一种防锈冲压油及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种防锈冲压油及其制备方法，属于金属成型加工技术领域。


背景技术：

2.目前，市售的冲压油，其润滑性能基本上都能满足用户的使用要求，但通常采用含有芳香烃的轻质石油溶剂，用这种含有芳香烃的轻质石油溶剂气味较大，对操作人员和长期接触该物质的人员产生不良刺激和影响，存在一定的健康隐患，另外造成了冲压车间环境污染；除此之外，市面上常见的冲压油性能上还存在三个问题亟待解决：
3.一是产品的防锈、耐湿热性能差，室外暴露试验时间短，不能满足冲压件中长期储存条件下的防锈要求；
4.二是产品为了满足冲压加工的润滑性能要求，添加了如中长链氯化石蜡、硫化剂等粘度较高或粘附性较强且闪点较高的添加剂，需要使用大量卤代烃溶剂、芳香烃等有机溶剂进行清洗，而这些有机溶剂又会带来二次污染，对工作环境和操作人员来说都十分不利；
5.三是配方组分中大部分含有氯、硫、重金属等有毒有害物质，危害人体健康和环境安全。
6.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种防锈冲压油及其制备方法，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防锈冲压油及其制备方法。
8.本发明的一种防锈冲压油，按重量份数计，包括以下原料：
9.80～84份白油；
10.5～9份大豆油；
11.3.5～3.9份防锈添加剂；
12.0.3～0.7份二壬基萘磺酸钡；
13.0.5～0.9份十二烯基丁二酸；
14.0.3～0.7份石油磺酸钡；
15.1.2～1.6份司盘80；
16.0.9～1.3份碳纳米管；
17.所述防锈添加剂是由苯胺、无水乙醇、盐酸、甲醛和苯乙酮混合反应制得的。本发明先将苯胺与无水乙醇混合后酸化，加热回流得到回流液；再向回流液中加入甲醛和苯乙酮的混合液，搅拌分散得到防锈添加剂，而防锈添加剂成分是一种曼尼希碱，经过季胺化后，防锈添加剂以电负性较大的氮原子作为中心的极性基团，极性基团亲水性很强，当它接触到金属表面之后，与金属存在物理吸附作用，形成吸附层，与此同时，非极性基团在远离金属的方向，形成憎水性膜，改变了金属表面的电荷状态，增大了腐烛生锈反应的活化能，
使锈化反应难以进行，从而初步达到防锈效果；
18.进一步的，按重量份数计，还包括2.9～3.3份防锈协同促进剂；
19.所述防锈协同促进剂是由米糠、蒸馏水、盐酸、活性炭、饱和石灰水、氢氧化钠溶液反应制得的。本发明以富含植酸的米糠为原料，采用盐酸浸提得到滤液，再用饱和石灰水沉淀分离得到植酸钙成分，其中植酸钙中的植酸根离子含有磷酸基团，它是一种金属多齿螯合剂，因此植酸钙在冲压油中和金属表面同金属离子络合时，易在金属表面形成一层致密的单分子保护膜，能有效地阻止氧等进入金属表面，处理后的金属表面由于形成的单分子的空穴电子导电层，导电层与钝化金属膜导电引出腐蚀电流，从而达到防锈作用，此外，植酸钙中的钙离子也形成难溶络合物，可作为阴极抑制剂，抑制阴极电化学反应，起到保护基体的作用，提高了防锈效果，它无毒，对人体无害，对环境没有污染，价格成本低，符合环保要求，使得本发明制得的冲压油的防锈效果大大提升；
20.更重要的是，本发明将防锈添加剂和防锈协同促进剂共同使用，将植酸钙复配到曼尼希碱中后，植酸根离子与金属阳极溶解形成的亚铁离子静电吸引结合成沉淀物，其附着在曼尼希碱未作用到的区域，增加了金属表面的饱和吸附量，进一步阻止了电子穿透膜向溶液的扩散，因此，这种复配防锈更有效地抑制阳极金属溶解和阴极析氢反应的发生，并且植酸钙对曼尼希碱的防锈蚀性能表现出了较好的协同效应，防锈性能显著提高；
