一种新型实验室用排气控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及排气控制系统技术领域，具体为一种新型实验室用排气控制系统。


背景技术：

2.实验室即进行试验的场所，实验室是科学的摇篮，是科学研究的基地，科技发展的源泉，对科技发展起着非常重要的作用，实验室按归属可分为三类：第一类是从属于大学或者是由大学代管的实验室；第二类实验室属于国家机构，有的甚至是国际机构；第三类实验室直接归属于工业企业部门，为工业技术的开发与研究服务，实验室进行各种实验操作时会产生一些难闻的、有毒的或易爆的气体，如果不能通过排风系统及时排出，很有可能会威胁到实验室工作人员的生命健康，容易造成意外事故的发生，所以实验室排风系统至关重要，现在常用的方式是通过风扇的旋转带动空气进行流通，将实验产生的废气向外排出，但一些废气中包含着有害气体，直接排出会对大气造成污染，影响外部空气的质量，而且在排风系统停止使用时，外部的灰尘等杂物容易通过排风管道进入排风系统内部，影响排风系统的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型实验室用排气控制系统，避免危害性气体进入外部空气，保护环境，避免外部灰尘对整体装置的影响，保证排风系统的正常使用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型实验室用排气控制系统，包括进风管道、排风管道、过滤机构和防尘机构；
5.进风管道：其下表面左端的副进风口处设有万向抽气罩；
6.排风管道：其位于进风管道的右侧，排风管道和进风管道的内部中部均设有安装板，安装板前后两端对称设置的安装孔内均设有排风扇，排风管道左端的进风口和进风管道右端的出风口之间卡接有水箱，水箱的下表面设有固定板，固定板的上表面左右两端均纵向排列有固定孔；
7.过滤机构：设置于水箱的内部；
8.防尘机构：设置于排风管道右端的排风口处；
9.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于水箱的前表面中部，plc控制器的输入端电连接于外部电源，排风扇的输入端电连接于plc控制器的输出端，避免危害性气体进入外部空气，保护环境，提高废气排出的速度，提高对有害气体的吸附效率，提升过滤的效果，提高排气的质量，阻挡外部灰尘进入管道内部，避免外部灰尘对整体装置的影响，保证排风系统的正常使用，提高装置的使用寿命，提高排风的效果。
10.进一步的，所述过滤机构包括密封垫、弹性卡垫、进气孔、多孔径吸附板和排气孔，所述进气孔设置于水箱的上表面左端，排气孔设置于水箱的上表面右端，进气孔和排气孔
的内壁均设有密封垫，弹性卡垫分别设置于排风管道左端的进风口下端和进风管道右端的出风口下端，左侧的弹性卡垫与左侧的密封垫内部卡接，右侧的弹性卡垫与右侧的密封垫内部卡接，多孔径吸附板竖向设置于水箱的内部中部，将废气中的有害气体过滤，保护环境。
11.进一步的，所述防尘机构包括齿轮、连接板、电机、传动齿轮、转柱和防尘挡板，所述电机设置于排风管道上表面右端的安装槽内，电机的输出轴顶部设有齿轮，纵向排列的转柱均转动连接于排风管道右端的排风口处，转柱的外弧面后端均设有防尘挡板，防尘挡板均与排风管道的内部右端转动连接，转柱的上端分别穿过排风管道上竖向对应的通孔并设有传动齿轮，传动齿轮上表面前端设置的转轴分别与连接板内部阵列设置的通孔内壁转动连接，中间的两个传动齿轮均与齿轮啮合连接，电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，防止外部灰尘对排风系统的影响。
12.进一步的，所述排风管道和进风管道的内壁均设有防腐蚀垫，排风扇的表面均设有防护层，进风管道的进风口与实验室内部相连通，提供保护效果，提升整体装置的使用寿命。
13.进一步的，所述进风管道的左侧面下端设有气体检测仪，气体检测仪的检测端与实验室内部空气接触，气体检测仪的输出端电连接于plc控制器的输入端，及时对废气进行排出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型实验室用排气控制系统，具有以下好处：
