余热回收系统、加热炉系统及烟气温度控制方法与流程

1.本发明涉及炼油、化工及电力等行业领域，更具体地，涉及用于炼油、化工及电力等行业的加热炉的余热回收系统。本发明还涉及加热炉系统及由加热炉排出的烟气温度控制方法。


背景技术：

2.加热炉节能对降低企业能耗具有关键影响。加热炉是企业的关键耗能设备，其耗能约占总耗能的50～80％。降低加热炉能耗目前主要通过其余热回收系统中空气预热器回收加热炉烟气中的余热、降低排烟损失的技术手段实现的。
3.烟气温度降得越低，加热炉的回收效率越高。但是烟气降低到露点以下后烟气中会有含有cox、nox、sox的酸性腐蚀液体析出，ph值在1-3，酸性腐蚀液会造成暴露于烟气中的热回收器件腐蚀。
4.目前虽然已出现如采用玻璃管、玻璃板、聚四氟乙烯管及搪瓷管等换热元件技术的新型空气预热器，此类空气预热器通常设置在高温空气预热器后段作为低温空气预热器使用或成为空气预热器的低温模块，已能够有效解决烟气露点腐蚀问题，从而可以使排烟温度显著减低，降低加热炉能耗，达到加热炉深度节能的目的，但此类空气预热器都存在造价高、施工不变或寿命短的缺陷。
5.而且，在加热炉烟气余热回收系统中，空气预热器出口烟气是通过后部烟气管道进入引风机，通过引风机抽吸作用下经过烟气管道、阀门最终进入烟囱排放。空气预热器也会排出在露点温度以下的烟气，其中含有的cox、nox、sox形成的酸性腐蚀液体同样会导致引风机、管道系统及烟囱腐蚀失效，同时冷凝液在引风机中沉积，会导致引风机发生水击，导致引风机停车或损毁。
6.因此，亟待寻找新的余热回收系统、加热炉系统及烟气温度控制方法解决实际生产中遇到的这些问题，避免热回收器件露点腐蚀问题，提高加热炉可靠性，保证其长周期运行。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供解决上述问题的余热回收系统、加热炉系统及烟气温度控制方法。
8.根据本发明的一方面，提供一种余热回收系统，用于加热炉，包括：
9.换热装置，包括空气入口和空气出口以及烟气入口和烟气出口，在所述空气入口和空气出口之间形成空气换热通道，在所述烟气入口和烟气出口之间形成烟气换热通道，并且从所述空气出口排出的空气通过空气出口管道连通到加热炉；
10.烟气管道，与所述换热装置的烟气换热通道连通以共同形成烟气流动路径；
11.烟气温度监控装置，包括温度感测装置和控制装置，温度感测装置设置在烟气流动路径中，感测烟气温度并将感测的烟气温度传送给控制装置；和
12.升温介质引入装置，与控制装置连接，并且一端连接到升温介质，另一端通到烟气流动路径中，控制装置在温度感测装置感测到烟气温度低于一温度值t1时控制升温介质引入装置引入温度高于t1的升温介质，用于升高烟气温度。
13.根据本发明的余热回收系统通过设置控制装置，响应于烟气的温度，控制升温介质的引入，将烟气温度控制在一定温度之上，从而避免烟气低于露点时由于酸性腐蚀液的析出造成的器件腐蚀。因此根据本发明的余热回收系统在不显著增加成本并且不做大的结构改变的情况下，可使余热回收系统、加热炉系统防止烟气冷凝液腐蚀，提高系统的可靠性。
14.优选地，升温介质为空气出口侧的空气，所述空气为由烟气加热的空气。
15.优选地，在升温介质为空气出口侧的空气的情况下，余热回收系统还包括连接空气入口侧和空气出口管的导管，导管上设置有流量调节阀门，在空气出口侧空气被作为升温介质引入时，所述流量调节阀门打开，以补充通向加热炉的空气。
16.根据本发明的该设置可避免由于取用空气出口管侧的被烟气加热的空气过多而造成提供给加热炉的空气量不足的缺陷。
17.优选地，升温介质为烟气入口侧的烟气，所述烟气为由加热炉排出的未经换热装置冷却的烟气。
18.本发明无需另外增加升温介质，只需将余热回收系统和加热炉系统中已有的热介质引入到需要升温的烟气处，避免烟气降低到露点温度析出冷凝腐蚀液，因此所采用的结构简单，造价低。
19.优选地，温度感测装置设置在烟气流动路径中可能经受露点腐蚀的器件附近，升温介质引入装置为导管，其一端延伸到换热装置的烟气出口附近或烟气流动路径中的器件附近，另一端与引入的升温介质连接。