21.进一步的，按重量份数计，包括以下原料：
22.82份白油；
23.7份大豆油；
24.3.7份防锈添加剂；
25.3.1份防锈协同促进剂；
26.0.5份二壬基萘磺酸钡；
27.0.7份十二烯基丁二酸；
28.0.5份石油磺酸钡；
29.1.4份司盘80；
30.1.1份碳纳米管。本发明防锈冲压油的配方配比有个最佳值，只有在此配比情况下，本发明的冲压油的防锈性能才能达到最佳。
31.一种防锈冲压油的制备方法，具体制备步骤为：
32.(1)称取白油、大豆油、防锈添加剂、防锈协同促进剂、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡、司盘80、碳纳米管；
33.(2)先向混合搅拌反应釜中，添加白油和大豆油，开启搅拌泵进行搅拌，边搅拌边加入防锈添加剂、防锈协同促进剂、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡和碳纳米管，在常温常压下搅拌15～20min，最后再加入司盘80，继续常温常压下搅拌8～10min后出料，即得防锈冲压油。
34.进一步的，所述防锈添加剂的制备步骤为：
35.(1)将苯胺和无水乙醇按体积比为6:5混合后放入装有回流冷凝器和搅拌器的三口烧瓶中，进行搅拌，边搅拌边滴加苯胺体积2倍的浓度为0.5mol/l的盐酸，对三口烧瓶水浴加热升温至80～85℃后，回流1.0～1.5h，得到回流液；
36.(2)将甲醛和苯乙酮按质量比为1︰2混合，得到混合分散液，待上述回流液冷却至
60～65℃时，将回流液和混合分散液按体积比为2:1混合，冷却至室温，调节搅拌转速至450～500r/min，搅拌分散2～3h，得到防锈添加剂。
37.进一步的，所述防锈协同促进剂的制备步骤为：
38.(1)称取米糠粉碎得到米糠粉碎物，按料液比为1:10将米糠粉碎物和蒸馏水混合得到混合液并装入反应釜中，用浓度为0.2mol/l的盐酸调节混合液ph至3，用磁力搅拌器在40～50℃下搅拌反应2～3h后抽滤得到滤液；
39.(2)向上述滤液中加入滤液质量5％的活性炭，加热升温至80～85℃，静置30～40min，脱色并滤除活性炭，得到脱色滤液，先用饱和石灰水调节脱色滤液ph至6，再用氢氧化钠溶液调节ph至中性，静置分层2～3h，过滤分离得到滤渣，即得防锈协同促进剂。
40.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
41.(1)本发明先将苯胺与无水乙醇混合后酸化，加热回流得到回流液；再向回流液中加入甲醛和苯乙酮的混合液，搅拌分散得到防锈添加剂，而防锈添加剂成分是一种曼尼希碱，经过季胺化后，防锈添加剂以电负性较大的氮原子作为中心的极性基团，极性基团亲水性很强，当它接触到金属表面之后，与金属存在物理吸附作用，形成吸附层，与此同时，非极性基团在远离金属的方向，形成憎水性膜，改变了金属表面的电荷状态，增大了腐烛生锈反应的活化能，使锈化反应难以进行，从而初步达到防锈效果；
42.(2)本发明以富含植酸的米糠为原料，采用盐酸浸提得到滤液，再用饱和石灰水沉淀分离得到植酸钙成分，其中植酸钙中的植酸根离子含有磷酸基团，它是一种金属多齿螯合剂，因此植酸钙在冲压油中和金属表面同金属离子络合时，易在金属表面形成一层致密的单分子保护膜，能有效地阻止氧等进入金属表面，处理后的金属表面由于形成的单分子的空穴电子导电层，导电层与钝化金属膜导电引出腐蚀电流，从而达到防锈作用，此外，植酸钙中的钙离子也形成难溶络合物，可作为阴极抑制剂，抑制阴极电化学反应，起到保护基体的作用，提高了防锈效果，它无毒，对人体无害，对环境没有污染，价格成本低，符合环保要求，使得本发明制得的冲压油的防锈效果大大提升；
