1.本实用新型涉及锅炉领域技术，尤其是指一种内置燃烧器的全湿背式超低氮冷凝真空锅炉。
背景技术：
2.真空锅炉是一种依靠热媒介质的沸腾蒸发与冷凝换热传递热量，从而加热给水的换热设备。近年来，由于燃油气真空锅炉体积小，自动化程度高，无腐蚀，不结垢，安装方便，得到了广泛的应用。但为了避免锅炉尾部受热面低温腐蚀,传统的真空锅炉排烟温度通常高于140℃，这不仅耗费了大量的能源,而且提高了锅炉的运行成本，燃气锅炉烟气内含有水蒸汽约15％～19％(容积)，是烟气热量的主要携带者。如果将锅炉的排烟温度降低至100℃左右，那么真空锅炉效率就会提高大约两个百分点。
3.目前，多数锅壳式真空锅炉采用中心回燃式结构，nox排放最低可以达到80mg/m3，无法满足nox排放低于30mg/m3的要求。因此，有必要对目前的真空锅炉进行改进。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种内置燃烧器的全湿背式超低氮冷凝真空锅炉，其能有效解决现有之真空锅炉nox排放高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种内置燃烧器的全湿背式超低氮冷凝真空锅炉，包括锅炉外壳、炉膛、燃烧器、回燃室、烟管、前烟箱和冷凝器；该锅炉外壳内具有一安装空间，该炉膛、燃烧器、回燃室、烟管、前烟箱和冷凝器均设置于安装空间内，该燃烧器位于炉膛的前侧并连通炉膛，该回燃室位于炉膛的后侧并连通炉膛，该炉膛和回燃室均为全湿背式顺流结构，该烟管位于炉膛的上方，烟管的一端连通回燃室，该前烟箱位于燃烧器的上方，前烟箱连通烟管的另一端，该冷凝器位于前烟箱的上方并连通前烟箱。
7.优选的，所述冷凝器具有一排烟口，该排烟口向上伸出锅炉外壳的顶部。
8.优选的，所述锅炉外壳内设置有凝气室和换能器，该凝气室位于烟管的正上方，前述冷凝器位于凝气室的前侧，该换能器位于凝气室的后侧并连通凝气室。
9.优选的，所述前烟箱具有fgr取烟口，该fgr取烟口连通燃烧器。
10.优选的，所述前烟箱与烟气接触部位上涂有防腐涂料层。
11.优选的，所述冷凝器采用螺旋翅片管。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13.本实用新型中炉膛和回燃室均为全湿背式顺流结构，提高了炉膛的水冷度，可以进一步降低了炉膛内的火焰温度，更有利于达到超低氮排放的目的，并且，燃烧器位于炉膛前侧并位于前烟箱的下方，从而减少了锅炉的长度，减少了锅炉占地面积，同时由于燃烧器布置在锅炉外壳内，减小了锅炉运行时的噪音，并配合设置冷凝器，可有效利用热源。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
15.图1是本实用新型之较佳实施例的横向截面示意图；
16.图2是本实用新型之较佳实施例的侧视图；
17.图3是本实用新型之较佳实施例的纵向截面图。
18.附图标识说明：
19.10、锅炉外壳
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11、安装空间
20.21、炉膛
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22、燃烧器
21.23、回燃室
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24、烟管
22.25、前烟箱
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251、fgr取烟口
23.252、防腐涂料层
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26、冷凝器
24.261、排烟口
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262、螺旋翅片管
25.27、凝气室
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28、换能器
具体实施方式
26.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括锅炉外壳10、炉膛21、燃烧器22、回燃室23、烟管24、前烟箱25和冷凝器26。
