1.本实用新型涉及罗汉果加工技术领域，具体为一种多层旋转式罗汉果烘干用热泵型温烘房。
背景技术：
2.罗汉果的营养价值很高，含丰富的维生素c(每100克鲜果中含400毫克~500毫克)以及糖甙、果糖、葡萄糖、蛋白质、脂类等，具有止咳化痰的功效，罗汉果在加工之前需要对罗汉果烘干处理，整个烘干过程中，为了获得外观较好的罗汉果成品，多选择静态烘干，而静态烘干处理的罗汉果在烘干时无法确保烘干的均匀程度，对罗汉果的烘干效率也大大降低，增加了加工成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种多层旋转式罗汉果烘干用热泵型温烘房，通过对罗汉果在旋转的过程中均匀受热，提高对罗汉果烘干均匀度以及烘干效率的优点，解决了静态烘干处理的罗汉果在烘干时无法确保烘干的均匀程度，对罗汉果的烘干效率也大大降低，增加了加工成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层旋转式罗汉果烘干用热泵型温烘房，包括温烘房主体、热泵机组以及对罗汉果承接的承接板，所述温烘房主体内壁设有保温层，所述温烘房主体内底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴；
5.所述承接板的外围设有挡圈，所述承接板的端面呈镂空结构设置，所述承接板的端面设有对罗汉果排列限位的限位凸起，所述承接板固定安装在旋转轴上；
6.所述热泵机组的输出端与温烘房主体内部相通连接，所述热泵机组的输出端对应温烘房主体内上部设有输热板，所述输热板对应承接板的上方设有热风输出口，所述温烘房主体的顶部设有除湿机。
7.进一步的，所述温烘房主体呈侧开口结构设置，且温烘房主体的开口处通过铰链设有密封门。
8.进一步的，所述温烘房主体内底部中心设有湿度传感器，所述湿度传感器的输出端与除湿机的输入端连接。
9.进一步的，所述挡圈和限位凸起均采用软橡胶结构设置，所述限位凸起之间的距离大于罗汉果的果径。
10.进一步的，所述伺服电机根据温烘房主体内面积设有若干组，所述承接板设有若干组，承接板等距固定在旋转轴上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型在温烘房主体内部设置通过伺服电机带动转动的承接板，并对应温烘房主体内部相通设置热泵机组，将待烘干的罗汉果排列在承接板上，承接板外围的挡圈
以及承接板上的限位凸起对罗汉果的位置限定，避免伺服电机通过旋转轴带动承接板转动时，罗汉果转动滚落，伺服电机运行通过旋转轴带动承接板转动；
13.热泵机组运行，热泵机组运行时利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把热量传递给至温烘房主体内部以及输热板内部，输热板为一个内部中空结构的板状物体，输热板内部中空对热泵机组运行产生的热量承接，并通过热风输出口对应承接板的上方输出，对转动中承接板上的罗汉果源源不断的输出热能，对罗汉果烘干处理，并通过除湿机对温烘房主体内部罗汉果加热蒸发的水汽抽离温烘房主体内部，实现快速对罗汉果的烘干处理，提高对罗汉果烘干效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型承接板结构示意图。
16.图中：1、温烘房主体；2、热泵机组；3、承接板；4、保温层；5、伺服电机；6、旋转轴；7、挡圈；8、限位凸起；9、输热板；10、热风输出口；11、除湿机；12、密封门；13、湿度传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，一种多层旋转式罗汉果烘干用热泵型温烘房，包括温烘房主体1、热泵机组2以及对罗汉果承接的承接板3，所述温烘房主体1内壁设有保温层4，所述温烘房主体1内底部固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端固定连接有旋转轴6；
19.所述承接板3的外围设有挡圈7，所述承接板3的端面呈镂空结构设置，所述承接板3的端面设有对罗汉果排列限位的限位凸起8，所述承接板3固定安装在旋转轴6上；
20.所述热泵机组2的输出端与温烘房主体1内部相通连接，所述热泵机组2的输出端对应温烘房主体1内上部设有输热板9，所述输热板9对应承接板3的上方设有热风输出口10，所述温烘房主体1的顶部设有除湿机11。
21.具体的，所述温烘房主体1呈侧开口结构设置，且温烘房主体1的开口处通过铰链设有密封门12。
