一种利用锅炉高温尾气干燥磷酸一铵的干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种利用锅炉高温尾气干燥磷酸一铵的干燥系统。


背景技术：

2.目前，在进行磷酸一铵肥料颗粒的干燥时，均是采用高压蒸汽作为干燥热源，且蒸汽使用量较大。在一些肥料生产厂家，因锅炉功率的限制，导致蒸汽在使用时，无法实现较好的平衡供应，继而影响了磷酸一铵的干燥效率，如何在不改变现有锅炉功率的情况下，实现磷酸一铵的正常干燥流程是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种利用锅炉高温尾气干燥磷酸一铵的干燥系统，该干燥系统利用锅炉的高温尾气来代替高压蒸汽作为磷酸一铵的干燥热源，不仅实现了高温尾气的余热再利用，节约了能源，同时，也避免了蒸汽的大量应用，继而保证了肥料其它生产环节中蒸汽的充足供，利于肥料的正常生产。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种利用锅炉高温尾气干燥磷酸一铵的干燥系统，包括蒸汽锅炉、第一除尘器、第一引风机、振动流化床干燥机、第二除尘器、第二引风机、尾气脱硫塔和烟囱，所述蒸汽锅炉的烟气出口通过第一通风管道与所述第一除尘器的进风口串接贯通，所述第一除尘器的出风口通过第二通风管道与振动流化床干燥机的热风进口串接贯通，所述第一引风机串接在所述第二通风管道上，且第一引风机向振动流化床干燥机输送气流，所述振动流化床干燥机的排气口通过第三通风管道与第二除尘器的进风口串接贯通，所述第二除尘器的出风口通过第四通风管道与所述尾气脱硫塔的进气口串接贯通，所述第二引风机串接在所述第四通风管上，且第二引风机向尾气脱硫塔输送气流，尾气脱硫塔的出气口通过第五通风管道与所述烟囱的进气口串接贯通。
5.优选地，在所述第三通风管道上串接一旋风分离器。
6.进一步地，所述第一除尘器和第二除尘器均为布袋式除尘器。
7.进一步地，在所述第一通风管道和第二通风管道的侧壁上设置有保温层。
8.进一步地，在所述第三通风管道、第四通风管道和第五通风管道的内侧壁上均设置有防腐层。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；该干燥系统利用锅炉的高温尾气来代替高压蒸汽作为磷酸一铵的干燥热源，不仅实现了高温尾气的余热再利用，节约了能源，同时，也避免了蒸汽的大量应用，继而保证了肥料其它生产环节中蒸汽的充足供，利于肥料的正常生产；锅炉的高温尾气通过第一除尘器除尘后，再进入到振动流化床干燥机内进行磷酸一铵的干燥，从而可保证高温尾气的清洁度，继而保证了磷酸一铵的干燥环境质量；通过旋风分离器及第二除尘器的过滤作用，可实现从振动流化床干燥机流出的尾气内的粉尘的清除，继而利于后续尾气的脱硫处理。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的干燥流程简易示意图；
12.图中：1蒸汽锅炉、2第一除尘器、3第一引风机、4振动流化床干燥机、5旋风分离器、6第二除尘器、7第二引风机、8尾气脱硫塔、9烟囱、101第一通风管道、102第二通风管道、103第三通风管道、104第四通风管道、105第五通风管道。
具体实施方式
13.下面将结合具体实施例及附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
14.本实用新型提供了一种利用锅炉高温尾气干燥磷酸一铵的干燥系统(如图1所示)，包括蒸汽锅炉1、第一除尘器2、第一引风机3、振动流化床干燥机4、第二除尘器6、第二引风机7、尾气脱硫塔8和烟囱9，在本技术领域内，蒸汽锅炉1、第一引风机3、振动流化床干燥机4、第二引风机7、尾气脱硫塔8和烟囱9均为常用技术产品，故在此，对于蒸汽锅炉1、第一除尘器2、第一引风机3、振动流化床干燥机4、第二除尘器6、第二引风机7、尾气脱硫塔8和烟囱9的工作原理及详细结构不再做详细说明；所述蒸汽锅炉1的烟气出口通过第一通风管道101与所述第一除尘器2的进风口串接贯通，所述第一除尘器2的出风口通过第二通风管道102与振动流化床干燥机4的热风进口串接贯通，所述第一