20.优选地，温度感测装置设置在烟气出口与下游器件之间，升温介质引入装置为导管，其一端延伸到换热装置的烟气出口与下游器件之间，另一端与引入的升温介质连接。
21.优选地，空气换热器包括第一换热器和第二换热器，第二换热器位于第一换热器下游，温度感测装置设置在第一换热器和第二换热器之间，升温介质引入装置为导管，其一端延伸到第二换热器烟气入口附近，另一端与降温介质连接。
22.优选地，空气换热器包括第一换热器和第二换热器，第二换热器位于第一换热器下游，温度感测装置设置在第二换热器烟气出口与下游器件之间，升温介质引入装置为导管，其一端延伸到第二换热器烟气出口与下游器件之间，另一端与降温介质连接。
23.优选地，所述温度值t1为烟气的露点温度。
24.实际应用中，余热回收系统通常包括第一换热器和第二换热器，第二换热器可能将部分烟气温度降低至烟气露点之下，为了避免露点腐蚀，通常采用特殊材料，成本较高，根据本发明的余热回收系统可通过控制第二换热器入口的烟气温度，在不显著增加成本并且不做大的结构改变的情况下，确保进入第二换热器的烟气温度不低于露点温度，从而确保第二换热器正常运行；通过控制第二换热器出口的烟气温度，在不显著增加成本并且不做大的结构改变的情况下，确保进入第二换热器下游器件的烟气温度不低于露点温度，由此确保第二换热器下游器件不受烟气析出冷凝液的腐蚀。
25.根据本发明余热回收系统的烟气温度感测装置和升温介质引入装置的布置位置
也不限于上面所述的优选方式，可根据实际使用设置在需要防止烟气冷凝液析出的任何位置处，也不限于上述优选方式中仅在一个位置处引入升温介质，可能在防止烟气冷凝液析出的多个位置处同时引入升温介质。
26.优选地，导管上还设置有升温阀门，当温度感测装置检测到烟气温度低于t1时，烟气温度监控装置控制导管上的升温阀门打开，引入一部分升温介质兑到烟气中，从而升高烟气的温度。
27.通过在导管上设置升温阀门，控制装置可控制升温阀门的打开和关闭，实现烟气温度的自动控制。
28.根据本发明的另一方面，提供一种加热炉系统，包括：
29.加热炉，
30.如前面所述的余热回收系统，位于加热炉下游，以及
31.烟气排出装置，沿烟气流动路径位于余热回收系统下游，用于将烟气传输到排烟烟囱，以将烟气排出。
32.根据本发明的余热回收系统与加热炉结合使用能够降低总能耗，同时提高加热炉系统的可靠性，可使余热回收系统、加热炉系统防止烟气冷凝液腐蚀。
33.根据本发明的又一方面，提供一种烟气温度控制方法，用于加热炉余热回收系统，所述加热炉余热回收系统利用将要通入加热炉的空气作为换热介质回收由加热炉排出的烟气的余热，所述方法包括：
34.将空气引入加热炉余热回收系统，使空气与由加热炉排出的烟气进行换热，引入的空气在经由换热装置排出后，至少部分被传送到加热炉；
35.感测自加热炉排出、进入余热回收系统直到由余热回收系统排出的烟气流动路径中某一位置的烟气温度；
36.当感测到烟气温度低于一温度值t1时，向烟气流动路径中的烟气引入升温介质，用于升高烟气温度。
37.根据本发明的烟气温度控制方法通过设置控制装置，响应于烟气的温度，控制升温介质的引入，将烟气温度控制在一定温度之上，从而避免烟气低于露点时由于酸性腐蚀液的析出造成的器件腐蚀。因此根据本发明的烟气温度控制方法在不显著增加成本并且不做大的结构改变的情况下，可使余热回收系统、加热炉系统防止烟气冷凝液腐蚀。
38.优选地，升温介质为空气出口侧的空气，所述空气为由烟气加热的空气。
39.优选地，在升温介质为空气出口侧的空气的情况下，烟气温度控制方法还包括设置连接空气入口侧和空气出口管的导管，导管上设置有流量调节阀门，在空气出口侧空气被作为升温介质引入时，所述流量调节阀门打开，以补充通向加热炉的空气。
40.根据本发明的该设置可避免由于取用空气出口管侧的被烟气加热的空气过多而造成提供给加热炉的空气量不足的缺陷。
41.优选地，升温介质为烟气入口侧的烟气，所述烟气为由加热炉排出的未经换热装置冷却的烟气。
42.本发明的烟气温度控制方法无需另外增加升温介质，只需将余热回收系统和加热炉系统中已有的热介质引入到需要升温的烟气处，避免烟气降低到露点温度析出冷凝腐蚀液，因此所采用的结构简单，造价低。
