漂染行业布匹定型机烟温净化及其潜热及显热回收系统的制作方法

1.本发明属于布匹定型机技术领域，具体涉及漂染行业布匹定型机烟温净化及其潜热及显热回收系统。


背景技术：

2.目前，随着社会经济的快速发展，越来越多的人们开始注重穿衣打扮，各种各样的服饰进入我们的生活，而服饰的大量生产也注定了纺织行业的快速发展。由于布匹的颜色比较单一，一般都是白色，使用范围有限，需要进行漂染。在漂染装置中，为了提高上色效果，通常在染缸内设置鼓泡装置，以提高上色率。定型机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响定型机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。
3.定型机通过供热装置的供热进行工作，其中现有技术中的供热装置均通过煤加热锅炉的方式加热导热油，通过油管、散热器或盘管内的高温导热油间接加热空气，实现升温进行工作，但是定型机产生的废弃烟温不进行处理，会对周围的环境造成影响，影响工作人员的健康，造成不必要的生产支出。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供漂染行业布匹定型机烟温净化及其潜热及显热回收系统，旨在解决现有技术中的定型机通过供热装置的供热进行工作，其中现有技术中的供热装置均通过煤加热锅炉的方式加热导热油，通过油管、散热器或盘管内的高温导热油间接加热空气，实现升温进行工作，但是定型机产生的废弃烟温不进行处理，会对周围的环境造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.漂染行业布匹定型机烟温净化及其潜热及显热回收系统，包括塔，所述塔的左端开设有进风口，所述进风口的槽口处固定连接有进风管，所述进风管的左侧设置有定型机，所述塔的左右内壁之间固定连接有多个喷头，所述塔左右内壁分别固定连接有a水箱和b水箱，多个所述喷头均匀的分布在a水箱和b水箱的上侧，所述塔的左右内壁上部固定连接有换热器，所述塔的左端下部固定安装有第二补水管，多个所述喷头之间固定连接有两个喷水管，两个所述喷水管的另一端均贯穿塔的表面并固定连接有热泵主机，所述热泵主机的上侧设置有蒸发器，所述热泵配有冷凝器，所述冷凝器的下端与板式热交换器之间通过第一连接管固定，所述塔的下端固定连接有过滤网，所述过滤网的后端固定连接有两个过滤器，两个所述过滤器通过第二连接管固定连接有板式热交换器，所述板式热交换器通过第三连接管与热泵主机之间固定连接。
7.作为本发明一种优选的方案，所述第二补水管内安装有常闭电磁阀c，所述过滤管内固定安装有第一手动阀，所述第一连接管和第三连接管内分别固定安装有第一水泵b和
第一水泵a。
8.作为本发明一种优选的方案，所述塔的下内壁固定连接有液位传感器，所述塔的前后内壁之间固定连接有过滤网。
9.作为本发明一种优选的方案，所述塔的下端固定安装有第一补水管，所述热泵主机的左端固定连接有高温管，所述高温管和第一补水管之间连接，所述高温管的另一端设置有漂缸，所述第一补水管和高温管内分别固定安装有常闭电磁阀b和常开电磁阀a，所述高温管的左部固定连接有第二手动阀。
10.作为本发明一种优选的方案，所述塔的左侧设置有plc控制器，所述plc控制器与液位传感器、a水箱和b水箱之间信号连接。
11.作为本发明一种优选的方案，所述塔的上端固定连接有翅管表冷器，所述翅管表冷器和热泵主机与plc控制器之间信号连接。
12.作为本发明一种优选的方案，所述塔的圆周表面下部通过吸污管固定连接有排污泵。
13.作为本发明一种优选的方案，所述吸污管的吸污口位于过滤网的上侧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本方案中系统启动，第一水泵a，常开电池阀a关闭同时常闭电磁阀b开启，当喷淋塔下方液位达到设定值(可调)，常闭电磁阀b 关闭，第一水泵a停机，第一水泵b启动，塔内开始喷淋，当温度达到设定值(可调)时，第一水泵a启动，延时10秒后热泵主机启动，翅管表冷器启动，定型机中100℃的烟气进入到塔内后，首先经过水幕喷淋来阻隔90％的油脂和短絮，喷淋后的水温为40—50℃并在塔底部形成油/水分界面，排污泵定时启动对短絮和油脂进行排出。较洁净的50℃水体经过过滤器后在板式热交换器中与30℃的换热器换热水进行热交换后降至38℃进入蒸发器，在此与冷媒热交换后降至 30
‑‑
35℃再次进入塔内喷淋吸热。20℃的常温水在塔顶换热器中与喷淋后的余温气体热交换，温升5℃同时进一步将烟气净化。热泵主机在蒸发器内吸收喷淋水显热后，通过压缩机制成高温工资把板式热交换器交换出来的38℃中温水加热至50
‑‑‑
60℃的中高温水提供给漂缸使用。
