一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉的制作方法

本发明涉及乙烯裂解炉设备技术领域，具体为一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉。

背景技术：

乙烯裂解炉用于加工裂解气，种类有双辐射室、单辐射室及毫秒炉。乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。

乙烯裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质，因此乙烯裂解炉在乙烯生产装置乃至整套石油化工生产中都起到龙头作用，在生产过程中伴随着炉管内部的生焦反应，炉管内壁焦炭的沉积对整体运行带来了很大影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，以解决上述背景技术中提出的在生产过程中伴随着炉管内部的生焦反应炉管内壁焦炭的沉积对整体运行带来了很大影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，包括管道本体、防护结构和连接结构，所述管道本体包括有第一管道，所述第一管道一侧连接有第二管道，所述防护结构包括有连接管，所述第一管道一侧内部插设有连接管，所述连接管外壁套接有隔温层，所述连接管一端内部连接有限位板，所述限位板内壁连接有限流球头，所述限流球头顶端连接有连接桩，所述连接桩中部外壁套接有密封环，所述连接管一端连接有供给头，所述供给头外壁开设有雾化喷头，所述供给头一端开设有高压喷头，所述连接结构包括有连接圈，所述第一管道一端外壁套接有连接圈，所述连接圈内部插设有连接杆，所述连接杆连接有密封圈，所述连接杆底端连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端连接有支撑板，所述连接杆一端连接有卡块。

优选的，所述连接管一端开设有通孔且通孔内壁设置有凹槽，所述密封环嵌合于连接管内壁设置的凹槽中。

优选的，所述连接管一端内部底端固定连接有限位板，所述限流球头中部开设有通孔，所述雾化喷头设置为多组且开设于供给头外壁。

优选的，所述密封圈内部开设有槽体，所述支撑板固定连接于密封圈开设的槽体内壁底端。

优选的，所述第一管道一端和连接圈开设有通孔，所述连接杆穿过两者开设的通孔连接至密封圈内部。

优选的，所述密封圈一侧开设有通孔使连接杆一端延伸出密封圈内部连接至卡块，所述第二管道一侧内壁开设有槽孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉通过连接管一端连接抑制剂，使抑制剂流入连接管内部，转动连接桩使其带动限流球头于限位板内壁转动，且密封环的设计有利于使密封环对连接管开设的通孔内壁对其进行密封，从而调整限流球头开设的通孔的位置从而使连接管内部的抑制剂的流量进行控制，从而使抑制剂从供给头外壁开设的雾化喷头和供给头一端开设的高压喷头中喷出，从而实现对其乙烯裂解炉炉管结焦进行抑制。

2、该高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉通过使第一管道和第二管道一侧相连接，从而使密封圈插设于第二管道的内壁，且按压连接杆使卡块进行收缩，使卡块与密封圈一同进行第二管道内部，放开连接杆使其一端连接的卡块卡合于第二管道内壁开设的槽孔中，从而使其有利于实现对第一管道和第二管道之间的连接与密封，且支撑弹簧的设计有利于使连接杆和卡块在没有收到按压时对两者进行支撑，从而使卡块卡合于第二管道开设的槽体中，有利于实现第一管道和第二管道之间的快速连接。

附图说明

图1为本发明的侧视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；

图3为本发明供给头和高压喷头连接的正视结构示意图；

图4为本发明连接杆和卡块连接的侧视剖面结构示意图。

图中：1、管道本体；110、第一管道；120、第二管道；2、防护结构；210、连接管；220、隔温层；230、限位板；240、限流球头；250、连接桩；260、密封环；270、供给头；280、雾化喷头；290、高压喷头；3、连接结构；310、连接圈；320、连接杆；330、密封圈；340、支撑弹簧；350、支撑板；360、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：

