一种真空速凝甩带炉的工作平台的制作方法

1.本技术涉及磁材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种真空速凝甩带炉的工作平台。


背景技术：

2.真空速凝炉是利用真空感应熔炼的方法，在真空或者惰性气体状态下，把合金原料熔炼并浇铸在水冷辊上急速凝固后，再在水冷盘上进行慢速降温，把合金变成30℃左右,且大小薄厚均匀的合金薄片的一种电热设备。
3.参照图1，为现有的一种真空速凝甩带炉，其主要包括炉体22以及与炉体22相互对应的工作台2，且工作台2架设于炉体22的正上方。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当需要生产时，工作人员需要首先爬升至工作台上，随后向真空速凝甩带炉内加入原料，但是在实际生产中，生产车间存在至少两台真空速凝甩带炉，使得当需要对其他真空甩带炉进行加料时，需要先从原来的工作台爬下，然后再爬升至其他真空甩带炉的工作台上，存在对其他真空速凝甩带炉加料的操作相对繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低对其他真空速凝甩带炉进行加料的难度，本技术提供一种真空速凝甩带炉的工作平台。
6.本技术提供的一种真空速凝甩带炉的工作平台采用如下的技术方案：
7.一种真空速凝甩带炉的工作平台，包括行走过道以及设置于行走过道两端的工作台，所述行走过道包括支撑架以及设置于支撑架上的行走平板，且所述支撑架的底部设置有若干万向滚轮。
8.通过采用上述技术方案，将行走过道通过万向滚轮滑移至两个工作台之间，使得当工作人员需要对另一个真空速凝甩带炉进行加料时，工作人员可以直接通过行走平板移动至另一个工作台上，进而降低对不同的真空速凝甩带炉进行加料的难度。
9.可选的，所述行走平板的两端设置有燕尾条，所述工作台上开设有供燕尾条插接的燕尾槽。
10.通过采用上述技术方案，将燕尾条插接于燕尾槽内，使得燕尾槽的槽壁限制燕尾条的移动，进而减少燕尾条脱离燕尾槽的可能性，间接减少工作台与行走过道发生分离的可能性，提高工作人员生产施工时的安全性。
11.可选的，所述燕尾条的两端设置有弹性件，所述燕尾槽的两端开设有限位槽，所述弹性件插接于限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，将弹性件插接于限位槽内，使得限位槽限制弹性件的移动，进而减少燕尾条于燕尾槽内发生相对滑移的可能性，进一步减少燕尾条脱离燕尾槽的可能性，间接减少工作台与行走过道发生分离的可能性，提高工作人员生产施工时的安全
性。
13.可选的，所述弹性件包括限位柱以及始终迫使限位块远离燕尾条的压缩弹簧，所述燕尾条上开设有供压缩弹簧容置的容置槽，所述限位柱活动插接于容置槽内。
14.通过采用上述技术方案，当需要将行走过道与工作台进行固定时，按压限位柱迫使限位柱插接于容置槽内。随后将燕尾条插接于燕尾槽内，当限位柱滑移至限位槽的位置时，限位块在压缩弹簧的回复作用下插接于限位槽内，使得对行走过道与工作台的固定更为简单方便。
15.可选的，所述限位柱的外周面设置有若干限位块，且所述限位块位于限位柱靠近压缩弹簧的一端，所述燕尾条上开设有若干供限位块滑移的滑移槽，且所述滑移槽与容置槽相互连通。
16.通过采用上述技术方案，滑移槽的槽壁限制限位块的移动，促使限位块限制限位柱发生旋转的可能性，进而减少压缩弹簧发生扭曲的可能性，间接延长压缩弹簧的使用时间。
17.可选的，所述燕尾条上设置有若干用于覆盖滑移槽的抵接片，且所述抵接片靠近燕尾条的一侧与限位块远离压缩弹簧的一侧抵接。
