一种水循环保温设备及制药企业用配液系统的制作方法

1.本实用新型涉及热水循环保温技术领域，具体涉及一种水循环保温设备及制药企业用配液系统。


背景技术：

2.制药企业所用的配液系统中，出于产品质量管控因素，对配液系统中的温度要求相对比较严格。
3.配液系统通过热水循环系统来进行保温，以往的热水循环系统多为电加热水循环加热单元和工业蒸汽快速加热单元。
4.其中，由于循环水流量和加热时间要求不同，电加热水循环单元对设备用电要求比较高，有些公司或产线无法满足上述供电寻求。
5.工业蒸汽快速加热单元虽然对用电要求较低，但对厂区工业蒸汽的流量大小有要求；同时，现实中部分物料对温度比较敏感，因为是整个加热过程或热交换过程是直接在配液罐的夹套内发生的，热交换速度快、温度变化快且大，由此会增加对加热单元的温度控制难度。
6.因此，需要改进现有技术，来提供一种保温设备或加热装置，以对配液系统有效可控地加热。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种水循环保温设备及制药企业用配液系统，所述水循环保温设备用来解决目前加热装置供电需求大、循环水加热温度不可控的问题。
8.为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种水循环保温设备，设有用于加热循环水的加热设备，所述加热设备中沿着水流方向依次设有：
9.回水装置，用于输入待加热的循环水；
10.蒸汽加热装置，与所述回水装置连接，用于通过蒸汽将循环水加热至温度接近预设温度阈值；
11.电加热装置，与所述蒸汽加热装置连接，用于将蒸汽加热后的循环水继续加热至温度达到所述预设温度阈值；
12.出水装置，与所述电加热装置连接；所述出水装置包括出水通道以及设于所述出水通道上的第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述出水通道将电加热后的热水排出；
13.以及加热循环装置，所述加热循环装置的输入端与所述电加热装置连接、而输出端连接至所述蒸汽加热装置；所述加热循环装置包括循环通道以及设于所述循环通道上的第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述循环通道将电加热后的热水循环运输至所述蒸汽加热装置再次加热。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述水循环保温设备还设有补水箱；
15.所述补水箱的输入端与所述电加热装置连接、且所述补水箱的输入端设有第三控制阀，所述第三控制阀用于在加热工作结束后控制所述补水箱回收并暂存所述电加热装置中的热水；
16.所述补水箱的输出端连接至所述蒸汽加热装置、且所述补水箱的输出端设有第四控制阀，所述第四控制阀用于在开始加热工作后控制所述补水箱将暂存的热水输送至所述蒸汽加热装置进行再次利用。
17.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加热设备还设有温度控制装置，与所述电加热装置连接，用于检测电加热后的热水温度是否达标；
18.所述第一控制阀与所述温度控制装置电连，用于在热水温度达标后控制所述出水通道将所述电加热装置中的热水排出；
19.所述第二控制阀与所述温度控制装置电连，用于在热水温度未达标时控制所述循环通道将所述电加热装置中的热水循环运输至所述蒸汽加热装置再次加热。
20.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加热设备还设有主控装置，用于计算所述加热设备中的用水量；所述主控装置与所述第四控制阀电连，用于通过所述补水箱补偿所述加热设备中的水损耗。
21.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述蒸汽加热装置包括依次连接的蒸汽输入通道、板式换热器以及冷凝水输出通道，所述板式换热器中的蒸汽流动方向与水流方向相反。
22.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述蒸汽输入通道上设有第五控制阀，用于控制蒸汽的输送或切断；所述冷凝水输出通道上设有第六控制阀，用于控制冷凝水的输送。
23.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述循环通道中设有循环泵，用于将电加热后的热水循环运输至所述蒸汽加热装置再次加热；
24.所述补水箱的输出端、所述回水装置的输出端均连接至所述循环泵的输入端，而所述循环泵的输出端连接至所述蒸汽加热装置，用于将循环水一并运输至所述蒸汽加热装置进行加热。
