舒适型壁挂炉的制作方法

1.本实用新型涉及壁挂炉技术领域。


背景技术：

2.壁挂炉洗浴最小热负荷、壁挂炉的最大负荷和最小负荷的比值(负荷比)是衡量壁挂炉洗浴舒适性的重要指标；最小热负荷越小，负荷比越大，洗浴舒适性越高。现有壁挂炉普遍通过两分段燃烧、三分段燃烧来减少最小热负荷，扩大负荷比，从而提高洗浴舒适性。分段燃烧的控制一般为几分段燃烧对应几个分段阀来实现，如两分段需两个分段截止阀来实现，三分段则需要三个截止分段阀来实现；随着生活水平的提升，三分段燃烧不能满足部分用户对于热水的使用需求，通过三个截止分段阀来实现三分段燃烧，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，可降低壁挂炉最小热负荷、扩大负荷比，从而提升壁挂炉的洗浴舒适性的舒适型壁挂炉。
4.本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种舒适型壁挂炉，其特征在于，它包括燃烧器和连接控制燃烧器的分段截止阀，燃烧器设置有单独分段的第一火排、第二火排、第三火排，第一火排、第二火排、第三火排分别对应分段截止阀一、分段截止阀二、分段截止阀三；相应的第一火排、第二火排分别对应有燃气进口一、燃气进口二，第三火排对应有连接管道连通第二火排，分段截止阀三设置在连接管道上；燃气进口一、燃气进口二通过三通结构和壁挂炉的燃气进口导通在一起。
5.作为上述方案的进一步说明，所述第二火排上设置有点火针、火焰反馈针，点火针能使燃烧器点火，反馈针能检测反馈火焰信号。
6.进一步地，燃烧器的内侧设置有分气管，分气管连接有喷嘴，每组喷嘴与火排片一一对应，第一火排对应的喷嘴、第二火排对应的喷嘴、第三火排对应的喷嘴之间采用隔板隔开。
7.进一步地，连接管道包括与第二火排对应的进气通道二、与第三火排对应的进气通道三、连接于进气通道二和进气通道三之间的斜孔通道。
8.进一步地，斜孔通道和进气通道三的连接端设置有与分段截止阀三对应的安装位，分段截止阀三的堵头活动顶压于进气通道三的端部。
9.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
10.1、本实用新型采用壁挂炉控制三个分段截止阀、燃烧器，可以实现三个截止阀控制四分段燃烧，降低壁挂炉最小热负荷、扩大负荷比，从而提升壁挂炉的舒适性。
11.2、本实用新型壁挂炉在分段燃烧切换时能保证负荷转换平顺，避免负荷突变，提升舒适性。
12.3、本实用新型壁挂炉在燃烧运行中始终有一部分火排处于燃烧状态，有利于分段燃烧在切换过程中进行传火。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的不同燃烧状态的结构示意图；
15.图3为分气管结构示意图；
16.图4为图3的侧视图；
17.图5为分气管的内部结构示意图；
18.图6为分段截止阀结构示意图；
19.图7为分段截止阀安装结构示意图；
20.图8为燃气流通及燃烧状态示意图；
21.图9为燃气流通及燃烧状态示意图；
22.图10为燃气流通及燃烧状态示意图；
23.图11为燃气流通及燃烧状态示意图；
24.图12为各燃烧状态的燃烧热负荷示意图。
25.附图标记说明：1、分段截止阀一2、分段截止阀二3、分段截止阀三3
‑
1、堵头4、燃烧器5、燃气进口一6、燃气进口二7、连接管道7
‑
1、进气通道二7
‑
2、进气通道三7
‑
3、斜孔通道8、三通结构9、点火针10、火焰反馈针11、分气管12、喷嘴13、隔板。
具体实施方式
26.以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
27.如图1
‑
