一种用于烧结炉的推料小车的制作方法

1.本实用新型属于车间运输推车技术领域，具体涉及一种用于烧结炉的推料小车。


背景技术：

2.锡膏焊接工艺通常用石墨盘做载体，采用上下合模方式进行高温烧结，使锡膏形成有电性能连接和足够的机械强度的焊点。
3.在半成品合模后，操作员先将石墨盘放入推料小车内，然后再将推料小车推到烧接炉边，手动将每模石墨盘从推料小车内取出，并送入烧结炉内进行快速烧结，经过烧结固化后，石墨盘被依次传送出炉，最后再由操作员手动从石墨盘内将产品取出。现有的推料小车多为常见的斗车，在运输过程费时费力，并且劳动强度大，工作效率较低。
4.专利文本cn204038071u公开了一种烧结钕铁硼用待检车，包括顶板、底座、四根支柱、脚轮和推手，顶板与底座之间设有多个相互平行的载料板，载料板的前、后两侧的下方均设有支撑杆，支撑杆的两端固定在相对应的两根支柱上，载料板的左、右两侧的下方均设有导轨，导轨的两端固定在相对应的支撑杆上，载料板的底面的左、右两侧上均设有滑设在导轨上的下滚动件，导轨的上方平行设有限位板，限位板的两端固定在相对应的两根支柱上，限位板的侧板上贴有多个标签，载料板的表面的左、右两侧上均设有上滚动件。该申请虽然结构简单紧凑，运输效率高，但是在该申请载料板的左、右两侧没有设置限位装置，从而在运输过程中，容易导致放置在待检车上的产品从载料板的左、右两侧掉落。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中，现有的推料小车装载产品后，在运输过程中容易导致产品从推料小车上掉落的问题，提供一种用于烧结炉的推料小车。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于烧结炉的推料小车，包括架体和安装在所述架体底部的脚轮，所述架体上设有存放部，还包括旋转机构，所述旋转机构的一端安装在所述架体上、另一端连接有限位件，所述限位件或所述旋转机构上设有锁紧机构，所述锁紧机构用于固定所述限位件与所述架体的相对位置；所述存放部至少有一侧设有用于产品进出的开口，所述限位件能够通过所述旋转机构旋转至所述开口处；且当所述限位件旋转至所述开口处时，所述限位件能够防止产品从所述开口处脱落。
8.本实用新型在架体上设有存放部，并且本实用新型的存放部至少有一侧设有开口，从而通过存放部便于存放产品，进而便于对产品进行运输；本实用新型在架体的底部安装有脚轮，从而在使用本实用新型运输产品时更加省力，且效率更高。
9.另外，本实用新型在存放部的开口处设置有限位件，限位件通过旋转机构与架体相连，并且限位件或者旋转机构上设置有锁紧机构，从而在使用本实用新型运输产品时，通过旋转机构可以使限位件旋转至存放部的开口处并防止存放部内的产品从开口处脱落，然后再通过锁紧机构固定限位件与架体之间的相对位置；本实用新型在将产品运输至指定位
置后，打开锁紧机构并旋转限位件，使存放部的开口打开，进而便于取出存放部内的产品。
10.在使用本实用新型运输产品的过程中，通过存放部开口处的限位件可以防止产品从存放部的开口处脱落；而且，限位件通过旋转装置与架体相连，从而使得存放部开口的关闭也更加方便。所以，本实用新型装载产品后，可以避免在运输过程中，产品从本实用新型上掉落的情况发生。
11.作为本实用新型的优选方案，所述旋转机构包括间隔设置的第一旋转组件和第二旋转组件；所述第一旋转组件包括第一转动块和安装在所述架体上的第一固定块，所述第一固定块与所述第一转动块通过第一转动轴转动连接，所述第二旋转组件包括第二转动块和安装在所述架体上的第二固定块，所述第二固定块与所述第二转动块通过第二转动轴转动连接，且所述第一转动轴与所述第二转动轴同轴设置，所述限位件的一端与所述第一转动块相连、另一端与所述第二转动块相连。通过上述结构，能够使本实用新型的限位件更加稳定、可靠地旋转。
12.作为本实用新型的优选方案，所述存放部包括至少两层隔板，所有所述隔板在所述架体的高度方向上平行设置，上下相邻的两层所述隔板之间形成用于存放产品的存放槽。通过上述结构，不仅可以使本实用新型存放部的结构简单紧凑，而且还便于本实用新型能够更好地存放产品。
13.作为本实用新型的优选方案，每层所述隔板均包括两块相对设置的隔断板，且上下两层所述隔断板的端部对应齐平。通过上述结构，操作员可以从隔断板的间隔区域中取出产品，从而便于操作员更加快捷、方便地取出产品。
14.作为本实用新型的优选方案，所述第一旋转组件和所述第二旋转组件在所述架体的高度方向间隔设置。通过上述结构，可以使本实用新型更好地防止产品从存放部中脱落。
15.作为本实用新型的优选方案，所述锁紧机构包括支撑块和设置在所述支撑块顶部的顶板，所述顶板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合有紧固螺钉；且所述锁紧机构被配置为：所述限位件旋转至所述开口处后，所述紧固螺钉能够紧固在所述架体上。
16.在本实用新型装载产品后，先在将限位件旋转至存放部的开口处，然后在拧动紧固螺钉，使紧固螺钉与架体紧固在一起，进而达到固定限位件与架体之间相对位置的效果；并且，本实用新型锁紧件的结构简单，便于制作。
17.作为本实用新型的优选方案，所述架体上设置有限位槽，所述限位槽靠近所述存放部的开口处；且所述限位槽被配置为：所述限位件旋转至所述开口处后，所述紧固螺钉能够紧固在所述限位槽中。
18.本实用新型在架体上设置有限位槽，且在将限位件旋转至存放部的开口处后，使紧固螺钉紧固在架体上的限位槽中，从而可以进一步提高限位件与架体之间固定的效果。