43.优选地，温度感测装置设置在烟气流动路径中的器件附近，升温介质引入装置为导管，其一端延伸到换热装置的烟气出口附近或烟气流动路径中的器件附近，另一端与引入的升温介质连接。
44.优选地，温度感测装置设置在烟气出口与下游器件之间，升温介质引入装置为导管，其一端延伸到换热装置的烟气出口与下游器件之间，另一端与引入的升温介质连接。
45.优选地，空气换热器包括第一换热器和第二换热器，第二换热器位于第一换热器下游，温度感测装置设置在第一换热器和第二换热器之间，升温介质引入装置为导管，其一端延伸到第二换热器烟气入口附近，另一端与降温介质连接。
46.优选地，空气换热器包括第一换热器和第二换热器，第二换热器位于第一换热器下游，温度感测装置设置在第二换热器烟气出口与下游器件之间，升温介质引入装置为导管，其一端延伸到第二换热器烟气出口与下游器件之间，另一端与降温介质连接。
47.优选地，所述温度值t1为烟气的露点温度。
48.实际应用中，余热回收系统通常包括第一换热器和第二换热器，第二换热器能将部分烟气温度降低至烟气露点之下，为了避免露点腐蚀，通常采用特殊材料，成本较高，根据本发明的烟气温度控制方法可通过控制第二换热器入口的烟气温度，在不显著增加成本并且不做大的结构改变的情况下，确保进入第二换热器的烟气温度不低于露点温度，从而确保第二换热器正常运行；通过控制第二换热器出口的烟气温度，在不显著增加成本并且不做大的结构改变的情况下，确保进入第二换热器下游器件的烟气温度不低于露点温度，确保第二换热器下游器件不受烟气析出冷凝液的腐蚀。
49.根据本发明的烟气温度控制方法的烟气温度感测装置和升温介质引入装置的布置位置也不限于上面所述的优选方式，可根据实际使用设置在需要防止烟气冷凝液析出的任何位置处，也不限于上述优选方式中仅在一个位置处引入升温介质，可能在防止烟气冷凝液析出的多个位置处同时引入升温介质。
50.优选地，导管上还设置有升温阀门，当温度感测装置检测到烟气温度低于t1时，烟气温度监控装置控制导管上的升温阀门打开，引入一部分升温介质兑到烟气中，从而升高烟气的温度。
51.通过在导管上设置升温阀门，控制装置可控制升温阀门的打开和关闭，实现烟气温度的自动控制。
52.综上所述，根据本发明的余热回收系统、加热炉系统及烟气温度控制方法能够在不显著增加成本并且不做大的结构改变的情况下，使余热回收系统、加热炉系统的可靠性显著提高，避免烟气由于低于露点温度冷凝液析出造成器件腐蚀。
附图说明
53.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
54.图1是根据本发明的第一实施例的显示加热炉系统及用于加热炉的余热回收系统的示意图；
55.图2是根据本发明的第二实施例的显示加热炉系统及用于加热炉的余热回收系统的示意图；
56.图3是根据本发明的第三实施例的显示加热炉系统及用于加热炉的余热回收系统的示意图；
57.图4是根据本发明的第四实施例的显示加热炉系统及用于加热炉的余热回收系统的示意图；
58.图5是根据本发明的烟气温度控制方法的流程图。
具体实施方式
59.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
60.图1是根据本发明的第一实施例的显示加热炉系统及用于加热炉的余热回收系统100的示意图。下面参照图1详细描述本发明的原理。
61.图1中所示的加热炉系统包括加热炉1、燃烧器10和余热回收系统100。加热炉1的炉体内通常设置辐射室和对流室，对流室设置在辐射室上方，燃料在燃烧器10内燃烧，在辐射室内产生火焰和高温烟气，通过辐射将热量传给辐射室内的炉管，进而传给炉管内的介质。高温烟气由于烟囱109的抽力或引风机103的作用向上进入加热炉1的对流室，通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管，进而传给炉管内的介质。高温烟气与炉管内的介质进行热交换后通过烟囱109的抽力或引风机103的作用排出到余热回收系统100，余热回收系统100采用空气作为冷却高温烟气的换热介质，回收加热炉1排出的高温烟气的余热，在高温烟气经过余热回收系统100之后，烟气温度降低，经由下游的排烟系统排出，而经过余热回收系统100的空气的温度则被升高，这部分升高温度的空气被作为助燃剂通入燃烧器10，温度较高的空气能够提高燃料的燃烧率，由此高温烟气的余热得到了回收利用。
