一种脱酚水循环系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及煤化工领域，具体涉及一种脱酚水循环系统。

背景技术：
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煤焦化在制取焦炭的同时可产生副产煤焦油和焦炉煤气，煤焦油加氢可制备汽柴油，随着世界原油需求量不断增长，原有价格也在不断攀升，加之近年来中国工业飞快发展，燃料油需求量大幅增长，而焦炉煤气不仅是重要的燃料气，还可以作为重要的化工原料气进行深加工，如合成天然气、甲醇、氨等。加大对煤焦油、焦炉煤气的综合利用，不仅可缓解我国原油资源日益紧张的局面，还可减少对环境的污染，实现节能环保。在含酚水脱酚中会产生的大量的脱酚水，如果这部分脱酚水直接排放，会造成水资源的极大浪费，令本来紧缺的水资源更加紧张。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种减少用水量的脱酚水循环系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种脱酚水循环系统，包括混合器，所述混合器的进口分别与减顶油管和脱酚水管连接，所述混合器的出口与混合罐的进口连接，在所述混合罐的底部设有含酚水管，在所述混合罐的中部设有排油管；

所述含酚水管与一次萃取塔的含酚水进口连接，所述一次萃取塔的含酚水出口与二次萃取塔的含酚水进口连接，所述二次萃取塔的含溶剂水出口与溶剂回收塔的含溶剂水进口连接，所述溶剂回收塔的脱酚水出口与所述脱酚水管连接；

所述一次萃取塔和所述二次萃取塔的溶剂出口与蒸馏塔的含酚溶剂出口连接，所述蒸馏塔的底部设有粗酚管；

在所述混合罐内安装有油水界面计，在所述含酚水管上安装有排水电动蝶阀，在所述脱酚水管上安装有注水电动蝶阀；所述油水界面计的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述注水电动蝶阀和所述排水电动蝶阀与所述控制器的信号输出端电连接。

优选的，所述一次萃取塔的含酚水出口与缓冲罐的进口连接，所述缓冲罐的出口与所述二次萃取塔的含酚水进口连接。

本实用新型的优点：将溶剂回收塔所分馏出的脱酚水送至混合器，利用混合器将水和减顶油充分混合，最后送入混合罐中进行分离，实现减顶油与酚的完全脱离，可减去减顶油加氢的工序，减少污染的排放，并且在整个脱酚生产过程中，循环利用脱酚水，减少用水量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制电路示意图。

图中：混合器1、减顶油管2、脱酚水管3、混合罐4、含酚水管5、排油管6、一次萃取塔7、二次萃取塔8、溶剂回收塔9、蒸馏塔10、粗酚管11、油水界面计12、排水电动蝶阀13、注水电动蝶阀14、控制器15、缓冲罐16。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种脱酚水循环系统，包括混合器1，混合器1的进口分别与减顶油管2和脱酚水管3连接，混合器1的出口与混合罐4的进口连接，在混合罐4的底部设有含酚水管5，在混合罐4的中部设有排油管6；

含酚水管5与一次萃取塔7的含酚水进口连接，一次萃取塔7的含酚水出口与二次萃取塔8的含酚水进口连接，二次萃取塔8的含溶剂水出口与溶剂回收塔9的含溶剂水进口连接，溶剂回收塔9的脱酚水出口与脱酚水管3连接；

一次萃取塔7和二次萃取塔8的溶剂出口与蒸馏塔10的含酚溶剂出口连接，蒸馏塔10的底部设有粗酚管11；

在混合罐4内安装有油水界面计12，在含酚水管5上安装有排水电动蝶阀13，在脱酚水管3上安装有注水电动蝶阀14；油水界面计12的信号输出端与控制器15的信号输入端电连接，注水电动蝶阀14和排水电动蝶阀13与控制器15的信号输出端电连接；

含酚减顶油和脱酚水共同注入混合器1内，含酚减顶油和脱酚水在混合器1内进行充分混合，在混合过程中减顶油中的酚溶于水中，然后被送至混合罐4内进行分离；在混合罐4内，减顶油和含酚水分层，位于下层的含酚水从排水管排出，而上层的减顶油则从排油管6排出；

