一种沥青熔化炉装置的制作方法

本实用新型涉及沥青熔化领域，具体的说是一种沥青熔化炉装置。

背景技术：

固体沥青经破碎机进行破碎，破碎后的物料从加料口进入，在熔化罐内，热媒盘管束通入导热油，在高温导热油的作用下，沥青被加热、熔化，并通过不断的搅拌，固液混合的沥青在熔化罐内形成涡流，固态沥青在融化罐内高速熔化，温度合格的液体沥青从液态沥青溢流口排出，溢流到沥青缓冲槽中，以往的沥青熔化炉在熔化后的沥青出料时会带有热气，热气会扩散到空气中，会对空气造成污染，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沥青熔化炉装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有熔化炉主体和传输装置，所述熔化炉主体的下表面固定安装有带阀出料管，所述带阀出料管位于传输装置的进料口内，且传输装置与熔化炉主体之间固定安装有带有过滤结构的热传递装置。

进一步，所述传输装置包括传输管，所述传输管固定安装在底座的上表面，所述传输管内开设有传气腔，所述传气腔与传输管的内腔之间贯穿开设有透气孔，且传输管的内腔转动安装有蜗杆，所述蜗杆的左表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机固定安装在底座的上表面，所述传气腔内贯穿传输管的外表面固定安装有导气板。

进一步，所述热传递装置包括过滤箱，所述过滤箱的内腔与导气板的内腔之间固定安装有第一导气管，所述过滤箱的右表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端与过滤箱的内腔之间固定安装有第二导气管，所述抽气泵的出气端与熔化炉主体的加热腔之间固定赞有第三导气管。

进一步，所述过滤箱的内腔表面对称固定安装有凹槽块，所述凹槽块的凹槽内插接安装有过滤板。

进一步，所述过滤箱的上表面通过螺栓固定安装有密封盖，所述密封盖的下表面与过过滤板的上表面贴合。

进一步，所述过滤箱的前表面贯穿内腔开设有插槽，所述插槽内插接安装有收集盒，所述收集盒的前表面固定安装有把手，且收集盒与插槽的内侧表面之间设置有密封垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置传输装置和热传递装置可以将输送过程中的沥青热气收集并供给到熔化炉主体的加热腔内，避免热能流失，有效节约能源，通过设置凹槽块和密封盖，便于打开过滤箱对过滤板进行清理或更换，通过设置插槽和收集盒，便于对部分兄过滤板表面掉落的过滤颗粒物进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型污水过滤箱爆炸结构示意图。

图3为本实用新型过滤箱剖面结构示意图。

图4为本实用新型传输管剖面结构示意图。

附图标记说明：1、底座，2、熔化炉主体，21、带阀出料管，3、传输装置，31、传输管，311、传气腔，312、透气孔，32、驱动电机，321、蜗杆，33、导气板，4、热传递装置，41、过滤箱，411、密封盖，412、凹槽块，413、过滤板，414、插槽，415、收集盒，416、把手，42、第一导气管，43、第二导气管，44、支撑板，45、抽气泵，46、第三导气管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1、图2、图3和图4是本实用新型结构示意图，一种沥青熔化炉装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有熔化炉主体2和传输装置3，熔化炉主体2的下表面固定安装有带阀出料管21，带阀出料管21位于传输装置3的进料口内，且传输装置3与熔化炉主体2之间固定安装有带有过滤结构的热传递装置4，工作时，由带阀出料管21向传输管31的内腔中提供带热气的沥青，通过驱动电机32带动蜗杆321转动，将沥青输送到铺设处，输送过程中，由抽气泵45将输送过程中的沥青热气抽入到过滤箱41内，通过过滤板413过滤后热气再起供入到熔化炉主体2的加热腔中，避免热量流失，资源浪费，过滤后的部分过滤颗粒物会落到收集盒415内进行收集，处理时，将收集盒415抽取处理即可。

具体而言，传输装置3包括传输管31，传输管31固定安装在底座1的上表面，传输管31内开设有传气腔311，传气腔311与传输管31的内腔之间贯穿开设有透气孔312，且传输管31的内腔转动安装有蜗杆321，蜗杆321的左表面固定安装有驱动电机32，驱动电机32固定安装在底座1的上表面，传气腔311内贯穿传输管31的外表面固定安装有导气板33，通过驱动电机32带动蜗杆321转动将沥青输送出传输管31的内腔。

具体而言，热传递装置4包括过滤箱41，过滤箱41的内腔与导气板33的内腔之间固定安装有第一导气管42，过滤箱41的右表面固定安装有支撑板44，支撑板44的上表面固定安装有抽气泵45，抽气泵45的进气端与过滤箱41的内腔之间固定安装有第二导气管43，抽气泵45的出气端与熔化炉主体2的加热腔之间固定赞有第三导气管46，通过抽气泵45将沥青的热气先抽入过滤箱41进行过滤，然后到熔化炉主体2的加热腔中，有效避免热能流失，节约能源。

具体而言，过滤箱41的内腔表面对称固定安装有凹槽块412，凹槽块412的凹槽内插接安装有过滤板413，通过将过滤板413插接安装在凹槽块412的凹槽内，便于将过滤板取出更换或清理。

具体而言，过滤箱41的上表面通过螺栓固定安装有密封盖411，密封盖411的下表面与过过滤板413的上表面贴合，取下过滤板413时，将螺栓拧下，打开过滤箱41向上提取过滤板413清理或更换即可。

具体而言，过滤箱41的前表面贯穿内腔开设有插槽414，插槽414内插接安装有收集盒415，收集盒415的前表面固定安装有把手416，且收集盒415与插槽414的内侧表面之间设置有密封垫，通过在插槽414内插接安装收集盒415，可以对部分从过滤板413表面掉落的过滤颗粒物进行收集。

本实用新型工作时，由带阀出料管21向传输管31的内腔中提供带热气的沥青，通过驱动电机32带动蜗杆321转动，将沥青输送到铺设处，输送过程中，由抽气泵45将输送过程中的沥青热气抽入到过滤箱41内，通过过滤板413过滤后热气再起供入到熔化炉主体2的加热腔中，避免热量流失，资源浪费，过滤后的部分过滤颗粒物会落到收集盒415内进行收集，处理时，将收集盒415抽取处理即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。