43.(3)更重要的是，本发明将防锈添加剂和防锈协同促进剂共同使用，将植酸钙复配到曼尼希碱中后，植酸根离子与金属阳极溶解形成的亚铁离子静电吸引结合成沉淀物，其附着在曼尼希碱未作用到的区域，增加了金属表面的饱和吸附量，进一步阻止了电子穿透膜向溶液的扩散，因此，这种复配防锈更有效地抑制阳极金属溶解和阴极析氢反应的发生，并且植酸钙对曼尼希碱的防锈蚀性能表现出了较好的协同效应，防锈性能显著提高；
44.(4)本发明向冲压油中加入了富含不饱和脂肪酸的大豆油作为基础油，防锈冲压油作用于金属表面后，对空气中氧的阻隔吸收能力强，且大豆油能与部分被氧化的金属二价离子进行螯合，提高防锈冲压油对金属的附着力，金属离子能缓慢还原被氧化的不饱和脂肪酸，形成良性循环，使防锈冲压油一直保持较强的还原性能，从而使防锈冲压油的防锈期延长，其次，本发明还加入了碳纳米管，它的加入有助于提高金属基体的自腐蚀电位以及降低腐蚀电流，提高了钢筋的耐腐蚀性进而提高其防锈性能，具有广阔的应用前景。
45.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
46.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
47.(1)将苯胺和无水乙醇按体积比为6:5混合后放入装有回流冷凝器和搅拌器的三口烧瓶中，进行搅拌，边搅拌边滴加苯胺体积2倍的浓度为0.5mol/l的盐酸，对三口烧瓶水浴加热升温至80～85℃后，回流1.0～1.5h，得到回流液；本发明先将苯胺与无水乙醇混合后酸化，加热回流得到回流液；
48.(2)将甲醛和苯乙酮按质量比为1︰2混合，得到混合分散液，待上述回流液冷却至60～65℃时，将回流液和混合分散液按体积比为2:1混合，冷却至室温，调节搅拌转速至450～500r/min，搅拌分散2～3h，得到防锈添加剂；再向回流液中加入甲醛和苯乙酮的混合液，搅拌分散得到防锈添加剂，而防锈添加剂成分是一种曼尼希碱，经过季胺化后，防锈添加剂以电负性较大的氮原子作为中心的极性基团，极性基团亲水性很强，当它接触到金属表面之后，与金属存在物理吸附作用，形成吸附层，与此同时，非极性基团在远离金属的方向，形成憎水性膜，改变了金属表面的电荷状态，增大了腐烛生锈反应的活化能，使锈化反应难以进行，从而初步达到防锈效果；
49.(3)称取米糠粉碎得到米糠粉碎物，按料液比为1:10将米糠粉碎物和蒸馏水混合得到混合液并装入反应釜中，用浓度为0.2mol/l的盐酸调节混合液ph至3，用磁力搅拌器在40～50℃下搅拌反应2～3h后抽滤得到滤液；首先以富含植酸的米糠为原料，采用盐酸浸提得到滤液；
50.(4)向上述滤液中加入滤液质量5％的活性炭，加热升温至80～85℃，静置30～40min，脱色并滤除活性炭，得到脱色滤液，先用饱和石灰水调节脱色滤液ph至6，再用氢氧化钠溶液调节ph至中性，静置分层2～3h，过滤分离得到滤渣，即得防锈协同促进剂；再用饱和石灰水沉淀分离得到植酸钙成分，其中植酸钙中的植酸根离子含有磷酸基团，它是一种金属多齿螯合剂，因此植酸钙在冲压油中和金属表面同金属离子络合时，易在金属表面形成一层致密的单分子保护膜，能有效地阻止氧等进入金属表面，处理后的金属表面由于形成的单分子的空穴电子导电层，导电层与钝化金属膜导电引出腐蚀电流，从而达到防锈作用，此外，植酸钙中的钙离子也形成难溶络合物，可作为阴极抑制剂，抑制阴极电化学反应，起到保护基体的作用，提高了防锈效果，它无毒，对人体无害，对环境没有污染，价格成本低，符合环保要求，使得本发明制得的冲压油的防锈效果大大提升；