62.余热回收系统100包括换热装置101、烟气管道、烟气温度监控装置104、空气引入装置108以及升温介质引入装置105。换热装置101包括空气入口112和空气出口111以及烟气入口113和烟气出口114，在空气入口112和空气出口111之间形成空气换热通道，在烟气入口113和烟气出口114之间形成烟气换热通道，并且从空气出口111排出的空气通过空气出口管道110连通到燃烧器10。烟气管道包括从加热炉1连通到换热装置101的烟气入口113的管道以及从换热装置101的烟气出口114连通到下游排烟装置的管道，烟气管道与换热装置101的在烟气入口113和烟气出口114之间的烟气换热通道连通，以共同形成烟气流动路径。烟气温度监控装置104包括温度感测装置和控制装置，温度感测装置设置在烟气流动路径中可能经受烟气露点腐蚀的器件附近，在该第一实施例中，设置在烟气出口114侧，在可能经受烟气露点腐蚀的引风机103的上游，感测烟气温度并将感测的烟气温度传送给控制装置。升温介质引入装置105连接到换热装置101的空气出口111侧的空气出口管110，并且与控制装置连接，控制装置根据温度感测装置感测到的烟气温度控制升温介质引入装置105，当控制装置在温度感测装置感测到烟气温度低于烟气露点温度时，控制升温介质引入装置105向烟气出口114侧、引风机103的上游引入由烟气加热的空气，用于升高烟气温度。
63.如图1中所示，从空气出口管110通过升温介质引入装置105引出一路由烟气加热的空气至换热装置101的烟气出口114侧处，作为提升烟气出口温度的加热介质，该路空气量为满足加热炉1正常需要空气量的附加量，即不应影响加热炉1正常工作所需的空气量。
64.通常，换热装置101会将部分烟气的温度降低到低于露点温度，此时烟气会析出冷凝液，同时释放出大量汽化潜热，加热炉正常需求空气量由于热平衡的限制，难以吸收此部分热量，所以通过过量的空气将其吸收，而该过量的空气正好可用于引入到烟气出口114侧来将烟气出口侧的烟气温度升高到露点温度之上，避免下游的器件，例如引风机由于烟气冷凝液而被腐蚀。
65.但是实际应用中，为了避免由于引出一路由烟气加热的空气而造成加热炉1所需空气量不足的问题，根据本发明第一实施例的余热回收系统100还包括从空气引入装置108连通到空气出口管110侧的空气导管121，空气导管121上设置有流量调节阀门122，当加热炉1正常需要空气量不足时，流量调节阀门122打开，通过空气导管121补充空气至加热炉1的燃烧器10。
66.同时，为了避免换热装置1的冷凝液腐蚀换热装置101，换热装置101还可包括冷凝液排放器107，收集烟气冷凝液并将烟气冷凝液排出换热装置101。
67.当温度感测装置感测到烟气温度低于设定温度时，响应于烟气的温度，控制升温介质引入装置高温烟气，将烟气温度控制在一定温度之上，该设定温度通常为烟气露点温度或高于露点温度的温度，从而避免烟气低于露点时由于酸性腐蚀液的析出造成的器件腐蚀。
68.该第一实施例中的换热装置101可以是能够实现空气与烟气换热的任何结构的换热器。烟气温度监控装置的温度感测装置可以是例如热电偶、无线测温装置等，控制装置可以是任何类型的温控开关，在温度超过特定温度值时接通，在温度低于特定温度值时断开。空气引入装置108可以是任何送风装置，例如鼓风机。控制装置可以例如通过控制升温介质引入装置105的流量调节阀门106的打开和关闭来控制引入升温介质，当控制装置打开流量调节阀门106时，升温介质引入，当控制装置关闭流量调节阀门106时，停止升温介质引入。
69.图2是根据本发明的第二实施例的显示加热炉系统及用于加热炉的余热回收系统200的示意图。图2中所示的加热炉系统包括加热炉1、燃烧器10和余热回收系统200，其原理与图1中所示的相同，这里不再重复。加热炉1和燃烧器10与图1中所示的第一实施例中的相同，余热回收系统200与余热回收系统100相同的部件采用后两位数字相同仅最前面的数字增加1的方式标示。
