一种耐火材料加工用高温炉及其使用方法与流程

1.本发明涉及高温炉技术领域，具体涉及一种耐火材料加工用高温炉及其使用方法。


背景技术：

2.高温炉主要用于各工矿企业、科研单位化验室、实验室加温、热处理，是各类化验室中不可缺少的仪器设备。
3.现有技术中，高温炉在使用时，耐火材料，在对其加工时，需要具有较高的温度来对其进行加工，将其融化，但是现有的高温炉的融化加工方法多为直接将耐火材料升温融化，从而导致对于耐火材料的融化速度较慢，融化时，只有外侧进行缓慢融化，从而使得耐火材料的融化速度降低，从而使得耐火材料的加工时长增加，使得加工效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明在于提供一种耐火材料加工用高温炉及其使用方法，本发明利用气流的流动性，使气流风机带动气流转动叶片转动，从而带动切割转动刀片将耐高温材料切碎，从而便于耐高温材料的融化加工，同时通过过滤铁网架的设置，可将切碎融化的耐高温材料进行过滤，从而增加闹高温材料的加工合格率，且无需另外设置动力单元带动切割转动刀片转动，从而具备节能的作用。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种耐火材料加工用高温炉，包括高温炉炉体，所述高温炉炉体的内部设置有速融切割结构，所述速融切割结构的内部包括侧边进风通道，所述侧边进风通道固定连通在高温炉炉体的外表面，所述侧边进风通道远离高温炉炉体的一侧依次设置有电热融化装置与气流风机，所述高温炉炉体的内部的中部设置有中部支撑转动杆，所述中部支撑转动杆的外表面固定连接有气流转动叶片，所述中部支撑转动杆的外表面位于气流转动叶片的下方固定连接有切割转动刀片。
7.本发明进一步设置为：所述高温炉炉体的中部开设有内高温融化腔，所述内高温融化腔的内部的中部的上下方均固定连接有内支撑转动架，所述内支撑转动架的中部固定连接有中部卡接环，所述中部卡接环的中部开设有内卡接孔，所述中部支撑转动杆转动卡接在内卡接孔内。
8.本发明进一步设置为：所述中部支撑转动杆的上下方方均固定连接有端部限位盘，所述端部限位盘位于中部卡接环的上方，所述中部卡接环的上端与端部限位盘的下端均开设有转动卡接槽，所述中部卡接环与端部限位盘之间的转动卡接槽的内部转动卡接设置有卡接滚动珠。
9.本发明进一步设置为：所述高温炉炉体的外表面的开设有侧边卡接槽，所述侧边卡接槽的内部卡接设置有侧边卡接安装块，所述侧边卡接安装块的一侧固定连接有过滤铁网架，所述过滤铁网架位于高温炉炉体的内部。
10.本发明进一步设置为：所述过滤铁网架的中部开设有中部转动限位孔，所述中部支撑转动杆的下端转动卡接在中部转动限位孔内。
11.本发明进一步设置为：所述中部支撑转动杆的外表面位于切割转动刀片的下方固定连接有底部转动板，所述底部转动板的下端与过滤铁网架的上端面贴合，所述底部转动板的上端面位于内支撑转动架的下方。
12.本发明进一步设置为：所述底部转动板的一侧固定连接有拨动弹杆，所述拨动弹杆的下端面与过滤铁网架的上端接触。
13.本发明进一步设置为：所述高温炉炉体的内部的下端位于过滤铁网架的下方开设有内融化液流腔，所述高温炉炉体的下端的中部固定连通设置有底部出料通道，所述高温炉炉体的下端的外缘处设置有下支撑安装架，所述内融化液流腔的中部开设有内卡接槽，所述高温炉炉体的下端固定卡接在内卡接槽内，所述下支撑安装架的下端固定连接有底部支撑腿，所述高温炉炉体的上端设置有端部进料通道。
14.一种耐火材料加工用高温炉的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、将电热融化装置与气流风机开启，同时需要加工的耐高温材料通过端部进料通道投放进内高温融化腔。
16.s2、气流风机吹动的气流带动气流转动叶片转动，使切割转动刀片将耐高温材料切割。
17.s3、切割后的耐高温材料通过电热融化装置的温度产生融化，同时通过底部转动板将已融化与未完全融化的耐高温材料混合，融化后的耐高温材料通过过滤铁网架流入内融化液流腔，再由底部出料通道流出。
18.s4、底部转动板转动时，带动拨动弹杆敲击过滤铁网架，使过滤铁网架震动，将过滤铁网架上残留的耐高温材料敲击震动，使耐高温材料下落。
