一种工业熔炼腔加料机械及其加料方法与流程

技术特征：
1.一种工业熔炼腔加料机械，其特征在于：包括加料斗(1)、复位装置(2)、张紧装置(3)、气压杆(5)、限位柱(6)、收缩装置(7)和底盖装置(8)；所述的加料斗(1)包括上料斗(11)、下料斗(12)、一号板条(13)、二号板条(14)、一号管(15)、二号管(16)、支撑柱(17)、一号凸块(18)和二号凸块(19)；所述的上料斗(11)呈环形，上料斗(11)直径小于坩埚直径，上料斗(11)顶部连接有吊索；所述的下料斗(12)与上料斗(11)形状相同，下料斗(12)相隔一段距离后设置在上料斗(11)正下方；所述的一号板条(13)数量为若干个，一号板条(13)设置在上料斗(11)的侧壁上，且一号板条(13)上设置有通孔；所述的二号板条(14)数量为若干个，二号板条(14)设置在下料斗(12)的侧壁上，二号板条(14)上设置有通孔，且二号板条(14)上的通孔与一号板条(13)上的通孔对齐；所述的一号管(15)为若干个设置在上料斗(11)上的管道；所述的二号管(16)为若干个设置在下料斗(12)上的管道，且二号管(16)与一号管(15)对齐；所述支撑柱(17)的上下两端分别连接到一号板条(13)和二号板条(14)上；所述的一号凸块(18)设置在上料斗(11)的侧壁上且位于一号管(15)正上方；所述的二号凸块(19)设置在下料斗(12)的侧壁上且位于二号管(16)正下方；所述的复位装置(2)具有弹性，复位装置(2)上端连接到一号凸块(18)上，下端依次穿过一号管(15)和二号管(16)并最终连接到二号凸块(19)上；所述的张紧装置(3)包括活动板(31)以及设置在活动板(31)中部的条形孔(34)；所述的活动板(31)位于加料斗(1)右侧；所述的气压杆(5)一端连接到加料斗(1)侧壁上，气压杆(5)另一端连接到活动板(31)上，气压杆(5)上设置有电磁阀；所述的限位柱(6)数量为二，这两个限位柱(6)在前后方向上对称，限位柱(6)上端连接在上料斗(11)右侧壁的底部，限位柱(6)下端连接在下料斗(12)右侧壁的底部；所述的收缩装置(7)包括收缩带(71)和推条(72)；所述的收缩带(71)和推条(72)分别位于张紧装置(3)左右两侧，收缩带(71)位于上料斗(11)和下料斗(12)之间，其收缩带(71)一端从条形孔(34)中穿过并连接到推条(72)上，收缩带(71)另一端将复位装置(2)圈起后再从条形孔(34)中穿过并最终连接到推条(72)上；所述的底盖装置(8)设置在下料斗(12)的下方。2.根据权利要求1所述的一种工业熔炼腔加料机械，其特征在于：所述活动板(31)上还设置有一号通孔(32)和二号通孔(33)；所述的一号通孔(32)设置在活动板(31)的上部；所述的二号通孔(33)设置在活动板(31)的下部；所述加料斗(1)右侧还设置有滑杆(4)；所述的滑杆(4)包括一号滑杆(41)和二号滑杆(42)；所述的一号滑杆(41)一端连接到加料斗(1)侧壁上，一号滑杆(41)另一端从一号通孔(32)中穿过；所述的二号滑杆(42)一端连接到加料斗(1)侧壁上，二号滑杆(42)另一端从二号通孔(33)中穿过。3.根据权利要求1所述的一种工业熔炼腔加料机械，其特征在于：所述的复位装置(2)包括复位弹簧(21)和复位钢丝(22)；所述的复位弹簧(21)上端连接到一号凸块(18)上，复位弹簧(21)下端连接到复位钢丝(22)的上端；所述复位钢丝(22)的下端依次穿过一号管(15)和二号管(16)并最终连接到二号凸块(19)上。4.根据权利要求1所述的一种工业熔炼腔加料机械，其特征在于：所述的底盖装置(8)
包括驱动齿轮(81)、从动齿轮(82)、竖板(83)和底盖(84)；所述的驱动齿轮(81)设置在下料斗(12)侧面，下料斗(12)上设置有驱动电机，驱动齿轮(81)与驱动电机联接；所述的从动齿轮(82)设置在下料斗(12)侧面，从动齿轮(82)与驱动齿轮(81)啮合；所述的底盖(84)位于下料斗(12)正下方；所述的竖板(83)上端连接在从动齿轮(82)上，竖板(83)下端连接到底盖(84)上。5.根据权利要求1所述的一种工业熔炼腔加料机械，其特征在于：所述的下料斗(12)底部还设置有底环(9)；所述的底环(9)呈环形，底环(9)顶面设置有凸缘，且底环(9)套在下料斗(12)的底部。6.根据权利要求1所述的一种工业熔炼腔加料机械，其特征在于：所述的收缩带(71)为钢带。7.根据权利要求1所述的一种工业熔炼腔加料机械，其加料方法为：s1:将待熔炼的料锭放置在加料斗(1)内，然后控制气压杆(5)推动张紧装置(3)使收缩带(71)将料锭扎紧；s2:使用吊钩设备将加料斗(1)吊起，然后将底盖装置(8)开启，若底盖装置(8)开启过程中料斗(1)内的料锭有下滑现象，则控制气压杆(5)进一步推动张紧装置(3)直到料锭不再下滑；s3:若步骤s2中气压杆(5)进一步推动张紧装置(3)后料锭依然下滑，则将底盖装置(8)关闭，同时使用吊钩设备将加料斗(1)放置在地面上，改变加料斗(1)内料锭的分布，然后重复步骤s2，直到加料斗(1)内的料锭不再下滑，然后开始步骤s4；s4:控制吊钩设备将下料斗(12)对齐坩埚开口，然后将下料斗(12)底部放入坩埚开口处，然后气压杆(5)上的电磁阀开启释放气压杆(5)内气体，复位装置(2)复位使收缩带(71)将料锭释放，料锭整体落入坩埚内；s5:使用吊钩设备将加料斗(1)吊回初始位置。

技术总结
本发明涉及工业熔炼领域，具体的说是一种工业熔炼腔加料机械及其加料方法，加料机械包括加料斗、复位装置、张紧装置、气压杆、限位柱、收缩装置和底盖装置。加料斗包括上料斗和下料斗，复位装置设置在加料斗四周，张紧装置设置在上料斗和下料斗之间，气压杆和收缩装置均位于加料斗侧面，底盖装置位于加料斗底部。加料方法主要有：将料锭放置在料斗内并使用钢带将其扎紧，使用吊钩设备将料斗移动到坩埚上方，然后释放钢带，料斗内的料锭也会整体下落到坩埚内。使用本发明时，可以根据坩埚的口径提前将炉料整理好并使用钢带扎紧，而需要放料时，瞬间将钢带释放，炉料就会整体下落至坩埚内而不会有先后顺序，从而不会倾倒。从而不会倾倒。从而不会倾倒。


技术研发人员：李航宇
受保护的技术使用者：李航宇
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/10/23