的处理效果，并且通过对吸附板进行定期的更换，提高吸附板对废气的处理速率，值得大规模的推广使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的高效碳化炉的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的过滤盒的剖视结构示意图；
23.图3为图2所示的a处的局部放大结构示意图；
24.图4为图2所示的安装盒的剖视结构示意图；
25.图5为图4所示的b处的局部放大结构示意图；
26.图6为本实用新型提供的高效碳化炉的第二实施例的结构示意图；
27.图7为图6所示的加热盒的剖视结构示意图。
28.图中标号：1、炉体，2、过滤盒，3、处理泵，4、高温管，5、吸气头，6、过滤网，7、连接板，8、滑动框，9、滑动件，10、清理刷，11、限位弹簧，12、拉动组件，13、进气管，14、安装盒，15、吸附板，16、安装板，17、滑动板，18、压缩弹簧，19、卡紧块，20、凹槽，21、挤压弹簧，22、挡
板，23、固定板，29、调节件，30、驱动马达，31、丝杆，32、螺纹板，33、加热喷头，34、加热盒，35、吸泵，36、软管，37、加热丝组。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.第一实施例
31.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的高效碳化炉的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的过滤盒的剖视结构示意图；图3为图2所示的a处的局部放大结构示意图；图4为图2所示的安装盒的剖视结构示意图；图5为图4所示的b处的局部放大结构示意图。高效碳化炉，包括：
32.炉体1；
33.过滤盒2，所述过滤盒2的底部固定于所述炉体1的顶部；
34.处理泵3，所述处理泵3的一侧设置于所述过滤盒2内部的一侧，并且处理泵3的两侧连通有高温管4，所述高温管4的底端贯穿所述炉体1并延伸至所述炉体1的内部，所述高温管4延伸至所述炉体1内部的一端连通有吸气头5；
35.过滤网6，所述过滤网6的两侧设置于所述过滤盒2内部的两侧，所述过滤盒2内部的两侧之间固定连接有连接板7，所述连接板7的底部均滑动连接有滑动框8，所述滑动框8的内部滑动连接有滑动件9，所述滑动件9上固定连接有清理刷10，所述清理刷10的底部接触于所述过滤网6上，所述滑动件9上设置有限位弹簧11，所述限位弹簧11的顶端设置于所述滑动框8内部的一侧，所述滑动框8的一侧固定连接有拉动组件12，所述拉动组件12的一侧贯穿所述过滤盒2并延伸至所述过滤盒2的外部；
36.处理泵3与外界的电源以及控制开关进行连接；
37.炉体1内部的零部件均有耐高温的特点；
38.设置的清理刷10，无需将过滤网6进行拆卸清理的麻烦，通过拉动组件12的拉动，带动清理刷10在过滤网6上进行扫动，进而将杂质进行清理；
39.设置的限位弹簧11，能够推动清理刷10能够与过滤网6的表面进行贴合，便于扫动杂质；
40.滑动件9与滑动框8相适配；
41.拉动组件12反复的拉动，提高清理刷10对杂质清理的效果。
42.所述处理泵3的底部连通有进气管13，所述进气管13的底端贯穿所述连接板7并延伸至所述连接板7的底部。
43.所述过滤盒2内部的两侧均固定连接有安装盒14，两个所述安装盒14的顶部之间设置有吸附板15，所述吸附板15底部的两侧均固定连接有安装板16，所述安装盒14内部的两侧之间滑动连接有滑动板17，所述滑动板17底部的两侧均设置有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18的底端设置于所述安装盒14内部的一侧，所述安装板16的底部贯穿所述安装盒14并延伸至所述安装盒14的内部，所述安装板16延伸至所述安装盒14内部的一侧接触于所述滑动板17上；
44.吸附板15优选为活性炭板，具有对废气进行吸附净化的效果；
45.安装盒14内部的两侧均固定连接有限位块，当滑动板17与限位块进行接触时，卡
紧块19与凹槽20在同一水平线上；
46.设置的压缩弹簧18，通过其回弹，推动滑动板17对安装板16进行挤压，使得凹槽20挤压卡紧块19，提高两者卡接的牢固性；
47.压缩弹簧18的回弹，不会影响凹槽20与卡紧块19之间的固定卡接。
48.所述安装盒14内部的两侧均固定连接有固定板23，所述固定板23的底部滑动连接有卡紧块19，所述安装板16的两侧均开设有凹槽20，所述卡紧块19的一侧贯穿所述凹槽20并延伸至所述凹槽20的内部，所述卡紧块19的另一侧设置有挤压弹簧21，所述固定板23底部的一侧固定连接有挡板22，所述挤压弹簧21的一侧设置于所述挡板22上；
49.凹槽20上开设有弧面，便于卡紧块19滑动进入到凹槽20中，进行固定卡接；