18.通过采用上述技术方案，由于抵接片靠近燕尾条的一侧与限位块远离压缩弹簧的一侧抵接，使得抵接片限制限位块的移动，进而减少限位块脱离滑移槽的可能性，间接减少限位柱完全脱离容置槽的可能性，使得行走过道与工作台的连接更为稳定。
19.可选的，所述抵接片靠近燕尾条的一侧设置有螺纹柱，且所述螺纹柱与燕尾条螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，螺纹柱与燕尾条螺纹连接，使得抵接片在限制限位块的移动的同时，还可以在抵接片出现破损时，更为简单方便的进行更换。
21.可选的，所述容置槽的槽底设置有定位柱，所述压缩弹簧远离限位柱的一端套设定位柱。
22.通过采用上述技术方案，将压缩弹簧远离限位柱的一端套设定位柱，使得定位柱给予压缩弹簧一个导向作用，进而减少压缩弹簧发生非正常弯曲的可能性，延长压缩弹簧的使用时间。
23.可选的，所述限位柱靠近压缩弹簧的一侧设置有定位套，所述定位套套设压缩弹簧远离限位柱的一端。
24.通过采用上述技术方案，将定位套套设压缩弹簧靠近限位柱的一端，使得定位套限制压缩弹簧的移动，减少压缩弹簧发生相对偏移的可能性，鸡儿延长压缩弹簧的使用时间。
25.可选的，所述弹性件还包括设置于限位柱上的控制轴，所述燕尾条上开设有供控制轴穿设的控制槽，且所述控制槽与容置槽相互连通。
26.通过采用上述技术方案，当需要将行走过道与工作台进行分离时，握持控制杆并促使控制杆于控制槽内滑移，进而带动限位柱插接于容置槽内，使得对行走过道与工作台的拆卸更为简单方便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当工作人员需要对另一个真空速凝甩带炉进行加料时，工作人员可以直接通过
行走平板移动至另一个工作台上，进而降低对不同的真空速凝甩带炉进行加料的难度；
29.2.燕尾槽的槽壁限制燕尾条的移动，间接减少工作台与行走过道发生分离的可能性，提高工作人员生产施工时的安全性。
附图说明
30.图1是相关技术的真空速凝甩带炉的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的真空速凝甩带炉的工作平台的结构示意图。
32.图3是图1所示的行走过道与工作台的局部爆炸示意图。
33.图4是图3中a部的放大示意图。
34.图5是图3中b部的放大示意图。
35.图6是图3所示的弹性件的剖视图。
36.附图标记说明：1、行走过道；2、工作台；3、支撑架；4、行走平板；5、万向滚轮；6、支撑脚；7、燕尾条；8、燕尾槽；9、弹性件；10、限位槽；11、限位柱；12、压缩弹簧；13、控制轴；14、容置槽；15、定位套；16、定位柱；17、控制槽；18、限位块；19、滑移槽；20、抵接片；21、螺纹柱；22、炉体；23、嵌槽；24、护栏。
具体实施方式
37.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种真空速凝甩带炉的工作平台。参照图2和图3，真空速凝甩带炉的工作平台包括行走过道1以及设置于行走过道1两端的工作台2。
39.具体的，行走过道1包括支撑架3以及一体成型于支撑架3的顶部的行走平板4。行走平板4的两侧焊接有护栏24，支撑架3的底部螺纹连接有若干万向滚轮5，在本实施例中，支撑架3包括四个支撑脚6，且四个支撑脚6分别一体成型于行走平板4的四个角处。而万向滚轮5也设置有四个，且四个万向滚轮5与四个支撑脚6一一对应。
40.参照图3和图4，行走平板4的两端一体成型有燕尾条7，工作台2靠近行走平板4的一侧开设有燕尾槽8，燕尾条7插接于燕尾槽8内，此时，燕尾槽8的槽壁限制燕尾条7的移动，进而减少燕尾条7与燕尾槽8发生分离的可能性，间接提高行走过道1与工作台2的连接稳定性。