51.更重要的是，本发明将防锈添加剂和防锈协同促进剂共同使用，将植酸钙复配到曼尼希碱中后，植酸根离子与金属阳极溶解形成的亚铁离子静电吸引结合成沉淀物，其附着在曼尼希碱未作用到的区域，增加了金属表面的饱和吸附量，进一步阻止了电子穿透膜向溶液的扩散，因此，这种复配防锈更有效地抑制阳极金属溶解和阴极析氢反应的发生，并且植酸钙对曼尼希碱的防锈蚀性能表现出了较好的协同效应，防锈性能显著提高；
52.(5)按重量份数计，称取80～84份白油、5～9份大豆油、3.5～3.9份防锈添加剂、2.9～3.3份防锈协同促进剂、0.3～0.7份二壬基萘磺酸钡、0.5～0.9份十二烯基丁二酸、0.3～0.7份石油磺酸钡、1.2～1.6份司盘80、0.9～1.3份碳纳米管；
53.(6)先向混合搅拌反应釜中，添加白油和大豆油，开启搅拌泵进行搅拌，边搅拌边加入防锈添加剂、防锈协同促进剂、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡和碳纳
米管，在常温常压下搅拌15～20min，最后再加入司盘80，继续常温常压下搅拌8～10min后出料，即得防锈冲压油。本发明向冲压油中加入了富含不饱和脂肪酸的大豆油作为基础油，防锈冲压油作用于金属表面后，对空气中氧的阻隔吸收能力强，且大豆油能与部分被氧化的金属二价离子进行螯合，提高防锈冲压油对金属的附着力，金属离子能缓慢还原被氧化的不饱和脂肪酸，形成良性循环，使防锈冲压油一直保持较强的还原性能，从而使防锈冲压油的防锈期延长，其次，本发明还加入了碳纳米管，它的加入有助于提高金属基体的自腐蚀电位以及降低腐蚀电流，提高了钢筋的耐腐蚀性进而提高其防锈性能，具有广阔的应用前景。
54.实施例
55.实例1
56.将苯胺和无水乙醇按体积比为6:5混合后放入装有回流冷凝器和搅拌器的三口烧瓶中，进行搅拌，边搅拌边滴加苯胺体积2倍的浓度为0.5mol/l的盐酸，对三口烧瓶水浴加热升温至85℃后，回流1.5h，得到回流液；将甲醛和苯乙酮按质量比为1︰2混合，得到混合分散液，待上述回流液冷却至65℃时，将回流液和混合分散液按体积比为2:1混合，冷却至室温，调节搅拌转速至500r/min，搅拌分散3h，得到防锈添加剂；称取米糠粉碎得到米糠粉碎物，按料液比为1:10将米糠粉碎物和蒸馏水混合得到混合液并装入反应釜中，用浓度为0.2mol/l的盐酸调节混合液ph至3，用磁力搅拌器在50℃下搅拌反应3h后抽滤得到滤液；向上述滤液中加入滤液质量5％的活性炭，加热升温至85℃，静置40min，脱色并滤除活性炭，得到脱色滤液，先用饱和石灰水调节脱色滤液ph至6，再用氢氧化钠溶液调节ph至中性，静置分层3h，过滤分离得到滤渣，即得防锈协同促进剂；按重量份数计，称取80份白油、5份大豆油、3.5份防锈添加剂、2.9份防锈协同促进剂、0.3份二壬基萘磺酸钡、0.5份十二烯基丁二酸、0.3份石油磺酸钡、1.2份司盘80、0.9份碳纳米管；先向混合搅拌反应釜中，添加白油和大豆油，开启搅拌泵进行搅拌，边搅拌边加入防锈添加剂、防锈协同促进剂、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡和碳纳米管，在常温常压下搅拌20min，最后再加入司盘80，继续常温常压下搅拌10min后出料，即得防锈冲压油。
57.实例2