50.安装板16的底部开设有弧面，便于对卡紧块19进行挤压，从而与滑动板17进行挤压；
51.设置的挤压弹簧21，通过其回弹，使得能够推动卡紧块19进入到凹槽20中，实现两者之间的固定卡接；
52.固定板23上设置有限位块，起到对卡紧块19进行限位；
53.凹槽20与卡紧块19相适配。
54.本实用新型提供的高效碳化炉的工作原理如下：
55.第一步：在使用高效碳化炉对对生物质原料进行高温碳化后，需要对产生的废气进行过滤处理，避免直接排放，造成环境的污染，首先，启动处理泵3，通过连通的高温管4，将吸取的废气在进气管13的运输下，从而运输到连接板7的底板，进入的大量气体，直接喷射在过滤网6上进行过滤，将废气中含有的杂质进行过滤，通过人工推动拉动组件12，使得滑动框8上的清理刷10在过滤网6上进行扫动，避免大量堆积在过滤网6上，进而影响过滤的速率；
56.第二步：过滤后的废气进入到吸附板15上进行过滤，将废气中的有害物质进行吸附净化，然后排到外界环境中，在长时间的使用吸附板进行废气净化，需要对吸附板15进行拆卸更换，避免影响吸附净化的速率，在进行拆卸时，通过拉动吸附板15，带动吸附板15上的安装板16进行向上运动，使得凹槽20对卡紧块19进行挤压，推动卡紧块19上的挤压弹簧21进行压缩，继续的拉动吸附板15，使得凹槽20与卡紧块19之间进行分离，带动卡紧块19在安装板16上进行滑动，从而取出安装板16，完成对吸附板15的拆卸；
57.第三步：在进行安装时，通过安装板16插入到安装盒14中，使得安装板16的底部对两个卡紧块19进行挤压，然后使得卡紧块19上的挤压弹簧21进行压缩，使得卡紧块19在安装板16上进行滑动，当滑动板17接触到限位块时，使得卡紧块19与凹槽20在同一水平线上，带动卡紧块19滑动进入到凹槽20中，从而实现卡紧块19与凹槽20之间的卡接固定，从而完成对吸附板15进行安装。
58.与相关技术相比较，本实用新型提供的高效碳化炉具有如下有益效果：
59.通过设置的清理刷10，能够对过滤网6上过滤的杂质进行清理，避免大量杂质堆积在过滤网6上，从而影响过滤的速率，无需人工进行拆卸清理的费时费力，操作简单，使用方便，进而提高了该碳化炉的实用性；
60.通过设置的吸附板15，能够对废气进行二次处理，将废气中含有的有害物质进行吸附净化，提高对废气的处理效果，并且通过对吸附板15进行定期的更换，提高吸附板15对
废气的处理速率，值得大规模的推广使用。
61.第二实施例
62.请结合参阅图6
‑
7，基于本技术的第一实施例提供的高效碳化炉，本技术的第二实施例提出另一种高效碳化炉。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
63.具体的，本技术的第二实施例提供的高效碳化炉的不同之处在于：所述炉体1内部的两侧均固定连接有调节件29，所述炉体1顶部的一侧设置有驱动马达30，所述驱动马达30输出轴的一端固定连接有丝杆31，所述丝杆31的底端依次贯穿所述炉体1和调节件并延伸至所述调节件29的内部，所述丝杆31延伸至所述调节件29内部的一侧转动连接于所述调节件29内部的一侧；
64.驱动马达30与外界的电源以及控制开关进行连接；
65.驱动马达30为正反转驱动马达，实现加热喷头33的上下往复运动，提高热量的覆盖面积，加速加热炉体1。
66.所述丝杆31的外表面螺纹连接有螺纹板32，所述螺纹板32上固定连接有加热喷头33，所述加热喷头33的一侧贯穿所述调节件29并延伸至所述调节件29的外部；
67.螺纹板32的两侧滑动连接于调节件内部的两侧。
68.所述炉体1的顶部从左至右分别设置有加热盒34和吸泵35，所述吸泵35的进气口与加热盒34的内部连通，所述吸泵35的出气口连通有软管36，所述软管36的底端贯穿所述炉体1并延伸至所述炉体1的内部，所述软管36延伸至所述炉体1内部的一端与加热喷头33的内部连通，所述加热盒34的内部均设置有加热丝组37；
69.吸泵35和加热丝组37均与外界的电源以及控制开关进行连接；
70.加热丝组37采用现有技术，只需实现对加热盒34内部的空气进行加热的效果即可；
71.软管36可以进行拉伸，满足加热喷头33的上下往复运动；
72.软管36的材质为橡胶材质，具有耐高温的特点。
73.通过对碳化炉进行提前加热，缩短碳化所需的时间，通过启动加热丝组37，使得加热盒34内部的空气被加热，然后启动吸泵35以及驱动马达30，使得加热盒34中的热量被吸取，然后通过软管36的运输，在加热喷头33上进行喷出释放，并且驱动马达30的启动带动丝杆31进行转动，使得螺纹板32上的加热喷头33在炉体1中进行上下滑动，进而大范围的喷射热量，提高热量的覆盖面积，加快炉体1内部温度的上升，进而缩短了碳化的时间。
74.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。