一种具有乳化液过滤功能的管材整圆装置的制作方法

1.本技术涉及管材生产技术的领域，尤其是涉及一种具有乳化液过滤功能的管材整圆装置。


背景技术：

2.目前，经过加工的管材需要再经过管材整圆装置对管材进行精整。
3.如图1所示，相关技术种一种管材整圆装置，其包括机架1、设置于机架1上的若干组横向精准机组2、设置于机架1上的若干组竖向精准机组3，横向精准机组2和竖向精准机组3间隔设置，每组横向精准机组2均包括两个横向设置的第一整形轮21且夹设于管材侧壁，每组竖向精准机组3均包括两个竖向设置的第二整形轮31且夹设于管材侧壁，管材整圆装置还包括乳化液的回流装置4、设置于回流装置4上的若干管道5、设置于管道5的管口处的喷头6，喷头6朝向竖向设置的第二整形轮31设置。在加工过程中，横向精准机组2和竖向精准机组3不断对管材进行整圆加工，同时，喷头6不断对竖向精准机组3的第二整形轮31喷射乳化液，乳化液直接流至机架1上，再利用乳化液回流装置4将机架1上的乳化液回收继续通过喷头6喷射。
4.相关技术中，公告号为cn2017114428954的中国专利公开了一种乳化液磁性过滤器，其包括乳化液磁性过滤器本体，乳化液磁性过滤器本体内上部设有布气管，乳化液磁性过滤器本体内下部设有过滤结构，过滤结构包括第一层过滤层，第二层过滤层和第三层过滤层，乳化液磁性过滤器本体顶部和底部分别有乳化液出口管和乳化液进口管，乳化液出口管内设有布水器i，乳化液进口管内设有布水器ii，乳化液磁性过滤器本体外部设有轭铁，轭铁内有电磁线圈。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：乳化液在循环使用的过程中从机架的表面流至回流装置，这样会掺入金属粉末以及环境中的颗粒杂质使乳化液老化变质，并且杂质会损坏管材，从而导致管材的精度降低。


