一种用于劣质渣油加氢处理的上流式反应器的制作方法

1.本实用新型涉及上流反应器设备技术领域，具体是指一种用于劣质渣油加氢处理的上流式反应器。


背景技术：

2.在石油化工领域中，加氢工艺是一种重要的处理馏分油及二次加工油的技术手段，通过加氢可以实现油品中的硫、氮、金属、胶质、残炭等杂质的有效脱除以及将不饱和烃加氢转化为饱和烃。根据反应器类型可以将加氢工艺分为固定床加氢工艺、悬浮床加氢工艺、沸腾床加氢工艺，其中以固定床加氢工艺的应用最为广泛。根据固定床反应器的进料方式，可以分为上流式即下进料和下流式即上进料固定床反应器两种方式，其中的上流式固定床反应器能够处理多种类型的油品，在油品加氢过程中显示出了独特的优势，如劣质油品渣油、煤液化油中由于杂质含量高，容易造成加氢催化剂中毒或者催化剂孔道堵塞而快速失活，并且杂质可能堵塞床层使压降快速升高导致反应器工况变差，甚至无法正常操作，若采用上流式加氢反应过程使气液并流向上运动造成催化剂床层的膨胀，可以增加床层的空隙率，避免催化剂床层的堵塞，目前的加氢反应器处理含固体悬浮物、胶质、沥青质、金属化合物等易沉积和易生焦杂质较多的废润滑油、煤焦油、石油渣油和页岩油等物料时，存在以下问题：以上物料经沉降、脱水、闪蒸、蒸馏等预处理后仍然残留较大量的胶质和沥青质，以及微量固体悬浮物、金属化合物、含金属的添加剂等易沉积和易生焦杂质，而且主要是镍、钒、铁、钙、锌、镁类金属化合物。此类金属化合物在临氢反应条件下，极易发生反应而生成镍、钒、铁、钙、锌、镁金属氧化物、硫化物和盐而沉积在催化剂表面。由于金属化合物在催化剂内孔通道表面的扩散速度很慢，因而不容易沉积在催化剂孔道内，而是不断地在催化剂外表面聚集长大，堵塞催化剂孔口，而且可能会部分脱离催化剂外表面，并随液相物料流动，填充在催化剂颗粒之间的空隙中，导致催化剂床层的结块而造成床层压力降快速升高，使装置频繁停工和更换催化剂。由此造成加氢反应器容垢能力差，需要定期停工清理或检修，给加氢装置正常、平稳、长周期运转带来极大不便。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以在对劣质渣油进行加氢处理的同时，可对催化剂床层进行一定的搅动来帮助催化剂床层提高容垢能力的、全自动的、使用时间长久的用于劣质渣油加氢处理的上流式反应器。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于劣质渣油加氢处理的上流式反应器，包括底座、反应器外壳、反应器入口、加氢口、氢气分布器、催化剂支撑盘、催化剂床层、催化剂卸料口、瓷球支撑盘、瓷球层、防沉积组件和反应器出口，所述底座设于地面，所述反应器外壳固接设于底座上，所述反应器入口弯折贯穿设于反应器外壳底部中间位置，所述加氢口贯穿设于反应器外壳侧面所述氢气分布器连接设于加氢口上且设于反应器内部，所述催化剂支撑盘固接设于反应器外壳内侧壁，所述催化剂床层设于催化剂支撑盘
上方，所述催化剂卸料口贯穿设于反应器外壳侧面且设于催化剂支撑盘上方，所述瓷球支撑盘固接设于外壳内侧壁上且设于催化剂床层上方，所述瓷球层设于反应器内部且设于瓷球支撑盘上方，所述防沉积组件贯穿可转动设于反应器外壳内部，所述反应器出口贯穿设于反应器外壳顶部侧面，所述防沉积组件包括电机法兰、转动电机、转动轴、搅拌横杆和连接杆，所述电机法兰固接设于反应器外壳顶部外侧，所述转动电机固接设于电机法兰上，所述转动轴固接设于转动电机输出轴上且底端设于催化剂支撑盘上方，所述搅拌横杆固接设于转动轴上，所述连接杆竖直固接设于两搅拌横杆之间。
5.进一步地，所述氢气分布器上设有出气口，所述出气口为环形布置设置。
