一种SCR催化剂再生装置的制作方法

一种scr催化剂再生装置
技术领域
1.本发明涉及打印催化剂再生领域，特别涉及一种scr催化剂再生装置。


背景技术：

2.使催化作用效率已经衰退的催化剂重新恢复其效率的过程。再生过程不涉及催化剂整体结构的解体，仅仅是用适当的方法消除那些导致催化效能衰退的因素。
3.催化剂再生炉为解决催化剂由于硫酸氢氨（abs）造成的催化剂中毒的设施，加热炉装置采用密封循环加热对失活催化剂进行热风再生处理，将催化剂加热到300度到400度的区间，使聚集于催化剂微孔内的硫酸氢铵升华分解。
4.本再生系统拟新建一套离线再生系统，离线再生系统是为解决催化剂由于硫酸氢氨（abs）造成的催化剂中毒的设施。所谓离线再生是将原更换下的催化剂通过电动台车等设备装至离线再生反应器中。离线催化剂再生系统采用循环再生方式。抽取洁净空气经加热后对催化剂模块进行再生，高温烟气在反应器中循环流动，提高能量利用率，降低运行成本。其中一定量的烟气连续排出至半干法塔入口烟道进行处理，以免反应器内烟气污染物不断累积。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种scr催化剂再生装置，该装置不仅能自动检查风机运行情况并在出现故障时切换，还能维持再生炉内温度在400℃
±
5℃内，且能利用废气热能，并将废气处理完成后再排放。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种scr催化剂再生装置，包括再生炉和除尘间，其特征在于，所述再生炉表面设有自动进出风系统，所述再生炉侧面底部设有出风口，所述出风口连接有废气管，所述废气管末端连接有半干法塔，所述废气管内设有cems检测机构。
7.采用上述技术方案，催化剂在除尘间内除尘后进入到再生炉内进行再生，自动进出风系统控制再生炉内温度和气压，废气从出风口内排出到废气管内，再从废气管内进入到半干法塔内，直到废气管内cems检测机构检测到废气内没有有毒物质时再将气体排放。
8.作为优选，所述再生炉包括炉主体、炉门，进料底板、内衬层和加热管，所述炉门与炉主体旋转连接，所述炉主体两侧设有连接槽，所述进料底板与连接槽配合，所述进料底板底部设有电动台车，所述进料底板受到电动台车驱动，所述内衬层与炉主体固定连接于炉主体内部，所述加热管与内衬层固定连接，所述加热管呈螺旋形。
9.采用上述技术方案，电动台车驱动进料底板在连接槽内滑动进料，炉门用于密封再生炉，内衬层内的加热管用于加热再生炉，使得再生炉保持在400℃
±
5℃内。
10.作为优选，所述除尘间包括箱体、除尘器和置物板，所述箱体前后呈开口状，所述置物板与箱体两侧底部滑动连接，所述除尘器位于箱体后方，所述除尘器与箱体之间固定连接有折叠篷布。
11.采用上述技术方案，置物板在箱体内滑动进料，除尘器用于在箱体后方对催化剂进行除尘，折叠篷布能防止在除尘过程中灰尘飞溅。
12.作为优选，所述折叠篷布上固定连接有移动架，所述移动架一端与箱体固定连接，所述移动架另一端与除尘器固定连接。
13.采用上述技术方案，移动架用于调整箱体到除尘器之间的距离，使得除尘架能除尘不同大小和数量的催化剂，便于日常作业。
14.作为优选，所述自动进出风系统包括进风风机、备用进风机、主进气管、备用进气管、排气机、备用排气机、主排气管、备用排气管、电流检测装置和气压检测装置，所述进风风机与主进气管固定连接，所述主进气管末端位于内衬层，所述备用进风机与备用进气管固定连接，所述进风风机、备用进风机、备用排气机和排气机受到电流检测装置检测，所述备用进气管与备用进风机固定连接，所述备用进气管末端位于内衬层，所述排气机与主排气管固定连接，所述主排气管末端位于内衬层，所述备用排气机与备用排气管固定连接，所述备用排气管末端位于内衬层，所述气压检测装置位于内衬层。
15.作为优选，所述进风风机和备用进风机上固定连接有进气开关，所述排气机和备用进风机上固定连接有排气开关，所述进气开关和排气开关受到电流检测装置控制，所述进气开关和排气开关受到气压检测装置控制。