58.将苯胺和无水乙醇按体积比为6:5混合后放入装有回流冷凝器和搅拌器的三口烧瓶中，进行搅拌，边搅拌边滴加苯胺体积2倍的浓度为0.5mol/l的盐酸，对三口烧瓶水浴加热升温至85℃后，回流1.5h，得到回流液；将甲醛和苯乙酮按质量比为1︰2混合，得到混合分散液，待上述回流液冷却至65℃时，将回流液和混合分散液按体积比为2:1混合，冷却至室温，调节搅拌转速至500r/min，搅拌分散3h，得到防锈添加剂；称取米糠粉碎得到米糠粉碎物，按料液比为1:10将米糠粉碎物和蒸馏水混合得到混合液并装入反应釜中，用浓度为0.2mol/l的盐酸调节混合液ph至3，用磁力搅拌器在50℃下搅拌反应3h后抽滤得到滤液；向上述滤液中加入滤液质量5％的活性炭，加热升温至85℃，静置40min，脱色并滤除活性炭，得到脱色滤液，先用饱和石灰水调节脱色滤液ph至6，再用氢氧化钠溶液调节ph至中性，静置分层3h，过滤分离得到滤渣，即得防锈协同促进剂；按重量份数计，称取81份白油、6份大豆油、3.6份防锈添加剂、3.0份防锈协同促进剂、0.4份二壬基萘磺酸钡、0.6份十二烯基丁二酸、0.4份石油磺酸钡、1.3份司盘80、1.0份碳纳米管；先向混合搅拌反应釜中，添加白油和大豆油，开启搅拌泵进行搅拌，边搅拌边加入防锈添加剂、防锈协同促进剂、二壬基萘磺
酸钡、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡和碳纳米管，在常温常压下搅拌20min，最后再加入司盘80，继续常温常压下搅拌10min后出料，即得防锈冲压油。
59.实例3
60.将苯胺和无水乙醇按体积比为6:5混合后放入装有回流冷凝器和搅拌器的三口烧瓶中，进行搅拌，边搅拌边滴加苯胺体积2倍的浓度为0.5mol/l的盐酸，对三口烧瓶水浴加热升温至85℃后，回流1.5h，得到回流液；将甲醛和苯乙酮按质量比为1︰2混合，得到混合分散液，待上述回流液冷却至65℃时，将回流液和混合分散液按体积比为2:1混合，冷却至室温，调节搅拌转速至500r/min，搅拌分散3h，得到防锈添加剂；称取米糠粉碎得到米糠粉碎物，按料液比为1:10将米糠粉碎物和蒸馏水混合得到混合液并装入反应釜中，用浓度为0.2mol/l的盐酸调节混合液ph至3，用磁力搅拌器在50℃下搅拌反应3h后抽滤得到滤液；向上述滤液中加入滤液质量5％的活性炭，加热升温至85℃，静置40min，脱色并滤除活性炭，得到脱色滤液，先用饱和石灰水调节脱色滤液ph至6，再用氢氧化钠溶液调节ph至中性，静置分层3h，过滤分离得到滤渣，即得防锈协同促进剂；按重量份数计，称取82份白油、7份大豆油、3.7份防锈添加剂、3.1份防锈协同促进剂、0.5份二壬基萘磺酸钡、0.7份十二烯基丁二酸、0.5份石油磺酸钡、1.4份司盘80、1.1份碳纳米管；先向混合搅拌反应釜中，添加白油和大豆油，开启搅拌泵进行搅拌，边搅拌边加入防锈添加剂、防锈协同促进剂、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡和碳纳米管，在常温常压下搅拌20min，最后再加入司盘80，继续常温常压下搅拌10min后出料，即得防锈冲压油。
61.实例4
62.将苯胺和无水乙醇按体积比为6:5混合后放入装有回流冷凝器和搅拌器的三口烧瓶中，进行搅拌，边搅拌边滴加苯胺体积2倍的浓度为0.5mol/l的盐酸，对三口烧瓶水浴加热升温至85℃后，回流1.5h，得到回流液；将甲醛和苯乙酮按质量比为1︰2混合，得到混合分散液，待上述回流液冷却至65℃时，将回流液和混合分散液按体积比为2:1混合，冷却至室温，调节搅拌转速至500r/min，搅拌分散3h，得到防锈添加剂；称取米糠粉碎得到米糠粉碎物，按料液比为1:10将米糠粉碎物和蒸馏水混合得到混合液并装入反应釜中，用浓度为0.2mol/l的盐酸调节混合液ph至3，用磁力搅拌器在50℃下搅拌反应3h后抽滤得到滤液；向上述滤液中加入滤液质量5％的活性炭，加热升温至85℃，静置40min，脱色并滤除活性炭，得到脱色滤液，先用饱和石灰水调节脱色滤液ph至6，再用氢氧化钠溶液调节ph至中性，静置分层3h，过滤分离得到滤渣，即得防锈协同促进剂；按重量份数计，称取83份白油、8份大豆油、3.8份防锈添加剂、3.2份防锈协同促进剂、0.6份二壬基萘磺酸钡、0.8份十二烯基丁二酸、0.6份石油磺酸钡、1.5份司盘80、1.2份碳纳米管；先向混合搅拌反应釜中，添加白油和大豆油，开启搅拌泵进行搅拌，边搅拌边加入防锈添加剂、防锈协同促进剂、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡和碳纳米管，在常温常压下搅拌20min，最后再加入司盘80，继续常温常压下搅拌10min后出料，即得防锈冲压油。