22.具体的，所述温烘房主体1内底部中心设有湿度传感器13，所述湿度传感器13的输出端与除湿机11的输入端连接。湿度传感器对温烘房主体内部的湿度检测，在湿度超出湿度传感器13的设定范围时，湿度传感器13将信号传输至除湿机11，除湿机11运行对温烘房主体1内部除湿，使罗汉果在干燥的环境内烘干。
23.具体的，所述挡圈7和限位凸起8均采用软橡胶结构设置，所述限位凸起8之间的距离大于罗汉果的果径。避免罗汉果随着承接板3的转动而滚动撞击挡圈7或限位凸起8，造成罗汉果的损坏。
24.具体的，所述伺服电机5根据温烘房主体1内面积设有若干组，所述承接板3设有若干组，承接板3等距固定在旋转轴6上。可同时对若干个罗汉果烘干处理，提高对罗汉果烘干
效率。
25.综上所述：在温烘房主体1内部设置通过伺服电机5带动转动的承接板3，并对应温烘房主体1内部相通设置热泵机组2，将待烘干的罗汉果排列在承接板3上，承接板3外围的挡圈7以及承接板3上的限位凸起8对罗汉果的位置限定，避免伺服电机5通过旋转轴6带动承接板3转动时，罗汉果转动滚落，伺服电机5运行通过旋转轴6带动承接板3转动；
26.热泵机组2运行，热泵机组2运行时利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把热量传递给至温烘房主体1内部以及输热板9内部，输热板9为一个内部中空结构的板状物体，输热板9内部中空对热泵机组2运行产生的热量承接，并通过热风输出口10对应承接板3的上方输出，对转动中承接板3上的罗汉果源源不断的输出热能，对罗汉果烘干处理，并通过除湿机11对温烘房主体1内部罗汉果加热蒸发的水汽抽离温烘房主体1内部，实现快速对罗汉果的烘干处理，提高对罗汉果烘干效率。
技术特征：
1.一种多层旋转式罗汉果烘干用热泵型温烘房，包括温烘房主体（1）、热泵机组（2）以及对罗汉果承接的承接板（3），其特征在于：所述温烘房主体（1）内壁设有保温层（4），所述温烘房主体（1）内底部固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有旋转轴（6）；所述承接板（3）的外围设有挡圈（7），所述承接板（3）的端面呈镂空结构设置，所述承接板（3）的端面设有对罗汉果排列限位的限位凸起（8），所述承接板（3）固定安装在旋转轴（6）上；所述热泵机组（2）的输出端与温烘房主体（1）内部相通连接，所述热泵机组（2）的输出端对应温烘房主体（1）内上部设有输热板（9），所述输热板（9）对应承接板（3）的上方设有热风输出口（10），所述温烘房主体（1）的顶部设有除湿机（11）。2.根据权利要求1所述的一种多层旋转式罗汉果烘干用热泵型温烘房，其特征在于：所述温烘房主体（1）呈侧开口结构设置，且温烘房主体（1）的开口处通过铰链设有密封门（12）。3.根据权利要求1所述的一种多层旋转式罗汉果烘干用热泵型温烘房，其特征在于：所述温烘房主体（1）内底部中心设有湿度传感器（13），所述湿度传感器（13）的输出端与除湿机（11）的输入端连接。4.根据权利要求1所述的一种多层旋转式罗汉果烘干用热泵型温烘房，其特征在于：所述挡圈（7）和限位凸起（8）均采用软橡胶结构设置，所述限位凸起（8）之间的距离大于罗汉果的果径。5.根据权利要求1所述的一种多层旋转式罗汉果烘干用热泵型温烘房，其特征在于：所述伺服电机（5）根据温烘房主体（1）内面积设有若干组，所述承接板（3）设有若干组，承接板（3）等距固定在旋转轴（6）上。
技术总结
本实用新型公开了一种多层旋转式罗汉果烘干用热泵型温烘房，包括温烘房主体、热泵机组以及对罗汉果承接的承接板，所述温烘房主体内壁设有保温层，所述温烘房主体内底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴；所述承接板的外围设有挡圈，所述承接板的端面设有对罗汉果排列限位的限位凸起，所述承接板固定安装在旋转轴上；所述热泵机组的输出端与温烘房主体内部相通连接，所述热泵机组的输出端对应温烘房主体内上部设有输热板，所述温烘房主体的顶部设有除湿机。该多层旋转式罗汉果烘干用热泵型温烘房，通过对罗汉果在旋转的过程中均匀受热，提高对罗汉果烘干均匀度以及烘干效率的优点。均匀度以及烘干效率的优点。均匀度以及烘干效率的优点。
技术研发人员：蒙朝亿 蒋爱军 高立波 蒋玉梅 唐学军 于琴芝 伍永炎 梁承斌 潘浩鹏 谭竹姣 唐孝和 蒙明胜 刘宗义 邓志高
受保护的技术使用者：龙胜各族自治县经济作物站
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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