16.2、本方案中每间隔48小时的中午12：00点运行一次(清污时间可根据实际运行状况自由设定)，排污泵启动，常闭电磁阀c开启通压缩空气15秒后关闭，塔内液位随之降低至设定值时，常闭电磁阀b开启补水模式，排污泵启动30秒后停止。
17.3、当温度低于设定值(可调)时，热泵主机和第一水泵a停机/ 翅管表冷器停机。反之，高于设定值时，水泵a开启5秒后，翅管表冷器及主机开启。为避免频繁启停，温度设定值需考虑有宽泛值，如45℃
±
2℃
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35℃
±
2℃。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明的流程结构图；
20.图2为本发明中的塔的结构图；
21.图3为本发明中的塔的平面图；
22.图4为本发明中的系统流程图。
23.图中：1、热泵主机；2、第一水泵a；3、第一水泵b；4、第一手动阀；5、常闭电磁阀c；6、翅管表冷器；7、液位传感器；8、第一补水管；9、排污泵；10、第二手动阀；11、常开电磁阀a；12、常闭电磁阀b；13、蒸发器；19、进风管；21、漂缸；23、换热器； 24、进风口；25、第二补水管；26、定型机；27、b水箱；28、a水箱；31、过滤器；32、板式热交换器；34、塔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1
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4，本发明提供以下技术方案：
27.漂染行业布匹定型机烟温净化及其潜热及显热回收系统，
28.包括塔34，塔34的左端开设有进风口24，进风口24的槽口处固定连接有进风管19，进风管19的左侧设置有定型机26，塔34的左右内壁之间固定连接有多个喷头，塔34左右内壁分别固定连接有 a水箱28和b水箱27，多个喷头均匀的分布在a水箱28和b水箱 27的上侧，塔34的左右内壁上部固定连接有换热器23，塔34的左端下部固定安装有第二补水管25，多个喷头之间固定连接有两个喷水管，两个喷水管的另一端均贯穿塔34的表面并固定连接有热泵主机1，热泵主机1的上侧设置有蒸发器13，热泵配有冷凝器，冷凝器的下端与板式热交换器32之间通过第一连接管固定，塔34的下端固定连接有过滤网，过滤网的后端固定连接有两个过滤器31，两个过滤器31通过第二连接管固定连接有板式热交换器32，板式热交换器 32通过第三连接管与热泵主机1之间固定连接。
29.在本发明的具体实施例中，所有管材都进行了镀锌或者其他防腐防锈处理，延长本装置的使用寿命，过滤器31可以将使用过的说进行过滤，使得水可再次使用，每间隔48小时的中午12：00点时间均可调运行一次，排污泵9自动启动，进入排污程序，此时塔34 内液位走低，液位传感器7检测到液位低于设定值，于是常开电磁阀 a11关闭，常闭电磁阀b12开启，换热后的水源净水又进入塔34内，完成液位补水，补水达到液面后常开电磁阀a11和常闭电磁阀b12复位，热水继续输送给漂染缸使用，定型机26中100℃的烟气进入到塔34内后，第一水泵b3启动，塔34内开始喷淋，当温度达到设定值可调时，第一水泵a2启动，延时10秒后热泵主机1启动，翅管表冷器6启动，首先经过水幕喷淋来阻隔90％的油脂和短絮，喷淋后的水温为40—50℃并在塔34底部形成油/水分界面，排污泵9定时启动对短絮和油脂进行排出。较洁净的50℃水体经过过滤器31后在板式热交换器32中与30℃的换热器23换热水进行热交换后降至38℃进入蒸发器13，在此与冷媒热交换后降至30
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35℃再次进入塔34内喷淋吸热，20℃水源进入翅管表冷器6，与喷淋后较洁净的50℃烟气进行热交换成40℃温水进入板式热交换器32，同时50℃烟气被翅管表冷器6冷凝成水流入塔34内，剩余的洁净空气排入大气，温水经板式热交换器32后进入热泵冷凝器，在此与热泵主机1压缩机排出的高温高压介质进行热交换变成60℃的中温水经常开电磁阀a11和第二手动阀10后由管道输送给漂染缸使用，另一方面，塔34内喷淋后的水体吸收烟温及压制了烟气中的短絮汇集在塔34底部为40℃，我们称之为“中水”，中水经过100目过滤网然后经过落差进入第二道过滤器31，再