63.实例5
64.将苯胺和无水乙醇按体积比为6:5混合后放入装有回流冷凝器和搅拌器的三口烧瓶中，进行搅拌，边搅拌边滴加苯胺体积2倍的浓度为0.5mol/l的盐酸，对三口烧瓶水浴加热升温至85℃后，回流1.5h，得到回流液；将甲醛和苯乙酮按质量比为1︰2混合，得到混合分散液，待上述回流液冷却至65℃时，将回流液和混合分散液按体积比为2:1混合，冷却至室
温，调节搅拌转速至500r/min，搅拌分散3h，得到防锈添加剂；称取米糠粉碎得到米糠粉碎物，按料液比为1:10将米糠粉碎物和蒸馏水混合得到混合液并装入反应釜中，用浓度为0.2mol/l的盐酸调节混合液ph至3，用磁力搅拌器在50℃下搅拌反应3h后抽滤得到滤液；向上述滤液中加入滤液质量5％的活性炭，加热升温至85℃，静置40min，脱色并滤除活性炭，得到脱色滤液，先用饱和石灰水调节脱色滤液ph至6，再用氢氧化钠溶液调节ph至中性，静置分层3h，过滤分离得到滤渣，即得防锈协同促进剂；按重量份数计，称取84份白油、9份大豆油、3.9份防锈添加剂、3.3份防锈协同促进剂、0.7份二壬基萘磺酸钡、0.9份十二烯基丁二酸、0.7份石油磺酸钡、1.6份司盘80、1.3份碳纳米管；先向混合搅拌反应釜中，添加白油和大豆油，开启搅拌泵进行搅拌，边搅拌边加入防锈添加剂、防锈协同促进剂、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡和碳纳米管，在常温常压下搅拌20min，最后再加入司盘80，继续常温常压下搅拌10min后出料，即得防锈冲压油。
65.实例6：实例6中不添加本发明的防锈添加剂，其他条件和组分比例均与本发明实例1中相同；
66.实例7：实例7中不添加本发明的防锈协同促进剂，其他条件和组分比例均与本发明实例1中相同；
67.实例8：实例8中不添加本发明的大豆油，其他条件和组分比例均与本发明实例1中相同；
68.实例9：实例9中不添加本发明的碳纳米管，其他条件和组分比例均与本发明实例1中相同；
69.对照例1：采用和植酸钙性质类似的钨酸钠代替本发明的植酸钙，同样制成防锈冲压油，其他条件和组分均与本发明实例1中相同；
70.性能检测试验
71.分别对实施例1～9和对照例1中制得的防锈冲压油进行性能检测，检测结果如表1所示：
72.检测方法/试验方法
73.防锈性测试方法：采用液相锈蚀(gb/t11143)以及潮湿箱实验(gb/t 2361)的方法来检测，其中液相锈蚀(gb/t11143)中检测结果用锈蚀程度表示，分为三种程度，分别为：轻微锈蚀：限于锈点不超过6个，每个锈点直径不大于1mm；
74.中等锈蚀：锈蚀超过6个点，但小于试验钢棒表面积的5％；
75.严重锈蚀：锈蚀面积超过试验钢棒面积的5％；
76.其中潮湿箱试验(gb/t 2361)中检测结果用锈蚀度来表示，分为6个等级，分别为：
77.0级：锈蚀产物覆盖面积(％)：0
78.1级：锈蚀产物覆盖面积(％)：0.05
79.2级：锈蚀产物覆盖面积(％)：0.5
80.3级：锈蚀产物覆盖面积(％)：1
81.4级：锈蚀产物覆盖面积(％)：8
82.5级：锈蚀产物覆盖面积(％)：40～50；
83.表1性能检测结果
