一种翅片式换热器的制作方法

1.本技术涉及换热器的领域，尤其是涉及一种翅片式换热器。


背景技术：

2.翅片式换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管、不锈钢管、铜管等。翅片也可以用钢带、不锈钢带、铜带、铝带等。
3.公告号为cn201340144y的中国专利公开了一种翅片换热器，包括翅片及穿设固定于翅片中的换热铜管，还包括延缓结霜的电热管，电热管穿设于翅片中，并位于翅片换热器的进风侧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：翅片式换热器两端的管件暴露在空气中，与灰尘、雨水直接接触，容易导致换热器产生氧化和腐蚀，影响换热器的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了减少换热器被腐蚀的可能，本技术提供一种翅片式换热器。
6.本技术提供的一种翅片式换热器采用如下的技术方案：
7.一种翅片式换热器，包括固定框、固定连接于固定框内壁的翅片、穿设翅片的换热管组，所述固定框的相对两侧壁上均固定连接有管板，所述换热管组穿设管板，两个管板的相背离的一侧均设有防护罩，所述防护罩罩设在穿出管板的换热管组上，所述防护罩和管板之间连接有安装组件，所述安装组件关于换热管组对称设置有两组，所述安装组件包括安装条和锁块，所述安装条固定连接在管板的侧壁上，所述安装条的长度方向和换热管组的长度方向同向，所述安装条沿其长度方向开有滑槽，所述滑槽内滑移有压块，所述滑槽的槽壁和压块之间挤压有弹簧，所述锁块固定连接于防护罩，所述锁块上开有供压块插入的锁紧槽。
8.通过采用上述技术方案，通过安装组件实现了防护罩和管板之间的可拆卸连接，对换热器进行保护，减少了换热器被腐蚀的可能，延长了换热器的使用寿命。
9.可选的，所述安装组件竖向设置有多组。
10.通过采用上述技术方案，多组安装组件保证了防护罩和管板连接的稳定性。
11.可选的，所述压块朝向弹簧的一端固定连接有导杆，所述弹簧套设在导杆上，所述导杆穿设安装条且与安装条滑移配合。
12.通过采用上述技术方案，导杆为压块的滑动进行导向和限位，提高了压块运动过程的稳定性，另外，导杆为弹簧的变形提供给了导向和限位，减少了弹簧在变形时扭曲的可能。
13.可选的，所述防护罩的内壁上连接有风扇，所述风扇上连接有用于驱动风扇转动的驱动源，所述防护罩上开有若干透气孔。
14.通过采用上述技术方案，风扇和透气孔配合，实现防护罩和外界的空气流通，保证
了换热器的换热效果。
15.可选的，每个压块上均固定连接有转接杆，位于换热管组同一侧的每个转接杆上均固定连接有同一个连动杆。
16.通过采用上述技术方案，连动杆通过转接杆联动压块，实现了防护罩了快速安装。
17.可选的，所述管板朝向防护罩的一侧固定连接有定位杆，所述防护罩上开有供定位杆插入的定位孔。
18.通过采用上述技术方案，定位杆和定位孔为防护罩的安装提供了导向和定位，提高了安装的便捷性。
19.可选的，所述透气孔上均覆盖有过滤网。
20.通过采用上述技术方案，过滤网对外界进入防护罩的气体进行过滤，提高了气体的洁净程度，减少了换热管组被腐蚀的可能。
21.可选的，所述定位杆远离管板的一端固定连接有磁块一，所述定位孔的孔底固定连接有磁块二，所述磁块一和磁块二相互吸附。
22.通过采用上述技术方案，磁块一和磁块二相互吸附，提高了定位杆在定位孔内的紧密性，保证了防护罩和管板之间连接的紧密性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装组件实现了防护罩和管板之间的可拆卸连接，对换热器进行保护，减少了换热器被腐蚀的可能，延长了换热器的使用寿命；
25.2.导杆为压块的滑动进行导向和限位，提高了压块运动过程的稳定性，另外，导杆为弹簧的变形提供给了导向和限位，减少了弹簧在变形时扭曲的可能；
26.3.风扇和透气孔配合，实现防护罩和外界的空气流通，保证了换热器的换热效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的翅片式换热器的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的锁块的剖视图。
29.图3是本技术实施例的风扇的剖视图。