27.该锅炉外壳10内具有一安装空间11，该炉膛21、燃烧器22、回燃室23、烟管24、前烟箱25和冷凝器26均设置于安装空间11内，该燃烧器22位于炉膛21的前侧并连通炉膛21，燃烧器22内置于锅炉外壳10可减小了锅炉占地面积，并减小了锅炉运行时的噪音，该回燃室23位于炉膛21的后侧并连通炉膛21，该炉膛21和回燃室23均为全湿背式顺流结构，尤其适用于超低氮扩散式超低氮燃烧，该烟管24位于炉膛21的上方，烟管24的一端连通回燃室23，烟管24对流受热面采用强化传热措施，强化传热措施有螺纹烟管、扰流片，各强化传热措施可以组合使用，该前烟箱25位于燃烧器22的上方，前烟箱25连通烟管24的另一端，该冷凝器26位于前烟箱25的上方并连通前烟箱25。
28.在本实施例中，所述前烟箱25具有fgr取烟口251，该fgr取烟口251连通燃烧器22，参与燃烧过程，该fgr取烟口251通过fgr烟气再循环接管连通燃烧器22，fgr烟气再循环接管设置在锅炉前部的前烟箱25的面板上，大大缩减了再循环烟气管道的长度，从而减少了再循环烟气的流动阻力，在消耗较小的能量的情况下，就可以满足再循环烟气量的需求，从而满足nox低于30mg/m3排放的要求，所述前烟箱25与烟气接触部位上涂有防腐涂料层 252。所述冷凝器26具有一排烟口261，该排烟口261向上伸出锅炉外壳10的顶部，并且，所述冷凝器26采用螺旋翅片管262。
29.以及，所述锅炉外壳10内设置有凝气室27和换能器28，该凝气室27位于烟管24的正上方，前述冷凝器26位于凝气室27的前侧，该换能器28位于凝气室27的后侧并连通凝气室27。
30.详述本实施例的工作原理如下：
31.工作时，高温烟气在炉膛21燃烧完成后，经过回燃室23和烟管24对流受热面后进
入前烟箱25，再进入冷凝器26中，最后高温烟气温度降到最低从排烟口261排出，燃烧完成的烟气始终沿着炉膛21、回燃室23、烟管 24依次流动，无在同一元件内的回流现象。
32.本实用新型的设计重点是：本实用新型中炉膛和回燃室均为全湿背式顺流结构，提高了炉膛的水冷度，可以进一步降低了炉膛内的火焰温度，更有利于达到超低氮排放的目的，并且，燃烧器位于炉膛前侧并位于前烟箱的下方，从而减少了锅炉的长度，减少了锅炉占地面积，同时由于燃烧器布置在锅炉外壳内，减小了锅炉运行时的噪音，并配合设置冷凝器，可有效利用热源。
33.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种内置燃烧器的全湿背式超低氮冷凝真空锅炉，其特征在于：包括锅炉外壳、炉膛、燃烧器、回燃室、烟管、前烟箱和冷凝器；该锅炉外壳内具有一安装空间，该炉膛、燃烧器、回燃室、烟管、前烟箱和冷凝器均设置于安装空间内，该燃烧器位于炉膛的前侧并连通炉膛，该回燃室位于炉膛的后侧并连通炉膛，该炉膛和回燃室均为全湿背式顺流结构，该烟管位于炉膛的上方，烟管的一端连通回燃室，该前烟箱位于燃烧器的上方，前烟箱连通烟管的另一端，该冷凝器位于前烟箱的上方并连通前烟箱。2.如权利要求1所述的一种内置燃烧器的全湿背式超低氮冷凝真空锅炉，其特征在于：所述冷凝器具有一排烟口，该排烟口向上伸出锅炉外壳的顶部。3.如权利要求1所述的一种内置燃烧器的全湿背式超低氮冷凝真空锅炉，其特征在于：所述锅炉外壳内设置有凝气室和换能器，该凝气室位于烟管的正上方，前述冷凝器位于凝气室的前侧，该换能器位于凝气室的后侧并连通凝气室。4.如权利要求1所述的一种内置燃烧器的全湿背式超低氮冷凝真空锅炉，其特征在于：所述前烟箱具有fgr取烟口，该fgr取烟口连通燃烧器。5.如权利要求1所述的一种内置燃烧器的全湿背式超低氮冷凝真空锅炉，其特征在于：所述前烟箱与烟气接触部位上涂有防腐涂料层。6.如权利要求1所述的一种内置燃烧器的全湿背式超低氮冷凝真空锅炉，其特征在于：所述冷凝器采用螺旋翅片管。
技术总结
本实用新型公开一种内置燃烧器的全湿背式超低氮冷凝真空锅炉，包括锅炉外壳、炉膛、燃烧器、回燃室、烟管、前烟箱和冷凝器；该锅炉外壳内具有一安装空间，该炉膛、燃烧器、回燃室、烟管、前烟箱和冷凝器均设置于安装空间内，该燃烧器位于炉膛的前侧并连通炉膛，该回燃室位于炉膛的后侧并连通炉膛。本实用新型中炉膛和回燃室均为全湿背式顺流结构，提高了炉膛的水冷度，可以进一步降低了炉膛内的火焰温度，更有利于达到超低氮排放的目的，并且，燃烧器位于炉膛前侧并位于前烟箱的下方，从而减少了锅炉的长度，减少了锅炉占地面积，同时由于燃烧器布置在锅炉外壳内，减小了锅炉运行时的噪音，并配合设置冷凝器，可有效利用热源。可有效利用热源。可有效利用热源。
技术研发人员：黄学兵 曾俊辉
受保护的技术使用者：洛森锅炉有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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