一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，包括管道本体1、防护结构2和连接结构3，管道本体1包括有第一管道110，第一管道110一侧连接有第二管道120，防护结构2包括有连接管210，第一管道110一侧内部插设有连接管210，连接管210外壁套接有隔温层220，连接管210一端内部连接有限位板230，限位板230内壁连接有限流球头240，限流球头240顶端连接有连接桩250，连接桩250中部外壁套接有密封环260，连接管210一端连接有供给头270，供给头270外壁开设有雾化喷头280，供给头270一端开设有高压喷头290，连接结构3包括有连接圈310，第一管道110一端外壁套接有连接圈310，连接圈310内部插设有连接杆320，连接杆320连接有密封圈330，连接杆320底端连接有支撑弹簧340，支撑弹簧340底端连接有支撑板350，连接杆320一端连接有卡块360。

进一步的，连接管210一端开设有通孔且通孔内壁设置有凹槽，密封环260嵌合于连接管210内壁设置的凹槽中，有利于使密封环260对连接管210开设的通孔内壁对其进行密封。

进一步的，连接管210一端内部底端固定连接有限位板230，限流球头240中部开设有通孔，雾化喷头280设置为多组且开设于供给头270外壁，有利于使供给头270外壁开设的多组雾化喷头280对其四周的第一管道110内壁进行喷洒。

进一步的，密封圈330内部开设有槽体，支撑板350固定连接于密封圈330开设的槽体内壁底端，有利于使连接杆320的位置保持限制，且对其进行支撑效果。

进一步的，第一管道110一端和连接圈310开设有通孔，连接杆320穿过两者开设的通孔连接至密封圈330内部，有利于使连接杆320连接于密封圈330内部的支撑弹簧340。

进一步的，密封圈330一侧开设有通孔使连接杆320一端延伸出密封圈330内部连接至卡块360，第二管道120一侧内壁开设有槽孔，有利于使卡块360卡合于第二管道120开设的槽孔实现第一管道110和第二管道120之间的快速连接。

工作原理：本高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉通过第一管道110一侧内部插设有连接管210，且连接管210外壁套接有隔温层220，连接管210的一端内部底端固定连接有限位板230，且限位板230内壁连接有限流球头240，限流球头240顶端固定连接的连接桩250穿过连接管210开设的通孔延伸出第一管道110内部，且连接管210开设的通孔内壁设置有凹槽与连接桩250外壁套接的密封环260相嵌合，且连接管210一端连接有供给头270，且供给头270外壁开设有多组雾化喷头280，供给头270一端开设有高压喷头290，通过连接管210一端连接抑制剂，使抑制剂流入连接管210内部，通过转动连接桩250使其带动限流球头240于限位板230内壁转动，从而使其调整限流球头240开设的通孔的位置从而使连接管210内部的抑制剂的流量进行控制，从而使抑制剂从供给头270外壁开设的雾化喷头280和供给头270一端开设的高压喷头290中喷出，对第一管道110内壁因高温造成的焦块进行抑制，从而实现对其乙烯裂解炉炉管结焦进行抑制。

本高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉通过第一管道110一侧外壁套接连接圈310，且第一管道110和连接圈310开设有通孔使连接杆320穿过第一管道110和连接圈310的通孔连接于密封圈330内部开设的槽体，且密封圈330开设的槽体底端固定连接有支撑板350，且连接杆320底端连接的支撑弹簧340底端连接于支撑板350，且连接杆320一端穿过密封圈330开设的通孔连接至卡块360，通过使第一管道110和第二管道120一侧相连接，从而使密封圈330插设于第二管道120的内壁，且按压连接杆320使其挤压其底端连接的支撑弹簧340进行收缩，从而使连接杆320和连接杆320一端连接的卡块360进行收缩，从而使卡块360与密封圈330一同进行第二管道120内部，且第二管道120内壁开设有槽孔，在卡块360进入内部后放开连接杆320使其一端连接的卡块360卡合于第二管道120内壁开设的槽孔中，从而使其有利于实现对第一管道110和第二管道120之间的连接与密封，且支撑弹簧340的设计有利于使连接杆320和卡块360在没有收到按压时对两者进行支撑，从而使卡块360卡合于第二管道120开设的槽体中，有利于实现第一管道110和第二管道120之间的快速连接，且提升了整体的安装效率，且便于其进行拆卸更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。