16.采用上述技术方案，自动进出风系统维持内衬层内气压平衡与温度平衡，当气压检测装置检测到气压变化时，根据电流检测装置检测数据通过开关更换备用进风机、备用排气机进行调整，若电流检测装置检测到的数据正常，则通过尝试切换备用排气机和备用进风机来尝试调节气压。
17.作为优选，所述内衬层内设有移动开口。
18.采用上述技术方案，移动开口用于将内衬层内加热到400℃
±
5℃的洁净空气送到再生炉被内衬层包裹的再生区内。
19.作为优选，所述cems检测机构内设有气体分析仪。
20.采用上述技术方案，气体分析仪用于分析气体成分，在气体中不含氨气和硫氧化合物后可将尾气排放。
21.作为优选，所述电动台车包括驱动机构、链轮、链条和铸钢走轮，所述铸钢走轮位于底板底部，所述链条受到驱动机构驱动，所述链轮与链条配合，所述链轮与铸钢走轮固定连接。
22.采用上述技术方案，驱动机构驱动链条转动，链条传动到铸钢走轮，使得驱动机构通过正反转控制铸钢走轮在固定轨上前进或后退。
23.作为优选，所述主进气管、备用进气管、排气管和备用排气管内设有控制阀门，所述半干法塔连接有回流管，所述回流管另一端分别与进气管和备用进气管固定连接与控制阀门上方。
24.采用上述技术方案，控制阀门用于调节进气量和排气量，从而维持再生炉内气压平衡，回流管将洁净尾气运输回再生炉，重复利用尾气内的热能，节约资源。
附图说明
25.图1 为发明的一种实施例的立体图；
图2为除尘架的侧面剖视图；图3为再生炉剖视图；图4为自动进出风系统的立体图；图5为发明的主视图。
26.附图标记：1、再生炉；2、除尘间；3、自动进出风系统；4、出风口；5、废气管；6、半干法塔；7、cems检测机构；8、炉主体；9、炉门；10、进料底板；11、内衬层；12、加热管；13、连接槽；14、电动台车；15、箱体；16、除尘器；17、置物板；18、折叠篷布；19、移动架；20、进风风机；21、备用进风机；22、主进气管；23、备用进气管；24、排气机；25、备用排气机；26、主排气管；27、备用排气管；28、电流检测装置；29、气压检测装置；30、进气开关；31、排气开关；32、移动开口；33、驱动机构；34、链轮；35、链条；36、铸钢走轮；37、控制阀门；38、回流管。
具体实施方式
27.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
28.如图1到图5，一种scr催化剂再生装置，包括除尘间2，除尘间2包括箱体15、除尘器16和置物板17，箱体15前后呈开口状，置物板17与箱体15两侧底部滑动连接，除尘器16位于箱体15后方，除尘器16与箱体15之间固定连接有折叠篷布18，置物板17在箱体15内滑动进料，除尘器16用于在箱体15后方对催化剂进行除尘，折叠篷布18能防止在除尘过程中灰尘飞溅。折叠篷布18上固定连接有移动架19，移动架19一端与箱体15固定连接，移动架19另一端与除尘器16固定连接，移动架19用于调整箱体15到除尘器16之间的距离，使得除尘架能除尘不同大小和数量的催化剂，便于日常作业。当待处理的工件摆放好后，伸缩移动式的箱体15沿导轨运行，覆盖住工件后，即可停止箱体15的前进，工件进入到打磨房内的工作区域时，打开除尘装置，新鲜空气进风，这样气体经过进风口过滤棉均匀地充斥除尘房，并在工件周围形成风幕。这时房内有载风速可达0.35m/s以上，打磨时的灰尘不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》tj36－79中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风的作用下，气流流向排风道通过粉尘吸收后空气排出。