图7所示，本实用新型是一种舒适型壁挂炉，它包括燃烧器和连接控制燃烧器4的多个分段截止阀，燃烧器设置有单独分段的第一火排n1、第二火排n2、第三火排n3，第一火排n1、第二火排n2、第三火排n3分别对应分段截止阀一1、分段截止阀二2、分段截止阀三3；相应的第一火排、第二火排分别对应有燃气进口一5、燃气进口二6，第三火排对应有连接管道7连通第二火排，分段截止阀三设置在连接管道7上；燃气进口一、燃气进口二通过三通结构8和壁挂炉的燃气进口导通在一起。第二火排上设置有点火针9、火焰反馈针10，点火针能使燃烧器点火，反馈针能检测反馈火焰信号。
28.进一步地，燃烧器的内侧设置有分气管11，分气管连接有喷嘴12，每组喷嘴与火排片一一对应，第一火排对应的喷嘴、第二火排对应的喷嘴、第三火排对应的喷嘴之间采用隔板13隔开。连接管道7包括与第二火排对应的进气通道二7
‑
1、与第三火排对应的进气通道三7
‑
2、连接于进气通道二和进气通道三之间的斜孔通道7
‑
3。
29.进一步地，斜孔通道和进气通道三的连接端设置有与分段截止阀三对应的安装位，分段截止阀三的堵头活动顶压于进气通道三的端部。通过分段截止阀三3控制堵头3
‑
1的伸缩，从而控制第二火排n2对应的喷嘴、第三火排n3对应的喷嘴是否连通。当第三火排n3对应的分段截止阀三打开时，第二火排n2对应的喷嘴、第三火排n3对应的喷嘴连通在一起；当分段截止阀三关闭时，第三火排n3没有燃气通过。
30.在壁挂炉燃烧运行过程中，四分段根据燃烧负荷从小到大依次燃烧的火排为第二火排n2，第二火排n2 第三火排n3，第二火排n2 第一火排n1，第二火排n2 第一火排n1 第三火排n3，如图2所示。单独分段的第二火排n2一直保持点燃状态，在切换过程中便于传火。在切换过程中，不会造成负荷突然增大再减小，直接按照壁挂炉主控制器计算的负荷进行调
节，避免负荷突变。
31.如图8
‑
图11所示，在壁挂炉燃烧运行过程中，主控制器控制截止阀的状态，分段截止阀二打开，分段截止阀三、分段截止阀一关闭，第二火排工作；分段截止阀二、分段截止阀三打开，分段截止阀一关闭，第二火排和第三火排工作；分段截止阀二、分段截止阀一打开，分段截止阀三关闭，第一火排和第二火排工作；分段截止阀二、分段截止阀一、分段截止阀三均打开，第一火排和第二火排、第三火排工作。
32.以常见的热输入为24kw壁挂炉为例，许多壁挂炉采用的燃烧器包含11个火排片，设定全排n＝11。即单个火排的最大燃烧负荷为24
÷
11＝2.2kw，根据经验单个火排的最小燃烧负荷设定为0.8kw。兼顾各分段燃烧状态的负荷需要有重合部分的基本原则，在这里设定n1＝7、n2＝2、n3＝2，综合可以得出。
33.24kw壁挂炉燃烧过程中，各燃烧状态的具体情况
34.主控制器控制电磁阀的状态燃烧的火排片燃烧的火排片数量该状态燃烧最小负荷该状态燃烧最大负荷阀2打开，阀3、阀1关闭n221.64.4阀2、阀3打开，阀1关闭n2 n32 2＝43.28.8阀2、阀1打开，阀3关闭n2 n12 7＝97.219.8阀2、阀1、阀3均打开n2 n1 n32 7 2＝118.824.2
35.根据上表和图12所示，可以明显看出：各燃烧状态的燃烧热负荷明显具有负荷重合，最小重合负荷为1.2kw，可以避免燃烧时负荷不连续，避免燃烧断档；24kw的产品经过四分段燃烧，负荷比24:1.6＝15:1；最小负荷达到1.6kw；在燃烧过程中，火排片n2始终处于燃烧状态，在壁挂炉燃烧运行过程中，四分段根据燃烧功率从小到大依次燃烧的火排为第二火排n2，第二火排n2 第三火排n3，第二火排n2 第一火排n1，第二火排n2 第一火排n1 第三火排n3，在切换过程中，不会造成负荷突然增大再减小，直接按照壁挂炉主控制器计算的负荷进行调节。
36.本实用新型与现有技术相比，通过壁挂炉控制三个分段截止阀、燃烧器，可以实现三个截止阀控制四分段燃烧，降低壁挂炉最小热负荷、扩大负荷比，从而提升壁挂炉的舒适性；壁挂炉在分段燃烧切换时能保证负荷转换平顺，避免负荷突变，提升舒适性；壁挂炉在燃烧运行中始终有一部分火排处于燃烧状态，有利于分段燃烧在切换过程中进行传火。
37.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。