70.与图1中所示实施例不同的是，图2的余热回收系统200的升温介质引入装置205为一端连接到换热装置201的烟气入口213侧、另一端连接到烟气出口214侧、位于烟气出口214和下游的引风机203之间的导管。
71.根据本发明的该第二实施例中，烟气温度监控装置设置在换热装置201的烟气出口214和引风机203之间，当烟气温度感测装置感测到烟气出口214和引风机203之间的烟气温度低于烟气露点温度时，烟气温度控制装置控制升温介质引入装置205将换热装置201的烟气入口213侧的烟气引入到烟气出口214和引风机203之间，兑入烟气中，将要进入引风机203的烟气温度提高到高于烟气露点温度，由此避免烟气在下游引风机203等器件中析出烟气冷凝液，造成器件腐蚀。根据本发明的该第二实施例将烟气入口213侧的高温烟气作为升温介质引入到烟气出口214和引风机203之间来提高进入引风机203的烟气温度，还可避免第一实施例中由于由烟气加热的空气被作为升温介质引出而造成的通入燃烧器10中的空气量不足的问题。
72.图3是根据本发明的第三实施例的显示加热炉系统及用于加热炉的余热回收系统300的示意图。图3中所示的加热炉系统包括加热炉1、燃烧器10和余热回收系统300，其原理与图1中所示的相同，这里不再重复。加热炉1和燃烧器10与图1中所示的第一实施例中的相同，余热回收系统300与余热回收系统100相同的部件采用后两位数字相同仅最前面的数字增加2的方式标示。
73.与图1中所示实施例不同的是，图3的余热回收系统300中的换热装置包括第一换热器301和第二换热器302，第一换热器301包括第一空气入口315和第一空气出口311，以及第一烟气入口313和第一烟气出口317，第二换热器302沿烟气流动路径位于第一换热器301下游，包括第二空气入口312和第二空气出口316，以及第二烟气入口318和第二烟气出口314，烟气温度监控装置304的温度感测装置设置在第一换热器301的第一烟气出口317和第二换热器302的第二烟气入口318之间，优选设置在第二换热器302的第二烟气入口318处。升温介质引入装置305为一端连接到空气出口管310、另一端连接到第一换热器301的第一烟气出口317和第二换热器302的第二烟气入口318之间的导管，并且与控制装置连接，控制装置根据温度感测装置感测到的烟气温度控制升温介质引入装置305，当控制装置在温度感测装置感测到烟气温度低于烟气露点温度时，控制升温介质引入装置305从空气出口管310侧向第一换热器301的第一烟气出口317和第二换热器302的第二烟气入口318之间引入由烟气升温的空气，用于将要进入第二换热器302的烟气温度升高到高于烟气露点温度，以避免第二换热器302或第二换热器302下游的器件经受烟气露点腐蚀。
74.如图3中所示，通过升温介质引入装置305从空气出口管310引出一路由烟气加热的空气至第一换热器301的第一烟气出口317和第二换热器302的第二烟气入口318之间，作为提升将要进入第二换热器302的第二烟气入口318的烟气温度的加热介质，该路空气量为满足加热炉1正常需要空气量的附加量，即不应影响加热炉1正常工作所需的空气量。
75.在该第三实施例中，通常第二换热器302会将部分烟气的温度降低到低于露点温度，此时烟气会析出冷凝液，同时释放出大量汽化潜热，加热炉正常需求空气量由于热平衡的限制，难以吸收此部分热量，所以通过过量的空气将其吸收，而该过量的空气正好可用于引入到第二烟气入口318侧来将要进入第二烟气入口318的烟气温度升高到露点温度之上，避免第二换热器302或下游的器件，例如引风机303由于烟气冷凝液而被腐蚀。
76.但是实际应用中，为了避免由于引出一路由烟气加热的空气而造成加热炉1所需空气量不足的问题，根据本发明该第三实施例的余热回收系统300还包括从空气引入装置308连通到空气出口管310侧的空气导管321，空气导管321上设置有流量调节阀门322，当加热炉1正常需要空气量不足时，阀门322打开，通过空气导管321补充空气至加热炉1的燃烧器10。