15.1、通过plc控制器启动排风扇，排风扇将实验所产生的废气从万向抽气罩的进风口和进风管道的进风口吸入，通过进风管道的出风口进入水箱的内部，废气与水接触，其中易溶于水的危害性气体将会和水混合，多孔径吸附板的主要材质为多孔径活性炭，另一部分危害性气体在通过多孔径活性炭内部时，利用多孔径活性炭自身发达的空隙结构，将另一部分有害气体吸附，留下没有危害的气体从排气孔进入排风管道，然后排入外部，同时多孔径的设置可以提高吸附的效率，提升吸附效果，避免危害性气体进入外部空气，保护环境，提高废气排出的速度，提高对有害气体的吸附效率，提升过滤的效果，提高排气的质量。
16.2、当整体装置停止使用时，启动电机，电机的输出轴带动齿轮旋转，通过齿轮与中部的传动齿轮啮合连接，使中部的传动齿轮旋转，在连接板的带动下使所有传动齿轮同步旋转，转柱带动防尘挡板进行旋转，使防尘挡板将将排风管道的排风口封闭，阻挡外部灰尘进入管道内部，避免外部灰尘对整体装置的影响，保证排风系统的正常使用，提高装置的使用寿命，提高排风的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型水箱内部结构示意图；
19.图3为本实用新型防尘机构的结构示意图。
20.图中：1进风管道、2排风管道、3水箱、4 plc控制器、5排风扇、6万向抽气罩、7安装板、8过滤机构、81密封垫、82弹性卡垫、83进气孔、84多孔径吸附板、85排气孔、9防尘机构、91齿轮、92连接板、93电机、94传动齿轮、95转柱、96防尘挡板、10固定板、11固定孔、12气体
检测仪、13防腐蚀垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型实验室用排气控制系统，包括进风管道1、排风管道2、过滤机构8和防尘机构9；
23.进风管道1：其下表面左端的副进风口处设有万向抽气罩6，将万向抽气罩6的进风口对准工作台，方便近距离的收集实验所产生的废气；
24.排风管道2：其位于进风管道1的右侧，排风管道2和进风管道1的内部中部均设有安装板7，安装板7前后两端对称设置的安装孔内均设有排风扇5，启动排风扇5，排风扇5将实验所产生的废气从万向抽气罩6的进风口和进风管道1的进风口吸入，使空气向外排出，排风管道2左端的进风口和进风管道1右端的出风口之间卡接有水箱3，将水箱3内部注入纯水，水面的高度低于水箱3顶壁的高度，过滤出废气中易溶于水的危害性气体，水箱3的下表面设有固定板10，固定板10的上表面左右两端均纵向排列有固定孔11，用螺栓穿过固定孔11，使固定板10和水箱3的位置固定，方便对空气进行过滤，排风管道2和进风管道1的内壁均设有防腐蚀垫13，排风扇5的表面均设有防护层，进风管道1的进风口与实验室内部相连通，防止废气对管道和排风扇5产生腐蚀，保证排风工作的正常进行，进风管道1的左侧面下端设有气体检测仪12，气体检测仪12的检测端与实验室内部空气接触，气体检测仪12的输出端电连接于plc控制器4的输入端，气体检测仪12可以实时检测实验室内部气体中废气的浓度，及时进行排风，保证实验室内部空气的流通；
25.过滤机构8：设置于水箱3的内部，过滤机构8包括密封垫81、弹性卡垫82、进气孔83、多孔径吸附板84和排气孔85，进气孔83设置于水箱3的上表面左端，排气孔85设置于水箱3的上表面右端，进气孔83和排气孔85的内壁均设有密封垫81，弹性卡垫82分别设置于排风管道2左端的进风口下端和进风管道1右端的出风口下端，左侧的弹性卡垫82与左侧的密封垫81内部卡接，右侧的弹性卡垫82与右侧的密封垫81内部卡接，多孔径吸附板84竖向设置于水箱3的内部中部，废气进入水箱3的内部，废气与水接触，其中易溶于水的危害性气体将会和水混合，多孔径吸附板84的主要材质为多孔径活性炭，另一部分危害性气体在通过多孔径活性炭内部时，利用多孔径活性炭自身发达的空隙结构，将另一部分有害气体吸附，留下没有危害的气体从排气孔85进入排风管道2，然后排入外部，同时多孔径的设置可以提高吸附的效率，提升吸附效果，避免危害性气体进入外部空气，保护环境；
