一种导热夹具及干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及导热夹具技术领域，尤其涉及导热夹具及包含其的干燥箱。


背景技术：

2.干燥箱被广泛用于led光电元件、锂电池、晶振和电池极片等电子产品的干燥中，其中对于锂电池的干燥意义尤为重大，因为锂电池在制造过程中，水分是重要的危害因素，需要加强制造过程中对水分的控制，因此，必须对其进行干燥。
3.现有技术中，电芯是竖直放置在加热盘中烘烤，这样干燥箱仅适用特定规格大小的电芯，若更换电芯的类型导致其体积大小的变化，势必造成干燥箱与电芯的不适配，导致干燥箱通用性的降低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中干燥箱适用电芯通用性差的缺陷。
5.为此，本实用新型提供一种导热夹具，包括加热板，所述加热板包括至少两块，相邻的两所述加热板相对且间隔设置，两所述加热板之间形成横置加热空间；承载板，所述承载板水平设置在相邻的两块所述加热板之间；托盘，所述托盘承载物料，且其活动的放置在所述承载板上。
6.作为上述技术方案的进一步改进：两所述加热板可以呈平行设置，所述横置加热空间设置在两所述平行加热板间。
7.作为上述技术方案的进一步改进：两所述加热板可以呈横向非平行设置，两所述加热板延申面夹角小于90
°
，所述横置加热空间设置在两所述非平行加热板间。
8.作为上述技术方案的进一步改进：还包括隔热板，所述隔热板垂直设置在所述加热板外侧边。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述承载板还包括滑动组件，所述滑动组件安装在所述承载板靠近所述隔热板侧，所述承载板通过滑动组件在所述加热板间进行水平移动。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述承载板沿其运动方向上的一侧设置有第一把手。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述承载板上至少能够放置两个所述托盘。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述托盘上设置有限位筋条，所述限位筋条能够限制所述物料在所述托盘上的移动。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述隔热板由隔热材料组成。
14.作为上述技术方案的进一步改进：一种干燥箱，包括所述的导热夹具所述导热夹具与所述干燥箱内腔相连接。
15.本实用新型同时提供一种干燥箱：包括，干燥箱本体，所述导热夹具设置在所述干
燥箱本体内部空腔中；密封门，其包括密封门本体、密封圈、第二把手，所述密封圈设置在所述密封门本体与所述干燥箱本体的接合处，所述第二把手设置在所述密封门本体远离干燥箱本体侧；控制系统，其包括 plc模块、电源模块、控温模块、真空控制模块。
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述密封门和所述干燥箱本体内壁上设置有隔热层。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.1.本实用新型提供的加热夹具，包括加热板，所述加热板包括至少两块，且其通过连接件呈平行固定；隔热板，所述隔热板垂直设置在所述加热板外侧边；承载板，所述承载板设置在所述加热板之间；托盘，所述托盘承载物料，且其活动的放置在所述承载板上。
19.现有技术中，夹具采用对插结构，易发生真空打火现象，且故障率较高。
20.本实用新型中，夹具与干燥箱内壁固定连接，取消了对插结构，提高了设备可靠性，并降低了成本。
21.2.本实用新型提供的加热夹具，所述托盘上设置有限位筋条，所述限位筋条能够限制所述物料在所述托盘上的移动。
22.通过调整限位筋条的位置及大小，可以让电芯以平躺的方式进行烘烤，即加大了电芯的烘烤面积，也可以适用多种不同型号及大小的电芯，增强了其电芯通用性。
23.3.本实用新型提供的干燥箱，所述密封门和所述干燥箱本体内壁上设置有隔热层所述导热夹具与所述干燥箱内腔相连接。
24.通过在干燥箱和门体上设置有镜面隔热层，降低了热量损耗，提高了烘干效率。