19.s5、将底部出料通道流出的耐高温材料进行收集，进行后续的加工。
20.有益效果
21.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
22.本发明通过速融切割结构的设置，利用气流的冲击力，无需另外装配动力装置，即可带动刀刃的转动切割，从而通过刀刃的切割，将耐高温材料进行切割加热，从而增加融化速度，以增加加工效率，同时通过气体的流动，使得耐火材料的受热更加均匀，同时通过过滤铁网架的设置，可使以融化的耐火材料通过过滤铁网架流出，将未融化的耐火材料进行隔离，从而继续进行加热融化，从而可防止耐火材料在加工时，内部留有未融化的颗粒，从而导致耐火材料的加工质量降低，同时通过该设计，可持续为内高温融化腔的内部供给耐火材料，进行融化，无需分批次，等到一批耐火材料完全融化后再进行第二批的耐火材料的加工，从而进一步增加加工效率，通过底部转动板与拨动弹杆的设计，可在中部支撑转动杆转动时，通过底部转动板将过滤铁网架上的融化的耐火材料刮蹭挤压，使其流出，配合拨动弹杆，在转动时，通过过滤铁网架上的钢丝，将过滤铁网架敲击，从而产生震动，将过滤铁网架上的耐火材料敲击震落，从而进一步将过滤铁网架上的耐火材料进行清除，从而使得耐火材料的融化加工利用率增加，通过侧边卡接安装块与侧边卡接槽的设置，可在将耐火材料融化结束后，可通过侧边卡接安装块与侧边卡接槽的卡接，将过滤铁网架取出，从而便于将过滤铁网架上的耐火材料进行清理，从而保证过滤铁网架上的清洁，以增加耐火材料加
工的合理率。
附图说明
23.图1为一种耐火材料加工用高温炉及其使用方法的立体图；
24.图2为一种耐火材料加工用高温炉及其使用方法的立体俯视图；
25.图3为一种耐火材料加工用高温炉及其使用方法的爆炸结构示意图；
26.图4为一种耐火材料加工用高温炉及其使用方法的高温炉炉体速融切割结构的装配结构正面剖视图；
27.图5为一种耐火材料加工用高温炉及其使用方法的高温炉炉体的内部结构示意图；
28.图6为一种耐火材料加工用高温炉及其使用方法的图4中a区域放大结构示意图；
29.图7为一种耐火材料加工用高温炉及其使用方法的速融切割结构的结构示意图。
30.图中：
31.1、高温炉炉体；11、下支撑安装架；12、底部支撑腿；13、底部出料通道；14、侧边卡接安装块；15、过滤铁网架；16、侧边卡接槽；17、端部进料通道；18、内高温融化腔；19、中部转动限位孔；110、内卡接槽；111、内融化液流腔；
32.2、速融切割结构；21、侧边进风通道；22、电热融化装置；23、气流风机；24、内支撑转动架；25、中部支撑转动杆；26、端部限位盘；27、气流转动叶片；28、切割转动刀片；29、底部转动板；210、拨动弹杆；211、中部卡接环；212、卡接滚动珠；213、内卡接孔；214、转动卡接槽。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例1
36.请参照图1
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7所示，一种耐火材料加工用高温炉，包括高温炉炉体1，高温炉炉体1的内部设置有速融切割结构2，速融切割结构2的内部包括侧边进风通道21，侧边进风通道21固定连通在高温炉炉体1的外表面，侧边进风通道21远离高温炉炉体1的一侧依次设置有电热融化装置22与气流风机23，高温炉炉体1的内部的中部设置有中部支撑转动杆25，中部
支撑转动杆25的外表面固定连接有气流转动叶片27，中部支撑转动杆25的外表面位于气流转动叶片27的下方固定连接有切割转动刀片28，高温炉炉体1的中部开设有内高温融化腔18，内高温融化腔18的内部的中部的上下方均固定连接有内支撑转动架24，内支撑转动架24的中部固定连接有中部卡接环211，中部卡接环211的中部开设有内卡接孔213，中部支撑转动杆25转动卡接在内卡接孔213内，中部支撑转动杆25的上下方方均固定连接有端部限位盘26，端部限位盘26位于中部卡接环211的上方，中部卡接环211的上端与端部限位盘26的下端均开设有转动卡接槽214，中部卡接环211与端部限位盘26之间的转动卡接槽214的内部转动卡接设置有卡接滚动珠212，过滤铁网架15的中部开设有中部转动限位孔19，中部支撑转动杆25的下端转动卡接在中部转动限位孔19内，中部支撑转动杆25的外表面位于切割转动刀片28的下方固定连接有底部转动板29，底部转动板29的下端与过滤铁网架15的上端面贴合，底部转动板29的上端面位于内支撑转动架24的下方，底部转动板29的一侧固定连接有拨动弹杆210，拨动弹杆210的下端面与过滤铁网架15的上端接触。