6.进一步地，所述瓷球层内设有瓷球，所述瓷球为多孔瓷球设置。
7.进一步地，所述催化剂床层与瓷球层可为多组设置。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于劣质渣油加氢处理的上流式反应器，劣质渣油通过反应器入口进入，通过催化剂支撑板进入催化剂床层，同时氢气从加氢口通过氢气分布器与出气口进入进行反应，随后到达瓷球层，通过瓷球层后由反应器出口流出，在反应过程中，如出现沉积现象，即可打开转动电机，通过转动轴、搅拌横杆和连接杆加快流速，减少沉积现象的产生，提高装置的容垢能力，在需要更换催化剂时，只需要打开催化剂卸料口即可更换，这样可以提高装置的容垢能力，减少操作步骤，加长使用周期，减少了工作量，提高了工作效率。
附图说明
9.图1是本实用新型一种用于劣质渣油加氢处理的上流式反应器的整体结构示意图。
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
11.其中，1、底座，2、反应器外壳，3、反应器入口，4、加氢口，5、氢气分布器，6、催化剂支撑盘，7、催化剂床层，8、催化剂卸料口，9、瓷球支撑盘，10、瓷球层，11、防沉积组件，12、反应器出口，13、电机法兰，14、转动电机，15、转动轴，16、搅拌横杆，17、连接杆，18、出气口，19、瓷球。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1所示，本实用新型一种用于劣质渣油加氢处理的上流式反应器，包括底座1、反应器外壳2、反应器入口3、加氢口4、氢气分布器5、催化剂支撑盘6、催化剂床层7、催化剂卸料口8、瓷球支撑盘9、瓷球层10、防沉积组件11和反应器出口12，所述底座1设于地面，所述反应器外壳固接设于底座1 上，所述反应器入口3弯折贯穿设于反应器外壳2底部中间位置，所述加氢口 4贯穿设于反应器外壳2侧面所述氢气分布器5连接设于加氢口4上且设于反应器内部，所述催化剂支撑盘6固接设于反应器外壳2内侧壁，所述催化剂床层7设于催化
剂支撑盘6上方，所述催化剂卸料口8贯穿设于反应器外壳2侧面且设于催化剂支撑盘6上方，所述瓷球支撑盘9固接设于外壳内侧壁上且设于催化剂床层7上方，所述瓷球层10设于反应器内部且设于瓷球支撑盘9上方，所述防沉积组件11贯穿可转动设于反应器外壳2内部，所述反应器出口 12贯穿设于反应器外壳2顶部侧面，所述防沉积组件11包括电机法兰13、转动电机14、转动轴15、搅拌横杆16和连接杆17，所述电机法兰13固接设于反应器外壳2顶部外侧，所述转动电机14固接设于电机法兰13上，所述转动轴15固接设于转动电机14输出轴上且底端设于催化剂支撑盘6上方，所述搅拌横杆16固接设于转动轴15上，所述连接杆17竖直固接设于两搅拌横杆16 之间。
14.其中，所述氢气分布器5上设有出气口18，所述出气口18为环形布置设置；所述瓷球层10内设有瓷球19，所述瓷球19为多孔瓷球19设置；所述催化剂床层7与瓷球层10可为多组设置。
15.具体使用时，劣质渣油通过反应器入口3进入，通过催化剂支撑板进入催化剂床层7，同时氢气从加氢口4通过氢气分布器5与出气口18进入进行反应，随后到达瓷球层10，通过瓷球层10后由反应器出口12流出，在反应过程中，如出现沉积现象，即可打开转动电机14，通过转动轴15、搅拌横杆16和连接杆17加快流速，减少沉积现象的产生，提高装置的容垢能力，在需要更换催化剂时，只需要打开催化剂卸料口8即可更换。
16.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。