[0084][0085][0086]
对上表中检测数据进行分析，先将实例1～5中的实验数据进行对比，可以看出，实例1～3中检测数据越来越好，但从实例4开始到实例5结束，锈蚀度又开始增加，其中实例3中产品的防锈性能最佳，这是因为本发明防锈冲压油的配方配比有个最佳值，只有在实例3的配比情况下，本发明的冲压油的防锈性能才能达到最佳，再将本发明实例1和实例6的性能检测数据进行对比，可以看出实例6中因为不添加本发明的防锈添加剂，其他条件和组分比例均与本发明实例1中相同，导致最终冲压油的防锈性能显著降低，由此可以证实本发明防锈添加剂成分是一种曼尼希碱，经过季胺化后，防锈添加剂以电负性较大的氮原子作为中心的极性基团，极性基团亲水性很强，当它接触到金属表面之后，与金属存在物理吸附作用，形成吸附层，与此同时，非极性基团在远离金属的方向，形成憎水性膜，改变了金属表面的电荷状态，增大了腐烛生锈反应的活化能，使锈化反应难以进行，从而初步达到防锈效果；
[0087]
将本发明实例1和实例7的性能检测数据进行对比，可以看出实例7中因为不添加本发明的防锈协同促进剂，其他条件和组分比例均与本发明实例1中相同，导致最终冲压油的防锈性能显著降低，由此可以证实本发明以富含植酸的米糠为原料，采用盐酸浸提得到滤液，再用饱和石灰水沉淀分离得到植酸钙成分，其中植酸钙中的植酸根离子含有磷酸基团，它是一种金属多齿螯合剂，因此植酸钙在冲压油中和金属表面同金属离子络合时，易在金属表面形成一层致密的单分子保护膜，能有效地阻止氧等进入金属表面，处理后的金属表面由于形成的单分子的空穴电子导电层，导电层与钝化金属膜导电引出腐蚀电流，从而达到防锈作用，此外，植酸钙中的钙离子也形成难溶络合物，可作为阴极抑制剂，抑制阴极电化学反应，起到保护基体的作用，提高了防锈效果，它无毒，对人体无害，对环境没有污染，价格成本低，符合环保要求，使得本发明制得的冲压油的防锈效果大大提升；
[0088]
将本发明实例1和实例8的性能检测数据进行对比，可以看出实例8中因为不添加本发明的大豆油，其他条件和组分比例均与本发明实例1中相同，导致最终冲压油的防锈性
能有所降低，由此可以证实发明向冲压油中加入了富含不饱和脂肪酸的大豆油作为基础油，防锈冲压油作用于金属表面后，对空气中氧的阻隔吸收能力强，且大豆油能与部分被氧化的金属二价离子进行螯合，提高防锈冲压油对金属的附着力，金属离子能缓慢还原被氧化的不饱和脂肪酸，形成良性循环，使防锈冲压油一直保持较强的还原性能，从而使防锈冲压油的防锈期延长；
[0089]
将本发明实例1和实例9的性能检测数据进行对比，可以看出实例9中因为不添加本发明的碳纳米管，其他条件和组分比例均与本发明实例1中相同，导致最终冲压油的防锈性能有所降低，由此可以证实本发明还加入了碳纳米管，它的加入有助于提高金属基体的自腐蚀电位以及降低腐蚀电流，提高了钢筋的耐腐蚀性进而提高其防锈性能。
[0090]
将本发明实例1和对照例1的性能检测数据进行对比，可以看出对照例1中采用和植酸钙性质类似的钨酸钠代替本发明的植酸钙，同样制成防锈冲压油，其他条件和组分均与本发明实例1中相同，导致最终冲压油的防锈性能有所降低，由此可以证实本发明将防锈添加剂和防锈协同促进剂共同使用，将植酸钙复配到曼尼希碱中后，植酸根离子与金属阳极溶解形成的亚铁离子静电吸引结合成沉淀物，其附着在曼尼希碱未作用到的区域，增加了金属表面的饱和吸附量，进一步阻止了电子穿透膜向溶液的扩散，因此，这种复配防锈更有效地抑制阳极金属溶解和阴极析氢反应的发生，并且植酸钙对曼尼希碱的防锈蚀性能表现出了较好的协同效应，防锈性能显著提高。
[0091]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。