25.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述电加热装置中设有电加热恒温箱，用于恒温加热。
26.本实用新型一实施方式还提供一种制药企业用配液系统，设有如上任一项所述的水循环保温设备，所述水循环保温设备用于通过循环水的热交换来对所述配液系统进行保温。
27.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述配液系统中设有配液罐以及压缩空气吹扫装置；
28.所述配液罐中设有夹套，用于容纳循环水并进行热交换；
29.所述夹套的输入端连接所述压缩空气吹扫装置、而输出端连接至所述水循环保温设备中的补水箱，用于通过空气吹扫形式将所述夹套内残存的水回收并存储至所述补水箱。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：保温设备通过循环水对外供热以维持保温效果，保温设备中设有相应的加热设备；加热设备中，依次设有回水装置、蒸汽加
热装置、电加热装置、出水装置以及加热循环装置；其中，蒸汽加热装置将循环水加热至温度接近预设温度阈值，电加热装置将蒸汽加热后的循环水继续加热至温度达到预设温度阈值，出水装置上的第一控制阀用于控制出水通道将电加热后的热水排出，而加热循环装置上的第二控制阀用于控制循环通道将电加热后的热水循环运输至蒸汽加热装置再次加热；由此，综合利用蒸汽加热与电加热两者，对循环水进行先蒸汽预加热、后电加热精确控温加热，将循环水快速稳定地加热至预设温度；同时，将温度不达标的水重新循环进行再次加热，以保证出水装置的出水温度达到预设温度；如此，将以前的单一能耗改变为电能 机械能方式，保证可靠控温、热量稳定输出、并降低公共系统需求。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型一实施例中水循环保温设备中加热设备的结构示意图。
33.其中附图中所涉及的标号如下：
34.回水装置11，板式换热器120，蒸汽输入通道121，冷凝水输出通道122，电加热恒温箱130，循环泵140，第二控制阀142，出水装置15，出水通道150，第一控制阀151，补水箱2，第三控制阀203，第四控制阀204。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施方式及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.如图1所示，本实用新型一实施例提供了一种水循环保温设备，设有用于加热循环水的加热设备，加热设备中沿着水流方向依次设有：
38.回水装置11，用于输入待加热的循环水；
39.蒸汽加热装置，与回水装置11连接，用于通过蒸汽将循环水加热至温度接近预设温度阈值；
40.电加热装置，与蒸汽加热装置连接，用于将蒸汽加热后的循环水继续加热至温度达到预设温度阈值；
41.出水装置15，与电加热装置连接；出水装置15包括出水通道150以及设于出水通道150上的第一控制阀151，第一控制阀151用于控制出水通道150将电加热后的热水排出；
42.以及加热循环装置，加热循环装置的输入端与电加热装置连接、而输出端连接至蒸汽加热装置；加热循环装置包括循环通道以及设于循环通道上的第二控制阀142，第二控
制阀142用于控制循环通道将电加热后的热水循环运输至蒸汽加热装置再次加热。
43.具体的，保温设备通过循环水对外供热以维持保温效果，保温设备中设有相应的加热设备；加热设备中，依次设有回水装置11、蒸汽加热装置、电加热装置、出水装置15以及加热循环装置；其中，蒸汽加热装置将循环水加热至温度接近预设温度阈值，电加热装置将蒸汽加热后的循环水继续加热至温度达到预设温度阈值，出水装置15上的第一控制阀151用于控制出水通道150将电加热后的热水排出，而加热循环装置上的第二控制阀142用于控制循环通道将电加热后的热水循环运输至蒸汽加热装置再次加热；由此，综合利用蒸汽加热与电加热两者，对循环水进行先蒸汽预加热、后电加热精确控温加热，将循环水快速稳定地加热至预设温度；同时，将温度不达标的水重新循环进行再次加热，以保证出水装置15的出水温度达到预设温度；如此，将以前的单一能耗改变为电能 机械能方式，保证可靠控温、热量稳定输出、并降低公共系统需求。
44.其中，蒸汽加热装置可预先将循环水快速加热至邻近预设温度阈值，电加热装置再将循环水加热至达到温度阈值。以实际生产中药液要求温度85℃、温度偏差要求
±