进入板式热交换器32后由第一水泵b3打入热泵蒸发器13，在此与热泵膨胀阀节流后的介质进行热交换降至35℃继续被泵入塔34内喷淋并重新吸收烟温废热，如此不断反复循环，本装置可以将漂染产生的烟温进行处理，将废弃的热量和过滤的水进行循环利用，减少了使用成本和防止了资源浪费，同时防止烟温对周围的环境进行影响，防止影响工厂员工长期吸入对身体造成影响，内需要进行说明的是：具体使用何种型号的热泵主机1、第一水泵a2、排污泵9和plc控制器等由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于热泵主机1、第一水泵a2、排污泵9和plc控制器等均属于现有技术，本方案不做赘述。
30.具体的请参阅图1，第二补水管25内安装有常闭电磁阀c5，过滤管内固定安装有第一手动阀4，第一连接管和第三连接管内分别固定安装有第一水泵b3和第一水泵a2。
31.本实施例中：常闭电磁阀c5、第一手动阀4、第一水泵b3和第一水泵a2使得本装置可控性更高，方便使用。
32.具体的请参阅图1，塔34的下内壁固定连接有液位传感器7，塔 34的前后内壁之间固定连接有过滤网。
33.本实施例中：液位传感器7可以测量a水箱28和b水箱27内的水量，可以及时监控对a水箱28和b水箱27内进行及时补水，过滤网可以过滤掉杂质，防止杂质通过管道进入下一道工序，对其他部件造成损害。
34.具体的请参阅图1，塔34的下端固定安装有第一补水管8，热泵主机1的左端固定连接有高温管，高温管和第一补水管8之间连接，高温管的另一端设置有漂缸21，第一补水管8和高温管内分别固定安装有常闭电磁阀b12和常开电磁阀a11，高温管的左部固定连接有第二手动阀10。
35.本实施例中：第一补水管8和高温管和漂缸21连接，使得水可以循环。
36.具体的请参阅图1，塔34的左侧设置有plc控制器，plc控制器与液位传感器7、a水箱28和b水箱27之间信号连接。
37.本实施例中：plc控制器使得本装置更加的好控制，使用更加方便和智能。
38.具体的请参阅图3，塔34的上端固定连接有翅管表冷器6，翅管表冷器6和热泵主机1与plc控制器之间信号连接。
39.本实施例中：plc控制器控制翅管表冷器6和热泵主机1间隔十秒启动，当温度低于设定值可调时，热泵主机1和第一水泵a2停机/ 翅管表冷器6停机。反之，高于设定值时，第一水泵a2开启5秒后，翅管表冷器6及热泵主机1开启，本装置进入排污阶段，为避免频繁启停，温度设定值需考虑有宽泛值，如45℃
±
2℃
‑‑‑‑‑‑
35℃
±
2℃。
40.具体的请参阅图4，塔34的圆周表面下部通过吸污管固定连接有排污泵9。
41.本实施例中：当水体杂短絮和油脂含量达到一定值时自动开启时间控制进入排污程序，此时塔34内液位走低，液位传感器7检测到液位低于设定值，于是常开电磁阀a11关闭，常闭电磁阀b12开启，换热后的水源净水又进入塔34内，完成液位补水。补水达到液面后常开电磁阀a11和常闭电磁阀b12复位，热水继续输送给漂染缸使用。
42.具体的请参阅图1，吸污管的吸污口位于过滤网的上侧。
43.本实施例中：排污泵9对过滤网上的污垢进行清理，防止过滤网堵塞，影响下一步工序，提高本装置的寿命。
44.本发明的工作原理及使用流程：定型机26中100℃的烟气进入到塔34内后，第一水
泵b3启动，塔34内开始喷淋，当温度达到设定值可调时，第一水泵a2启动，延时10秒后热泵主机1启动，翅管表冷器6启动，首先经过水幕喷淋来阻隔90％的油脂和短絮，喷淋后的水温为40—50℃并在塔34底部形成油/水分界面，排污泵9 定时启动对短絮和油脂进行排出。较洁净的50℃水体经过过滤器31 后在板式热交换器32中与30℃的换热器23换热水进行热交换后降至38℃进入蒸发器13，在此与冷媒热交换后降至30
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35℃再次进入塔34内喷淋吸热，20℃水源进入翅管表冷器6，与喷淋后较洁净的 50℃烟气进行热交换成40℃温水进入板式热交换器32，同时50℃烟气被翅管表冷器6冷凝成水流入塔34内，剩余的洁净空气排入大气，温水经板式热交换器32后进入热泵冷凝器，在此与热泵主机1压缩机排出的高温高压介质进行热交换变成60℃的中温水经常开电磁阀 a11和第二手动阀10后由管道输送给漂染缸使用，另一方面，塔34 内喷淋后的水体吸收烟温及压制了烟气中的短絮汇集在塔34底部为 40℃，我们称之为“中水”，中水经过100目过滤网然后经过落差进入第二道过滤器31，再进入板式热交换器32后由第一水泵b3打入热泵蒸发器13，在此与热泵膨胀阀节流后的介质进行热交换降至 35℃继续被泵入塔34内喷淋并重新吸收烟温废热，如此不断反复循环，本装置可以将漂染产生的烟温进行处理，将废弃的热量和过滤的水进行循环利用，减少了使用成本和防止了资源浪费，同时降低烟温对周围的环境的影响。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。