技术实现要素：

6.为了优化循环使用的乳化液，提高管材的精度，本技术提供一种具有乳化液过滤功能的管材整圆装置。
7.本技术提供的一种具有乳化液过滤功能的管材整圆装置采用如下的技术方案：
8.一种具有乳化液过滤功能的管材整圆装置，包括设置于回流装置上的管道、设置于管道的管口处的喷头，所述管道与喷头之间设置有过滤装置，所述过滤装置包括壳体、设置于壳体内用于过滤乳化液中颗粒杂质的粗过滤机构，设置于壳体内用于过滤乳化液中金属粉末的精过滤机构，所述壳体包括进水口和出水口，所述壳体的进水口与管道贯通连接，所述壳体的出水口与喷头贯通连接，所述粗过滤机构位于壳体靠近管道一端，所述精过滤机构位于壳体远离管道一端。
9.通过采用上述技术方案，乳化液从管道进入壳体中，首先粗过滤机构对乳化液中
的颗粒杂质进行初步过滤，然后精过滤机构进一步对乳化液中的金属粉末进行吸附过滤，最后乳化液从喷头中喷处，从而达到优化循环使用的乳化液，提高管材的精度的效果。
10.可选的，所述粗过滤机构包括设置于壳体内的过滤板和过滤网，所述过滤板上开设有若干过滤孔，所述过滤孔贯通过滤板的板面，所述过滤板和过滤网均沿垂直于壳体中轴线的方向设置且挡设于壳体的进水口处，所述过滤板和过滤网均位于壳体内靠近管道一端，所述过滤板位于过滤网和管道之间。
11.通过采用上述技术方案，过滤板通过过滤孔先将乳化液中的大颗粒杂质过滤，然后过滤网过滤掉乳化液中的小颗粒杂质，从而对乳化液达到粗过滤的效果。
12.可选的，所述精过滤机构包括设置于壳体内的活性炭滤芯、环设于壳体上的安装座、设置于安装座内的电磁线圈和电磁极头，所述活性炭滤芯的中轴线与壳体的中轴线共线，若干所述电磁极头均沿垂直于壳体中轴线的方向均匀排布，所述电磁极头穿设于壳体的内腔中，所述电磁机与电磁线圈电性连接。
13.通过采用上述技术方案，活性炭滤芯对粗过滤后的乳化液中的杂质和金属粉末进行过滤，同时，电磁线圈通电后产生磁场，电磁极头产生磁力对乳化液中的金属粉末进行吸附，从而对乳化液达到精过滤的效果。
14.可选的，所述安装座的内壁上贴设有扼铁板，所述扼铁板位于安装座内壁和电磁线圈之间，所述扼铁板将电磁线圈半包围于扼铁板内部。
15.通过采用上述技术方案，扼铁板将电磁线圈半包围在扼铁板内部，能够提高电磁线圈的吸合力，有利于提高对乳化液中金属粉末过滤效果。
16.可选的，所述壳体的内壁上铺设有活性炭滤布，所述活性炭滤板沿壳体内壁的长度方向设置。
17.通过采用上述技术方案，活性炭滤布能够将乳化液变质后产生的有害气体吸收，有利于减小乳化液对工人健康的影响。
18.可选的，所述壳体内设置有活性炭滤网，所述活性炭滤网沿垂直于壳体的中轴线方向设置，所述活性炭滤网位于壳体靠近喷头的一端。
19.通过采用上述技术方案，活性炭滤网能够再次对乳化液中的金属粉末和颗粒杂质进行过滤，有利于提高对乳化液的过滤效果。
20.可选的，所述壳体内设置有钛滤网，所述钛滤网沿垂直于壳体的中轴线的方向设置，所述钛滤网位于活性炭滤网与喷头之间，所述钛滤网可挡设于壳体的出水口上。
21.通过采用上述技术方案，乳化液经过活性炭滤芯和活性炭滤网的过滤后会带有活性炭微粒，钛滤网能够脱出乳化液中的活性炭微粒，有利于提高对乳化液的过滤效果。
22.可选的，所述壳体的表面涂设有耐腐蚀性涂料。
23.通过采用上述技术方案，耐腐蚀性涂料能够增强壳体外表面的耐腐蚀能力，有利于对壳体起到保护作用。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1.通过壳体、粗过滤机构、精过滤机构的设置，对乳化液中的金属粉末和颗粒杂质进行过滤，能够起到优化循环使用的乳化液，提高管材的精度的效果；
26.2.通过钛滤网的设置；能够对除去乳化液中的活性炭微粒，进一步起到优化循环使用的乳化液，提高管材的精度的效果。
附图说明
27.图1是相关技术中管材整圆装置的整体结构图示意图；
28.图2是本技术实施例中管材整圆装置的整体结构图示意图；
29.图3是图2中a处的放大图示意图；
30.图4是图3中壳体的剖视图示意图；
31.图5是图4中b处的放大图示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、横向精准机组；21、第一整形轮；3、竖向精准机组；31、第二整形轮；4、回流装置；5、管道；6、喷头；7、过滤装置；71、壳体；711、进水口；712、出水口；72、粗过滤机构；721、过滤板；722、过滤网；73、精过滤机构；731、活性炭滤芯；732、安装座；733、电磁线圈；734、电磁极头；8、空腔；9、活性炭滤布；10、过滤孔；11、横板；12、安装板；13、安装槽；14、通孔；15、活性炭滤网；16、钛滤网；17、扼铁板。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种具有乳化液过滤功能的管材整圆装置。