77.同时，为了避免第二换热器302的烟气冷凝液腐蚀第二换热器302，第二换热器302还可包括冷凝液排放器307，收集烟气冷凝液并将烟气冷凝液排出第二换热器302。
78.当温度感测装置感测到将要进入第二换热器302的烟气温度低于烟气露点时，响应于感测的烟气的温度，控制升温介质引入装置305引入由高温烟气升高温度的空气，将要进入第二换热器302的烟气温度控制在烟气露点温度之上，从而避免烟气低于露点时由于酸性腐蚀液的析出造成的第二换热器302或第二换热器302下游的器件腐蚀，由此在不进行大的结构改变、不显著增加成本的情况下确保第二换热器302、甚至下游的器件(例如引风
机303)正常工作。
79.图4是根据本发明的第四实施例的显示加热炉系统及用于加热炉的余热回收系统400的示意图。图4中所示的加热炉系统包括加热炉1、燃烧器10和余热回收系统400，其原理与图3中所示的相同，这里不再重复。加热炉1和燃烧器10与图2中所示的第二实施例中的相同，余热回收系统400与余热回收系统300相同的部件采用后两位数字相同仅最前面的数字增加1的方式标示。
80.与图3中所示第三实施例不同的是，图4的余热回收系统400的升温介质引入装置405为一端连接到第一换热器401的第一烟气入口413侧、另一端连接到第一烟气出口417和第二烟气入口418之间的导管。
81.根据本发明的该第四实施例将第一换热器401的第一烟气入口413侧的高温烟气作为升温介质引入到第一烟气出口417和第二换热器402的第二烟气入口418之间来提高将要进入第二换热器402的烟气温度，还可避免第三实施例中由于由烟气加热的空气被作为升温介质引出而造成的通入燃烧器10中的空气量不足的问题。
82.当温度感测装置感测到将要进入第二换热器402的烟气温度低于烟气露点时，响应于烟气的温度，控制升温介质引入装置405引入高温烟气，将要进入第二换热器402的烟气温度控制在烟气露点温度之上，从而避免烟气低于露点时由于酸性腐蚀液的析出造成的第二换热器402或其下游的器件腐蚀，由此在不进行大的结构改变、不显著增加成本的情况下确保第二换热器、甚至下游的器件正常工作。
83.上面所述的四个实施例为本发明的四种优选实施方式，所述实施例中的温度感测装置和升温介质引入装置引入升温介质的位置可根据实际使用设置在需要防止烟气冷凝液析出的任何位置处，也不限于上述优选方式中仅在一个位置处引入升温介质，可能在防止烟气冷凝液析出的多个位置处同时引入升温介质，例如，第三实施例和第四实施例中的升温介质引入装置305和升温介质引入装置405可组合在一个实施方式中，即可同时在第二换热器402的第二烟气入口418处和第二换热器402的第二烟气出口414处引入升温介质，确保第二换热器402和第二换热器402下游的引风机403都不经受烟气露点腐蚀。
84.图5是根据本发明的烟气温度控制方法的流程图。根据本发明的烟气温度控制方法首先进行步骤s101，将空气引入加热炉余热回收系统，使空气与由加热炉排出的烟气进行换热，引入的空气在经由换热装置排出后，至少部分被传送到加热炉；然后进行步骤s102，感测烟气流动路径中某一位置的烟气温度；在步骤s103比较感测的烟气的温度和温度设定值，当感测的烟气的温度低于温度设定值时，进行步骤s201，向烟气流动路径中的烟气引入空气出口侧的由烟气升高温度的空气，或进行步骤s202，向烟气流动路径中的烟气引入烟气入口侧的高温烟气；从而到达步骤s104，将所述位置的烟气温度升高到烟气露点温度之上，避免器件经受烟气露点腐蚀；然后烟气在步骤s105向下游排放，直到经由烟囱排放到大气。
85.所述烟气温度控制方法能够在系统不进行大的结构改变、不显著增加成本的情况下以简单的方式控制烟气温度高于烟气露点温度，从而避免与烟气接触的器件经受烟气露点腐蚀。
86.以上对本发明实施例公开的加热炉系统、用于加热炉的余热回收系统以及烟气温度控制方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐
述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。