引风机3串接在所述第二通风管道102上，且第一引风机3向振动流化床干燥机4输送气流，通过第一引风机3的引流作用，可保证高温烟气的除尘过滤及向振动流化床干燥机4的充足供应；所述振动流化床干燥机4的排气口通过第三通风管道103与第二除尘器6的进风口串接贯通，所述第二除尘器6的出风口通过第四通风管道104与所述尾气脱硫塔8的进气口串接贯通，所述第二引风机7串接在所述第四通风管104上，且第二引风机7向尾气脱硫塔8输送气流，利用第二引风机7的引流作用，可实现振动流化床干燥机4排出的尾气迅速向第二除尘器6和尾气脱硫塔8的流动，继而利于干燥尾气后续的迅速处理；尾气脱硫塔8的出气口通过第五通风管道105与所述烟囱9的进气口串接贯通，进入烟囱9内的尾气，通过烟囱9冷却后，直接从烟囱9的出口排放到大气中。
15.在利用第二除尘器6进行尾气的过滤时，为便于减轻第二除尘器6的过滤压力，同时，也为实现尾气的过滤质量，在此，在第三通风管道103上串接一旋风分离器5，旋风分离器5为本领域内常用尾气过滤产品，故在此，对于其工作原理及详细结构不再做详细说明。
16.在本具体实施中，第一除尘器2和第二除尘器6可选用布袋式除尘器，布袋除尘器为本领域内常用除尘设备，故在此，对于布袋除尘器的工作原理及详细结构不再做详细说明。
17.为保证高温尾气进入到振动流化床干燥机4时的高温状态，在此，在所述第一通风
管道101和第二通风管道102的侧壁上设置有保温层；为提高第三通风管道103、第四通风管道104和第五通风管道105的使用寿命，在此，在所述第三通风管道103、第四通风管道104和第五通风管道105的内侧壁上均设置有防腐层。
18.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
19.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种利用锅炉高温尾气干燥磷酸一铵的干燥系统，其特征是，包括蒸汽锅炉、第一除尘器、第一引风机、振动流化床干燥机、第二除尘器、第二引风机、尾气脱硫塔和烟囱，所述蒸汽锅炉的烟气出口通过第一通风管道与所述第一除尘器的进风口串接贯通，所述第一除尘器的出风口通过第二通风管道与振动流化床干燥机的热风进口串接贯通，所述第一引风机串接在所述第二通风管道上，且第一引风机向振动流化床干燥机输送气流，所述振动流化床干燥机的排气口通过第三通风管道与第二除尘器的进风口串接贯通，所述第二除尘器的出风口通过第四通风管道与所述尾气脱硫塔的进气口串接贯通，所述第二引风机串接在所述第四通风管上，且第二引风机向尾气脱硫塔输送气流，尾气脱硫塔的出气口通过第五通风管道与所述烟囱的进气口串接贯通。2.根据权利要求1所述的一种利用锅炉高温尾气干燥磷酸一铵的干燥系统，其特征是，在所述第三通风管道上串接一旋风分离器。3.根据权利要求2所述的一种利用锅炉高温尾气干燥磷酸一铵的干燥系统，其特征是，所述第一除尘器和第二除尘器均为布袋式除尘器。4.根据权利要求3所述的一种利用锅炉高温尾气干燥磷酸一铵的干燥系统，其特征是，在所述第一通风管道和第二通风管道的侧壁上设置有保温层。5.根据权利要求4所述的一种利用锅炉高温尾气干燥磷酸一铵的干燥系统，其特征是，在所述第三通风管道、第四通风管道和第五通风管道的内侧壁上均设置有防腐层。

技术总结
本实用新型给出了一种利用锅炉高温尾气干燥磷酸一铵的干燥系统，包括蒸汽锅炉、第一除尘器、第一引风机、振动流化床干燥机、第二除尘器、第二引风机、尾气脱硫塔和烟囱，蒸汽锅炉、第一除尘器、第一引风机、振动流化床干燥机、第二除尘器、第二引风机、尾气脱硫塔和烟囱依次通过通风管道相串接在一起。该干燥系统利用锅炉的高温尾气来代替高压蒸汽作为磷酸一铵的干燥热源，不仅实现了高温尾气的余热再利用，节约了能源，同时，也避免了蒸汽的大量应用，继而保证了肥料其它生产环节中蒸汽的充足供，利于肥料的正常生产。利于肥料的正常生产。利于肥料的正常生产。


技术研发人员：张九宏 解晓梅 王安震 郑伟 王瑞坤 苏忠武
受保护的技术使用者：施可丰化工股份有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/10/23