在混合罐4内的油水界面计12用以检测减顶油和含酚水的界面，当减顶油和含酚水的界面位于规定范围内，减顶油和含酚水正常分开，若油水界面计12检测到减顶油和含酚水的界面即将到达排油管6的高度时，将信号送至控制控制器15，控制器15控制排水电动蝶阀13开度增大，加快含酚水的排放，使减顶油和含酚水的界面下降至规定范围内，当减顶油和含酚水的界面置于规定范围后，然后控制排水电动蝶阀13回到正常开度；当油水界面计12检测到减顶油和含酚水的界面即将到达含酚水管5的高度时，将信号送至控制控制器15，控制器15控制注水电动蝶阀14开度增大，加快水的注入，使减顶油和含酚水的界面上升至规定范围内，当减顶油和含酚水的界面置于规定范围后，然后控制注水电动蝶阀14回到正常开度；确保含酚水管5中不会排出减顶油，排油管6中不会排出含酚水；

含酚水从一次萃取塔7的含酚水进口送入，在一次萃取塔7中，含酚水自一次萃取塔7的顶部至底部流动，而溶剂则自一次萃取塔7的底部至顶部流动，在含酚水和溶剂互相流动时，溶剂则将含酚水中的酚溶解，进行一次萃取；

经过一次萃取塔7萃取的含酚水从一次萃取塔7的含酚水出口被送至二次萃取塔8的含酚水进口，二次萃取塔8的工作原理与一次萃取塔7的工作原理相同；经过二次萃取塔8处理后，二次萃取塔8底部排出含溶剂水，含溶剂水中酚含量已经为0；

含溶剂水则从二次萃取塔8的含溶剂水出口送至溶剂回收塔9的含溶剂水进口，进入溶剂回收塔9后，溶剂回收塔9为精馏塔，蒸汽温度为180℃，因溶剂为二异丙醚，其沸点为68℃，脱酚水则从塔底的脱酚水出口排出，然后送回至脱酚水管3，使其与含酚减顶油混合；

一次萃取塔7和二次萃取塔8的溶剂出口排出的含酚溶剂则送至蒸馏塔10内，蒸馏塔10的蒸汽温度为350℃，在蒸馏过程中，粗酚从蒸馏塔10底部的粗酚管11排出。

一次萃取塔7的含酚水出口与缓冲罐16的进口连接，缓冲罐16的出口与二次萃取塔8的含酚水进口连接，过含酚水缓冲罐16对一次萃取塔7的含酚水进行缓冲，确保送入二次萃取塔8的含酚水稳定注入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种脱酚水循环系统，其特征在于：包括混合器，所述混合器的进口分别与减顶油管和脱酚水管连接，所述混合器的出口与混合罐的进口连接，在所述混合罐的底部设有含酚水管，在所述混合罐的中部设有排油管；

所述含酚水管与一次萃取塔的含酚水进口连接，所述一次萃取塔的含酚水出口与二次萃取塔的含酚水进口连接，所述二次萃取塔的含溶剂水出口与溶剂回收塔的含溶剂水进口连接，所述溶剂回收塔的脱酚水出口与所述脱酚水管连接；

所述一次萃取塔和所述二次萃取塔的溶剂出口与蒸馏塔的含酚溶剂出口连接，所述蒸馏塔的底部设有粗酚管；

在所述混合罐内安装有油水界面计，在所述含酚水管上安装有排水电动蝶阀，在所述脱酚水管上安装有注水电动蝶阀；所述油水界面计的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述注水电动蝶阀和所述排水电动蝶阀与所述控制器的信号输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱酚水循环系统，其特征在于：所述一次萃取塔的含酚水出口与缓冲罐的进口连接，所述缓冲罐的出口与所述二次萃取塔的含酚水进口连接。

技术总结
本实用新型公开了一种脱酚水循环系统，包括混合器，混合器的进口分别与减顶油管和脱酚水管连接，混合器的出口与混合罐的进口连接，在混合罐的底部设有含酚水管，在混合罐的中部设有排油管；含酚水管与一次萃取塔的含酚水进口连接，一次萃取塔的含酚水出口与二次萃取塔的含酚水进口连接，二次萃取塔的含溶剂水出口与溶剂回收塔的含溶剂水进口连接，溶剂回收塔的脱酚水出口与脱酚水管连接。将溶剂回收塔所分馏出的脱酚水送至混合器，利用混合器将水和减顶油充分混合，最后送入混合罐中进行分离，实现减顶油与酚的完全脱离，可减去减顶油加氢的工序，减少污染的排放，并且在整个脱酚生产过程中，循环利用脱酚水，减少用水量。

技术研发人员：高守;胡风山;张立军;付立宁;张方楠;王多虎;卢耀堃;梁玉龙;王勇;赵刚
受保护的技术使用者：内蒙古庆华集团乌斯太精细化工有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.07.02