26.防尘机构9：设置于排风管道2右端的排风口处，防尘机构9包括齿轮91、连接板92、电机93、传动齿轮94、转柱95和防尘挡板96，电机93设置于排风管道2上表面右端的安装槽内，电机93的输出轴顶部设有齿轮91，纵向排列的转柱95均转动连接于排风管道2右端的排风口处，转柱95的外弧面后端均设有防尘挡板96，防尘挡板96均与排风管道2的内部右端转动连接，转柱95的上端分别穿过排风管道2上竖向对应的通孔并设有传动齿轮94，传动齿轮94上表面前端设置的转轴分别与连接板92内部阵列设置的通孔内壁转动连接，中间的两个
传动齿轮94均与齿轮91啮合连接，电机93的输入端电连接于plc控制器4的输出端，当整体装置停止使用时，启动电机93，电机93的输出轴带动齿轮91旋转，通过齿轮91与中部的传动齿轮94啮合连接，使中部的传动齿轮94旋转，在连接板92的带动下使所有传动齿轮94同步旋转，转柱95带动防尘挡板96进行旋转，使防尘挡板96将将排风管道2的排风口封闭，阻挡外部灰尘进入管道内部，避免外部灰尘对整体装置的影响；
27.其中：还包括plc控制器4，plc控制器4设置于水箱3的前表面中部，plc控制器4的输入端电连接于外部电源，排风扇5的输入端电连接于plc控制器4的输出端，控制整体装置的启动与停止。
28.在使用时：将整体装置在实验室的内部进行安装，使用螺栓穿过固定孔11，使固定板10和水箱3的位置固定，方便对空气进行过滤，将水箱3内部注入纯水，水面的高度低于水箱3顶壁的高度，方便空气的流通，将万向抽气罩6的进风口对准工作台，近距离的收集实验所产生的废气，通过plc控制器4启动排风扇5，排风扇5将实验所产生的废气从万向抽气罩6的进风口和进风管道1的进风口吸入，通过进风管道1的出风口进入水箱3的内部，废气与水接触，其中易溶于水的危害性气体将会和水混合，多孔径吸附板84的主要材质为多孔径活性炭，另一部分危害性气体在通过多孔径活性炭内部时，利用多孔径活性炭自身发达的空隙结构，将另一部分有害气体吸附，留下没有危害的气体从排气孔85进入排风管道2，然后排入外部，同时多孔径的设置可以提高吸附的效率，提升吸附效果，避免危害性气体进入外部空气，保护环境，定期将水箱3拆卸对多孔径吸附板84和水流进行更换，保证过滤的效果，气体检测仪12可以实时检测实验室内部气体中废气的浓度，及时进行排风，保证实验室内部空气的流通，当整体装置停止使用时，启动电机93，电机93的输出轴带动齿轮91旋转，通过齿轮91与中部的传动齿轮94啮合连接，使中部的传动齿轮94旋转，在连接板92的带动下使所有传动齿轮94同步旋转，转柱95带动防尘挡板96进行旋转，使防尘挡板96将将排风管道2的排风口封闭，阻挡外部灰尘进入管道内部，避免外部灰尘对整体装置的影响。
29.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器4可选用北京表控科技有限公司tpc8
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8td型号的plc控制器，排风扇5、电机93和气体检测仪12则可根据实际应用场景自由配置，排风扇5可选用佛山市顺德区坚杰兄弟电器有限公司apb
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15a型号的排风扇，电机93可选用东莞市雷奥哈德传动设备有限公司5ik40rgu
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cf型号的调速电机，气体检测仪12可选用许昌驰骋电气有限公司qb2000f型号的气体检测仪，plc控制器4控制排风扇5、电机93和气体检测仪12工作均采用现有技术中常用的方法。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。