41.参照图4和图5，燕尾条7的两端设置有弹性件9，具体的，弹性件9设置于燕尾条7远离行走平板4的一侧。燕尾槽8的两端开设有限位槽10，弹性件9插接于限位槽10内。使得限位槽10限制弹性件9的移动，进而减少燕尾条7于燕尾槽8内发生相对滑移的可能性，间接减少工作台2与行走过道1发生分离的可能性，提高工作人员生产施工时的安全性。
42.参照图5和图6，弹性件9包括限位柱11、始终迫使限位柱11远离燕尾条7的压缩弹簧12以及用于控制限位柱11的控制轴13。具体的，燕尾条7的两端开设有与两个弹性件9一一对应的容置槽14，且两个容置槽14均开设于燕尾条7远离行走平板4的一侧。
43.在本实施例中，压缩弹簧12容置于容置槽14内，限位柱11活动插接于容置槽14内，且压缩弹簧12的一端与限位柱11连接，压缩弹簧12远离限位柱11的一端与容置槽14的槽底连接。
44.具体的，限位柱11靠近压缩弹簧12的一侧焊接有定位套15，且定位套15套设压缩
弹簧12靠近限位柱11的一端。容置槽14的槽底焊接有定位柱16，且压缩弹簧12远离限位柱11的一端套设定位柱16。使得定位套15以及定位柱16给予压缩弹簧12一个导向作用，进而减少压缩弹簧12发生非正常弯曲的可能性，间接延长压缩弹簧12的使用时间。
45.控制轴13与限位柱11螺纹连接，且燕尾条7的端面贯穿开设有供控制轴13穿设的控制槽17，且控制槽17与容置槽14相互连通。在本实施例中，设置于同一侧的两个弹性件9的控制轴13相互连接且一体成型，即当需要控制两个限位柱11时，可以仅通过握持一个控制轴13来进行控制，使得对行走过道1以及工作台2的安装更为简单方便。
46.参照图5和图6，限位柱11的外周面焊接有若干限位块18，且限位块18位于限位柱11靠近压缩弹簧12的一端。以两个为例，两个限位块18以限位柱11的轴线为中心，呈中心对称设置，且两个限位块18与控制轴13间隔设置。
47.燕尾条7远离行走平板4的一侧开设有若干供限位块18滑移的滑移槽19，以两个为例，两个滑移槽19以容置槽14的轴线为中心，呈中心对称设置。两个滑移槽19与两个限位块18一一对应，且两个滑移槽19均与容置槽14相互连通。
48.当限位块18与滑移槽19内滑移时，滑移槽19的槽壁限制限位块18的移动，进而减少限位柱11发生旋转的可能性，在提高行走过道1与工作台2的连接稳定性的同时，还可以减少压缩弹簧12发生非正常弯曲的可能性，进而延长压缩弹簧12的使用时间。
49.燕尾条7远离行走平板4的一侧设置有若干用于覆盖滑移槽19的抵接片20，具体的，抵接片20靠近燕尾条7的一侧一体成型有螺纹柱21，且螺纹柱21与燕尾条7螺纹连接。另外，燕尾条7远离行走平板4的一侧还开设有供抵接片20嵌设的嵌槽23，且嵌槽23与滑移槽19相互连通。
50.需要说明的是，当限位柱11插接于限位槽10时，抵接片20靠近燕尾条7的一侧与限位块18远离压缩弹簧12的一侧抵接，使得抵接片20限制限位块18的移动，进而减少限位柱11完全脱离容置槽14的可能性，提高行走过道1与工作台2的连接稳定性。
51.本技术实施例一种真空速凝甩带炉的工作平台的实施原理为：
52.当需要对另一个真空速凝甩带炉进行加料前，首先通过控制轴13控制限位柱11，并迫使限位柱11插接于容置槽14内。随后通过万向滚轮5将行走过道1向两个工作台2之间滑移，并促使燕尾条7插接于燕尾槽8内。当限位柱11滑移至限位槽10的位置时，限位块18在压缩弹簧12的回复作用下插接于限位槽10内，限位槽10的槽壁限制限位块18的移动，进而促使行走过道1与工作台2稳定连接。
53.当工作人员需要对另一个真空速凝甩带炉进行加料时，工作人员可以直接通过行走平板4移动至另一个工作台2上，进而降低对不同的真空速凝甩带炉进行加料的难度。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。