37.高温炉炉体1的外表面的开设有侧边卡接槽16，侧边卡接槽16的内部卡接设置有侧边卡接安装块14，侧边卡接安装块14的一侧固定连接有过滤铁网架15，过滤铁网架15位于高温炉炉体1的内部，高温炉炉体1的内部的下端位于过滤铁网架15的下方开设有内融化液流腔111，高温炉炉体1的下端的中部固定连通设置有底部出料通道13，高温炉炉体1的下端的外缘处设置有下支撑安装架11，内融化液流腔111的中部开设有内卡接槽110，高温炉炉体1的下端固定卡接在内卡接槽110内，下支撑安装架11的下端固定连接有底部支撑腿12，高温炉炉体1的上端设置有端部进料通道17。
38.本发明在使用时，通过速融切割结构2的设置，利用气流的冲击力，无需另外装配动力装置，即可带动刀刃的转动切割，从而通过刀刃的切割，将耐高温材料进行切割加热，从而增加融化速度，以增加加工效率，同时通过气体的流动，使得耐火材料的受热更加均匀，同时通过过滤铁网架15的设置，可使以融化的耐火材料通过过滤铁网架15流出，将未融化的耐火材料进行隔离，从而继续进行加热融化，从而可防止耐火材料在加工时，内部留有未融化的颗粒，从而导致耐火材料的加工质量降低，同时通过该设计，可持续为内高温融化腔18的内部供给耐火材料，进行融化，无需分批次，等到一批耐火材料完全融化后再进行第二批的耐火材料的加工，从而进一步增加加工效率，通过底部转动板29与拨动弹杆210的设计，可在中部支撑转动杆25转动时，通过底部转动板29将过滤铁网架15上的融化的耐火材料刮蹭挤压，使其流出，配合拨动弹杆210，在转动时，通过过滤铁网架15上的钢丝，将过滤铁网架15敲击，从而产生震动，将过滤铁网架15上的耐火材料敲击震落，从而进一步将过滤铁网架15上的耐火材料进行清除，从而使得耐火材料的融化加工利用率增加，通过侧边卡接安装块14与侧边卡接槽16的设置，可在将耐火材料融化结束后，可通过侧边卡接安装块14与侧边卡接槽16的卡接，将过滤铁网架15取出，从而便于将过滤铁网架15上的耐火材料进行清理，从而保证过滤铁网架15上的清洁，以增加耐火材料加工的合理率。
39.本发明还提供了一种耐火材料加工用高温炉的使用方法，包括以下步骤：
40.步骤一、将电热融化装置22与气流风机23开启，同时需要加工的耐高温材料通过端部进料通道17投放进内高温融化腔18。
41.步骤二、气流风机23吹动的气流带动气流转动叶片27转动，使切割转动刀片28将耐高温材料切割。
42.步骤三、切割后的耐高温材料通过电热融化装置22的温度产生融化，同时通过底部转动板29将已融化与未完全融化的耐高温材料混合，融化后的耐高温材料通过过滤铁网架15流入内融化液流腔111，再由底部出料通道13流出。
43.步骤四、底部转动板29转动时，带动拨动弹杆210敲击过滤铁网架15，使过滤铁网架15震动，将过滤铁网架15上残留的耐高温材料敲击震动，使耐高温材料下落。
44.步骤五、将底部出料通道13流出的耐高温材料进行收集，进行后续的加工。
45.本发明利用气流的流动性，使气流风机23带动气流转动叶片27转动，从而带动切割转动刀片28将耐高温材料切碎，从而便于耐高温材料的融化加工，同时通过过滤铁网架15的设置，可将切碎融化的耐高温材料进行过滤，从而增加闹高温材料的加工合格率，且该设计无需另外设置动力单元带动切割转动刀片28转动，使得本发明具有节能的作用。
46.本技术方案中，电热融化装置22与气流风机23均为现有技术，在此不做过多阐述。
47.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。