2℃的温控要求为例，循环水先通过蒸汽加热至接近83℃，再通过电加热形式加热至83～87℃即可。
45.在实际使用中，可采用工业蒸汽等蒸汽来加热，以合理利用能源。
46.进一步的，电加热装置中设有电加热恒温箱130，用于恒温加热。
47.如此，可对循环水精确控温加热，使其达到预设温度、保证可靠的热量输出。
48.进一步的，水循环保温设备还设有补水箱2；
49.补水箱2的输入端与电加热装置连接、且补水箱2的输入端设有第三控制阀203，第三控制阀203用于在加热工作结束后控制补水箱2回收并暂存电加热装置中的热水；
50.补水箱2的输出端连接至蒸汽加热装置、且补水箱2的输出端设有第四控制阀204，第四控制阀204用于在开始加热工作后控制补水箱2将暂存的热水输送至蒸汽加热装置进行再次利用。
51.在实际使用中，设备中设置独立的补水箱2，其在加热功能完成后可适当回收热水，热水的二次使用可节省能源消耗。
52.进一步的，加热设备还设有温度控制装置，与电加热装置连接，用于检测电加热后的热水温度是否达标；
53.第一控制阀151与温度控制装置电连，用于在热水温度达标后控制出水通道150将电加热装置中的热水排出；
54.第二控制阀142与温度控制装置电连，用于在热水温度未达标时控制循环通道将电加热装置中的热水循环运输至蒸汽加热装置再次加热。
55.如此，精确对循环水进行独立温度控制；当循环温度不达标时，循环水不输出、不进入外部的终端使用系统，同时，开启单元内循环系统、再次加热，直至循环水温度调整至达标温度后，方可进行输送出去用于传热。
56.其中，可增加内循环温控设置，用于提高热能利用率。
57.进一步的，加热设备还设有主控装置，用于计算加热设备中的用水量；主控装置与第四控制阀204电连，用于通过补水箱2补偿加热设备中的水损耗。
58.在实际使用中，主控装置可精确计算当下需要的循环水用量，并控制补水箱2精确
分配加热设备中水能源消耗，即补偿水在加热过程中的蒸发等损耗。
59.进一步的，蒸汽加热装置包括依次连接的蒸汽输入通道121、板式换热器120以及冷凝水输出通道122，板式换热器120中的蒸汽流动方向与水流方向相反。
60.如此，蒸汽在板式换热器120中与循环水进行热交换、实现加热、两者相反方向的对流可极大提高热交换效率。
61.进一步的，蒸汽输入通道121上设有第五控制阀，用于控制蒸汽的输送或切断；冷凝水输出通道122上设有第六控制阀，用于控制冷凝水的输送。
62.在实际使用中，蒸汽加热形式可切断，即只进行电加热。
63.如此，两个加热装置模块化设计、占地面积小、可独立或联动控制对循环水进行加热。
64.进一步的，循环通道中设有循环泵140，用于将电加热后的热水循环运输至蒸汽加热装置再次加热；
65.补水箱2的输出端、回水装置11的输出端均连接至循环泵140的输入端，而循环泵140的输出端连接至蒸汽加热装置，用于将循环水一并运输至蒸汽加热装置进行加热。
66.在实际使用中，回水装置11的输出端、循环通道以及补水箱2的输出端三者共用一个循环泵140，三者中的循环水通过循环泵140一并运输至蒸汽加热装置进行加热并流转，从而节省装置、减少整体设备体积并降低成本。
67.本实用新型的实施例还提供一种制药企业用配液系统，设有如上任一项的水循环保温设备，水循环保温设备用于通过循环水的热交换来对配液系统进行保温。
68.在实际使用中，制药企业用配液系统需要稳定的温度管控，上述水循环保温设备则用于该系统中，用于提供温度达标的循环水、以保证稳定温控。
69.进一步的，配液系统中设有配液罐以及压缩空气吹扫装置；
70.配液罐中设有夹套，用于容纳循环水并进行热交换；
71.夹套的输入端连接压缩空气吹扫装置、而输出端连接至水循环保温设备中的补水箱2，用于通过空气吹扫形式将夹套内残存的水回收并存储至补水箱2。
72.在实际使用中，在热水完成循环并传热后，系统中加入的压缩空气吹扫可最大程度地回收配液罐夹套内的热水，并输送至补水箱2保存，以供后续再次使用、节约能源消耗。
73.本实用新型提供的实施例中，以500kg重量或500l容积的配液罐为例，其夹套容积为191l、电压要求为380vdc、功率为12kw、工作压力要求为0.3mpa；为满足药液要求温度为85℃的温控标准，将加热蒸汽压力设为0.3mpa、加热蒸汽流量设为55kg/h，结合蒸汽加热与电加热两种加热形式，加热后输出的循环水的温度偏差在
±
2℃范围内，可切实满足实际温控需求。
74.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
75.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。