19.作为本实用新型的优选方案，所述锁紧机构还包括轴向限位块，所述轴向限位块设置在所述紧固螺钉的丝杆上，且所述轴向限位块与所述顶板相对的侧面相互平行。通过上述结构，可以防止操作员因过度拧紧紧固螺钉而导致紧固螺钉或架体的表面受损。
20.作为本实用新型的优选方案，所述开口位于所述存放部行进端的侧面上，所述存放部还包括左挡板和右挡板，所述左挡板和所述右挡板分别位于所述开口的左右两侧，所述存放部在与所述开口相对的一侧上设置有后挡板。通过上述结构，在本实用新型将产品运输至指定位置后，便于在存放部的行进端将产品取出。
21.作为本实用新型的优选方案，所述左挡板和/或所述右挡板上设置有功能箱，所述功能箱用于装载产品信息记录表和/或检修工具。通过上述结构，便于操作员快速记录或浏览产品信息，以及方便操作员对本实用新型进行检修。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、在使用本实用新型运输产品的过程中，通过存放部开口处的限位件可以防止产品从存放部的开口处脱落；而且，限位件通过旋转装置与架体相连，从而使得存放部开口的关闭也更加方便。所以，本实用新型装载产品后，可以避免在运输过程中导致产品从本实用新型上掉落的情况发生。
24.2、本实用新型在架体上设置有限位槽，且在将限位件旋转至存放部的开口处后，使紧固螺钉紧固在架体上的限位槽中，从而可以进一步提高限位件与架体之间固定的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视图。
26.图2为图1中a部放大图。
27.图3为图1中b部放大图。
28.图4为本实用新型的后视图。
29.图5为图4中c部放大图。
30.图6为本实用新型的第一种三维角度示意图。
31.图7为图6中d部放大图。
32.图8为图6中e部放大图。
33.图9为本实用新型的第二种三维角度示意图。
34.图10为图9中f部放大图。
35.图11为本实用新型的第三种三维角度示意图。
36.图12为图11中g部放大图。
37.图中标记：1
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架体，11
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存放部，111
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开口，112
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隔板，113
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隔断板，114限位槽，2
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脚轮，3
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旋转机构，31
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第一旋转组件，311
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第一转动块，312
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第一固定块，313
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第一转动轴，32
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第二旋转组件，321
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第二转动块，322
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第二固定块，323
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第二转动轴，4
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限位件,5
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锁紧机构,51
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支撑块，52
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顶板，53
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紧固螺钉，54
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轴向限位块，6
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左挡板,7
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右挡板,8
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后挡板,9
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功能箱，10