30.附图标记说明：1、固定框；101、管板；1011、定位杆；2、翅片；201、换热管组；3、防护罩；301、定位孔；302、风扇；3021、电机；303、透气孔；3031、过滤网；4、安装组件；401、安装条；4011、滑槽；402、锁块；4021、锁紧槽；403、压块；4031、导杆；404、弹簧；5、转接杆；501、连动杆；6、磁块一；7、磁块二。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种翅片式换热器。参照图1，翅式换热器包括固定框1、固定连接于固定框1内侧壁的翅片2和穿设翅片2的换热管组201，翅片2和换热管组201均呈水平设置。固定框1相对的两外侧壁上均固定连接有管板101。管板101支撑在地面上，换热管组201穿设管板101，且换热管组201与管板101固定连接。
33.参照图1，两个管板101相背离的一侧均设有防护罩3，防护罩3罩设在穿出管板101的换热管组201上，换热管组201的进水口和出水口伸出防护罩3。每个防护罩3和管板101之
间均连接有安装组件4，安装组件4关于换热管组201对称设置有两组。
34.防护罩3对换热管组201进行保护，减少了换热管组201被腐蚀的可能，延长了使用寿命，通过安装组件4，实现了防护罩3和管板101之间的可拆卸连接。
35.参照图1和图2，安装组件4包括安装条401和锁块402，安装条401固定连接于管板101的侧壁，且呈水平设置，安装条401的长度方向和换热管组201的长度方向同向。安装条401背离管板101的一侧开有滑槽4011，滑槽4011沿着安装条401的长度方向开设，且滑槽4011靠近管板101的一端呈封闭状。
36.参照图2，滑槽4011内滑移有压块403，压块403靠近安装条401的一侧固定连接有导杆4031，导杆4031穿设安装条401，且与安装条401滑移配合。导杆4031上套设有弹簧404，弹簧404固定连接于压块403和滑槽4011的槽底之间，且弹簧404挤压于压块403和滑槽4011的槽壁之间。
37.参照图2，锁块402固定连接于防护罩3的外侧壁，且锁块402和安装条401对应设置。锁块402朝向安装条401的一侧开有供压块403插入的锁紧槽4021。
38.安装时，沿着朝向滑槽4011槽底的方向移动压块403，此时，弹簧404弹性变形，然后，将防护罩3罩设在换热管组201上，且与管板101贴合。松开压块403，弹簧404的弹性势能释放，驱动压块403移动，同时，导杆4031为压块403和弹簧404提供导向，直至压块403插入锁紧槽4021内。
39.参照图1和图2，为了提高对防护罩3的连接稳定性，安装组件4竖向设置有多组，每个压块403背离管板101的侧面均固定连接有转接杆5，转接杆5为方杆，且垂直于压块403设置。每个转接杆5远离压块403的一侧均固定连接有同一个连动杆501，连动杆501竖向设置。操作人员拉动连动杆501，通过转接杆5联动压块403，实现了对防护罩3的快速安装，提高了安装的便捷性。
40.参照图2，为了对防护罩3的安装提供导向和限位，管板101朝向防护罩3的一侧固定连接有定位杆1011。定位杆1011垂直于管板101设置，且沿着竖直方向设置有若干个，防护罩3上开有供定位杆1011插入的定位孔301，定位孔301为盲孔，定位杆1011和定位孔301相配合，提高了防护罩3的稳定性。
41.参照图2，定位杆1011远离管板101的一端固定连接有磁块一6，定位孔301的孔底固定连接有磁块二7，磁块一6和磁块而相互吸附，提高了定位杆1011和防护罩3之间的紧密性，提高了防护罩3的稳定性。
42.参照图3，防护罩3的内底壁上连接有风扇302，风扇302上连接有用于驱动源，驱动源为电机3021。电机3021竖向设置且栓接在防护罩3的底面，电机3021的输出轴穿设防护罩3，电机3021的输出轴和风扇302同轴固定。
43.参照图1和图3，防护罩3的相对两侧壁上均开有若干透气孔303，每个透气孔303上均覆盖有过滤网3031。电机3021驱动风扇302转动，风扇302和透气孔303相互配合，带动防护罩3内空气流通，保证了换热器的换热效果。
44.本技术实施例一种翅片式换热器的实施原理为：安装时，沿着朝向滑槽4011槽底的方向拉动连动杆501，连动杆501通过转接杆5带动压块403，此时，弹簧404弹性变形。接着，将防护罩3罩设在换热管组201上，使得定位杆1011插入定位孔301内，直至防护罩3与管板101贴合。然后，松开然后，弹簧404的弹性势能释放，弹簧404驱动压块403移动，同时，导
杆4031为压块403和弹簧404提供导向，直至压块403插入锁紧槽4021内，完成对防护罩3的安装。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。