35.参照图2和图3，一种具有乳化液过滤功能的管材整圆装置包括设置于回流装置4上的管道5、设置于管道5的管口处的喷头6。
36.参照图3和图4，管道5与喷头6之间设置有过滤装置7，过滤装置7包括壳体71、设置于壳体71内粗过滤机构72和精过滤机构73
37.参照图3和图4，壳体71呈圆柱状设置，壳体71上开设有空腔8，空腔8的内腔呈圆柱状设置且沿壳体71的长度方向设置，空腔8的两端贯通壳体71的端面，壳体71的两端分别为进水口711和出水口712，进水口711与管道5贯通连接，出水口712与喷头6贯通连接。
38.其中，壳体71的表面涂设有耐腐蚀性涂料，该耐腐蚀性涂料为环氧煤沥青油漆。
39.参照图4，空腔8的内壁上固定连接有活性炭滤布9，活性炭滤布9覆盖于空腔8的内壁上。
40.参照图4，粗过滤机构72包括过滤板721和过滤网722。
41.参照图4，过滤板721固定连接于空腔8的内壁上，过滤板721位于空腔8内靠近管道5一端，过滤板721呈圆柱状设置，过滤板721的中轴线与壳体71的中轴线共线。
42.参照图4，过滤板721上开设有若干过滤孔10，过滤孔10的内腔呈圆柱状设置，过滤孔10沿垂直于过滤板721板面的方向竖直设置，过滤孔10贯通过滤板721的板面。
43.参照图4，过滤网722固定连接于空腔8的内壁上，过滤网722位于空腔8内靠近管道5一端，过滤网722整体呈圆柱状设置，过滤网722的中轴线与壳体71的中轴线共线，过滤板721位于管道5和过滤网722之间。
44.参照图4，精过滤机构73包括活性炭滤芯731、安装座732、电磁线圈733、电磁极头734。
45.参照图4，空腔8内固定连接有横板11，横板11位于空腔8内靠近喷头6一端，横板11呈长方体状设置，横板11沿空腔8内腔的径向水平设置。
46.参照图4，横板11朝向过滤网722的板面上固定连接有安装板12，安装板12呈圆柱状设置，安装板12的中轴线与壳体71的中轴线共线。
47.参照图4，活性炭滤芯731呈圆柱状设置，活性炭滤芯731的一端固定连接于安装板12朝向过滤网722的板面上，活性炭滤芯731的另一端与过滤网722抵触，活性炭滤芯731沿垂直于安装板12板面的方向设置，活性炭滤芯731的中轴线与壳体71的中轴线共线。
48.参照图4，安装座732的横截面呈圆环状设置，安装座732固定连接于壳体71的外侧壁上，安装座732内圆的侧壁与壳体732的外侧壁贴合，安装座732的中轴线与壳体71的中轴线共线。
49.参照图5，安装座732上开设有安装槽13，安装槽13的槽口朝向壳体71，安装槽13内腔的横截面呈圆环状设置，安装槽13的中轴线与壳体71的中轴线共线。
50.参照图5，电磁线圈733固定连接于安装槽13中，安装槽13的内壁上贴设有扼铁板17，扼铁板17覆盖于安装槽13的内壁上，扼铁板17将电磁线圈733半包围于扼铁板17内部。
51.参照图5，壳体71上开设有若干通孔14，通孔14的内腔呈圆柱体状设置，通孔14的内腔沿垂直于壳体71中轴线的方向设置，通孔14贯通连接空腔8的内腔和安装槽13的内腔。
52.参照图5，电磁极头734呈圆柱状设置，电磁极头734沿垂直于壳体71中轴线的方向设置，电磁极头734穿设于通孔14中，电磁极头734的一端与电磁线圈733电性连接，另一端突出空腔8内壁且与乳化液接触。
53.参照图4，空腔8的内壁上固定连接有活性炭滤网15，活性炭滤网15整体呈圆柱状设置，活性炭滤网15位于空腔8内靠近喷头6一端，活性炭滤网15的中轴线与壳体71的中轴线共线。
54.参照图4，空腔8的内壁上固定连接有钛滤网16，钛滤网16整体呈圆柱状设置，钛滤网16位于空腔8内靠近喷头6一端且挡设于出水口712上，钛滤网16的中轴线与壳体71的中轴线共线，钛滤网16位于活性炭滤网15和喷头6之间。
55.本技术实施例的实施原理为：乳化液从管道5进入壳体71中，首先利用过滤板721和过滤网722将乳化液中的颗粒杂质除去，随后导通电磁线圈733使电磁极头734产生磁性，利用带有磁性的电磁极头734吸附乳化液中的金属粉末，同时利用活性炭滤芯731和活性炭滤网15对乳化液中的金属粉末和颗粒杂质再次进行吸附，最后利用钛滤网16除去乳化液中的活性炭微粒。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。