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推手，101
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加强件。
具体实施方式
38.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.如图1至图12所示，本实施例包括架体1和安装在架体1底部的脚轮2；
41.具体地，本实施例的架体1可以由四根立柱构成，如图6所示，本实施例的四根立柱呈矩形阵列排布，并且在相连两根立柱之间还设置有加强件101。在图6所示的视图中，左侧
的两根立柱之间设置有加强件101，右侧的两根立柱之间设置有加强件101，并且加强件101优选为立柱。如图6所示，四根立柱的底部还设置有矩形状底板，四根立柱固定在底板上；并且，在本实施例中，脚轮2的数量可以选择为四个，并且脚轮2安装在底板上。
42.在本实施例中，架体1上设有存放部11，存放部11用于存放产品。具体地，如图1、图4、图5和图6所示，本实施例的存放部11包括至少两层隔板112，所有隔板112在架体1的高度方向上平行设置，上下相邻的两层隔板112之间形成用于存放产品的存放槽。进一步的，如图5和图10所示，在本实施例中，每层隔板112均包括两块相对设置的隔断板113，且上下两层隔断板113的端部对应齐平。
43.如图1所示，本实施例中存放部11的开口111设置为在存放部11行进端的侧面上，存放部11包括左挡板6和右挡板7，左挡板6和右挡板7分别位于开口111的左右两侧，存放部11在与开口111相对的一侧上设置有后挡板8。在图1所示的视图中，存放部11的行进端为垂直于图1所示的面向外的一端。如图6所示，本实用新型在右挡板7上设置有功能箱9，并通过功能箱9用来装载产品信息记录表或检修工具。如图6和图11所示，本实施例在架体1上还设置有推手10，推手10位于后挡板8的一侧上。
44.如图9和图10所示，本实施的后挡板8为多块。具体地，每块后挡板8设置在每层隔板112远离存放部11行进端的一侧。在图10所示的视图中，每层隔板112包括两块隔断板113，在每个隔断板113远离存放部11行进端的一侧均设置有一块后挡板8。
45.如图1所示，本实施例还包括旋转机构3，旋转机构3的一端安装在架体1上、另一端连接有限位件4，限位件4或旋转机构3上设有锁紧机构5，锁紧机构5用于固定限位件4与架体1的相对位置。在本实施例中，限位件4可以选择为矩形挡板。在图1所述的视图中，限位件4为杆状结构。
46.具体地，如图1至图3所示，本实施例的旋转机构3包括间隔设置的第一旋转组件31和第二旋转组件32。如图2所示，第一旋转组件31包括第一转动块311和安装在架体1上的第一固定块312，第一固定块312与第一转动块311通过第一转动轴313转动连接。如图3所示，第二旋转组件32包括第二转动块321和安装在架体1上的第二固定块322，第二固定块322与第二转动块321通过第二转动轴323转动连接，且第一转动轴313与第二转动轴323同轴设置，限位件4的一端与第一转动块311相连、另一端与第二转动块321相连。在本实施例中，第一转动块311、第二转动块321、第一固定块312和第二固定块322均可设置为矩形块。
47.为了可以使本实施例更好地防止产品从存放部11中脱落，本实施例的第一旋转组件31和第二旋转组件32在架体1的高度方向间隔设置。在图1所示的视图中，第一旋转组件31位于第二旋转组件32的上方。
48.如图6至图7所示，本实施例的锁紧机构5包括支撑块51和设置在支撑块51顶部的顶板52，顶板52上开设有螺纹孔，螺纹孔内配合有紧固螺钉53，且当限位件4旋转至开口111处后，紧固螺钉53能够紧固在架体1上。
49.为了可以提高限位件4与架体1之间固定的效果，如图7和图12所示，本实施例的架体1上设置有限位槽114，限位槽114靠近存放部11的开口111处，且当限位件4旋转至开口111处后，紧固螺钉53能够紧固在限位槽114中。进一步的，如图2和图7所示，本实施例的锁紧机构5还包括轴向限位块54，轴向限位块54设置在紧固螺钉53的丝杆上，且轴向限位块54与顶板52相对的侧面相互平行。
50.本实施例在架体1上设有存放部11，并且本实施例的存放部11至少有一侧设有开口111，从而通过存放部11便于存放产品，进而便于对产品进行运输；本实施例在架体1的底部安装有脚轮2，从而在使用本实施例运输产品时更加省力，且效率更高。
51.另外，本实施例在存放部11的开口111处设置有限位件4，限位件4通过旋转机构3与架体1相连，并且限位件4或者旋转机构3上设置有锁紧机构5，从而在使用本实施例运输产品时，通过旋转机构3可以使限位件4旋转至存放部11的开口111处并防止存放部11内的产品从开口111处脱落，然后再通过锁紧机构5固定限位件4与架体1之间的相对位置；本实施例在将产品运输至指定位置后，打开锁紧机构5并旋转限位件4，使存放部11的开口111打开，进而便于取出存放部11内的产品。
52.在使用本实施例运输产品的过程中，通过存放部11开口111处的限位件4可以防止产品从存放部11的开口111处脱落；而且，限位件4通过旋转装置与架体1相连，从而使得存放部11开口111的关闭也更加方便。所以，本实施例装载产品后，可以避免在运输过程中，产品从本实施例上掉落的情况发生。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。