29.除尘间2一侧设有再生炉1，再生炉1包括炉主体8、炉门9，进料底板10、内衬层11和加热管12，炉门9与炉主体8旋转连接，炉主体8两侧设有连接槽13，进料底板10与连接槽13配合，进料底板10底部设有电动台车14，进料底板10受到电动台车14驱动，内衬层11与炉主体8固定连接于炉主体8内部，加热管12与内衬层11固定连接，加热管12呈螺旋形，电动台车14驱动进料底板10在连接槽13内滑动进料，炉门9用于密封再生炉1，内衬层11内的加热管12用于加热再生炉1，使得再生炉1保持在400℃
±
5℃内。
30.电动台车14包括驱动机构33、链轮34、链条35和铸钢走轮36，铸钢走轮36位于底板底部，链条35受到驱动机构33驱动，链轮34与链条35配合，链轮34与铸钢走轮36固定连接，驱动机构33驱动链条35转动，链条35传动到铸钢走轮36，使得驱动机构33通过正反转控制铸钢走轮36在固定轨上前进或后退。
31.再生炉1侧面底部设有出风口4，出风口4连接有废气管5，废气管5末端连接有半干法塔6，废气管5内设有cems检测机构7，cems检测机构7内设有气体分析仪，气体分析仪用于分析气体成分，在气体中不含氨气和硫氧化合物后可将尾气排放。
32.再生炉1顶部固定连接有自动进出风系统3，自动进出风系统3包括进风风机20、备用进风机21、主进气管22、备用进气管23、排气机24、备用排气机25、主排气管26、备用排气管27、电流检测装置28和气压检测装置29，进风风机20与主进气管22固定连接，主进气管22末端位于内衬层11，备用进风机21与备用进气管23固定连接，进风风机20、备用进风机21、备用排气机25和排气机24受到电流检测装置28检测，备用进气管23与备用进风机21固定连接，备用进气管23末端位于内衬层11，排气机24与主排气管26固定连接，主排气管26末端位于内衬层11，备用排气机25与备用排气管27固定连接，备用排气管27末端位于内衬层11，气压检测装置29位于内衬层11，进风风机20和备用进风机21上固定连接有进气开关30，排气机24和备用进风机21上固定连接有排气开关31，进气开关30和排气开关31受到电流检测装置28控制，进气开关30和排气开关31受到气压检测装置29控制。自动进出风系统3维持内衬层11内气压平衡与温度平衡，当气压检测装置29检测到气压变化时，根据电流检测装置28检测数据通过开关更换备用进风机21、备用排气机25进行调整，若电流检测装置28检测到的数据正常，则通过尝试切换备用排气机25和备用进风机21来尝试调节气压。
33.主进气管22、备用进气管23、排气管和备用排气管27内设有控制阀门37，半干法塔6连接有回流管38，回流管38另一端分别与进气管和备用进气管23固定连接与控制阀门37上方，控制阀门37用于调节进气量和排气量，从而维持再生炉1内气压平衡，回流管38将洁净尾气运输回再生炉1，重复利用尾气内的热能，节约资源。
34.内衬层11内设有移动开口32，移动开口32用于将内衬层11内加热到400℃
±
5℃的洁净空气送到再生炉1被内衬层11包裹的再生区内。
35.需要加热的工件通过移动平台输到炉内，加热箱与炉门9密封采用石墨板根密封,关闭大门，开启电加热，同时开启风机进行热风循环，并利用风机的正压排放废气，通过设定的加热时间后达到加热效果；热风炉通过风机抽取洁净空气，经过管道送至热风炉内，设置相应的电加热器将空气加热至400℃左右进入热风炉，热风炉充分考虑循环风与催化剂的接触，提高能量利用率。烟道上设置一路排气口，通过排气风机将催化剂产生的循环热气连续排入半干法塔6入口烟道进行尾气处理，保证产生的循环风不会直接排入大气中而造成的环境污染。风机持续向热风炉补充相应的自然风保持热风炉内热循环气量不变。再生风补气、排气采用调节阀，在运行中可根据实际运行工况调节补气量及排气量。排气管道设置电伴热，保证烟气在传输过程中不会冷凝腐蚀管道发明工作原理：除尘间2对需要进行再生的催化剂进行除尘后将催化剂通过进料底板10进入到再生炉1中，自动进出风系统3用于控制再生炉1内温度与气压。完成再生后废气从出风口4排出到废气管5中，进入半干法塔6内进行除废气，在cemes检测机构检测不到废气时可排放。