25.4.本实用新型提供的加热夹具，所述承载板上至少能够放置两个所述托盘。
26.通过增加托盘的流转，电芯直接在干燥箱外部上下料，利用托盘的更换来实现换料，极大的缩短了设备上下料的时间，提高了工作效率。
27.本实用新型公开的干燥箱，包含上述的导热夹具，因而同样具有上述优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型干燥箱立体结构示意图。
30.图2是本实用新型导热夹具立体结构示意图。
31.图3是本实用新型承载板与托盘的装配示意图。
32.附图标记说明：
[0033]1‑
干燥箱本体；2
‑
导热夹具；3
‑
控制系统；4
‑
密封门；5
‑
发热板；6
‑
承载板；7
‑
隔热板；8
‑
滑动组件；9
‑
托盘；10
‑
物料。
具体实施方式
[0034]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部地实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]
本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0038]
实施例1
[0039]
本实施例提供一种导热夹具，包括加热板5，所述加热板5包括至少两块，且其通过连接件固定，所述加热板可平行或呈小角度倾斜设置；隔热板7，所述隔热板7垂直设置在所述加热板5外侧边；承载板6，所述承载板6设置在所述加热板5之间；托盘9，所述托盘9承载物料10，且其活动的放置在所述承载板6上；所述加热板是高导热性材料，如铜、铁、不锈钢等。
[0040]
现有技术中，夹具采用对插结构，然后与干燥箱1内壁相结合，在真空环境中易发生打火现象，并且结构复杂导致也故障率较高。
[0041]
本实施例中，所述承载板6还包括滑动组件8，所述滑动组件8安装在所述承载板6靠近所述隔热板7侧，所述承载板6通过滑动组件8在所述加热板5间进行水平移动。
[0042]
具体地，所述滑动组件8可以是滑块或者滚轮。
[0043]
本实施例中，所述承载板6沿其运动方向上的一侧设置有把手。
[0044]
通过设置在所述承载板6上的把手，方便用户使用过程中拖出承载板6，对放置在承载板6内的托盘9进行更换。
[0045]
本实施例中，所述承载板6上至少能够放置两个所述托盘9。
[0046]
通过多个托盘9的，当物料10的型号和尺寸发生变化时，及时更换托盘 9，缩短上下料时间，增加托盘9的流转，物料10通过托盘9在导热夹具外进行上下料，加快了设备的换料时间；所述物料10包括电子元件、电芯等。
[0047]
具体地，所述托盘上9设置有限位筋条，所述限位筋条能够限制所述物料10在所述托盘9上的移动。
[0048]
通过改变托盘9上限位筋条的大小以适应不同型号及尺寸的物料，加大了导热夹具的通用性。
[0049]
本实施例中，所述隔热板7由隔热材料组成；有效隔绝了夹具内的热量流出，提高干燥效率。
[0050]
实施例2
[0051]
本实施例提供一种干燥箱：包括，密封门4，其包括密封门本体、密封圈、合页和把手；干燥箱本体1，所述导热夹具设置在所述干燥箱本体1内部空腔中；控制系统3，其包括plc模块、电源模块、控温模块、真空控制模块。
[0052]
本实施例中，所述密封门4和所述干燥箱本体1内壁上设置有隔热层。
[0053]
具体地，隔热层为镜面隔热层，通过采用这种隔热方式，降低热量损耗，提升了干燥效率，也同时避免电能的损失，有效降低了干燥成本。
[0054]
对上述实施例的使用过程进行描述：
[0055]
首先将需干燥的物料10如电芯放入托盘9中，打开干燥箱1的密封门4，将导热夹具内的承载板6拖出，将放有物料10的托盘9放置如承载板6中，再将承载板6推入导热夹具。
[0056]
然后将干燥箱1的密封门4关闭。
[0057]
通过控制系统3对干燥箱进行参数设定、控制、数据采集以及数据传递。
[0058]
干燥箱1作业完成之后，打开密封门4，将承载板6拖出，取出托盘9，完成物料10的加热干燥过程。
[0059]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来收，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。