压板式气气换热器的制作方法

1.本实用新型涉及挥发性有机物处理设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的压板式气气换热器。


背景技术：

2.vocs(vo l at i le organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10pa具有相应挥发性的全部有机化合物。vocs浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险，因此，vocs的净化处理一直是环境保护方面的重点。
3.现有技术中，处理废气常用的是焊接板式气气换热器，其在实际使用中存在诸多缺陷：一是此换热器方案中所用焊接及制作要求较困难，生产效率低，生产成本高；二是此换热器方案中焊接结构无法拆卸，不便于维护和更换；三是此换热器方案中焊接式结构容易引起箱体变形，保证外观质量困难。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种压板式气气换热器，解决了现有技术焊接板式气气换热器制作困难、生产成本高的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：压板式气气换热器，包括若干间隔排布的壁板a和壁板b，所有的壁板a和壁板b在竖直平面内平行布置，每个壁板a与壁板b之间均设置有一个隔套，所述壁板a与隔套之间，以及壁板b与隔套之间形成气体通道；
6.所述壁板a与壁板b的同一侧表面上设有多道水平方向的隔断，另一侧表面为光滑平面，所述隔断与相应的隔套之间紧密接触形成供有机物废气流动的放热通道，所述光滑平面与相应的隔套之间形成供冷气流动的吸热通道，所述放热通道与吸热通道之间间隔分布，所述有机物废气与冷气在放热通道与吸热通道内的流动方向相反，并在流动过程中实现换热。
7.作为一种优选的实施方式，所有的壁板a、壁板b和隔套组成立方体结构的换热器，所述换热器的周边设有若干连接螺杆，所述连接螺杆的延伸方向垂直于所述壁板a、壁板b和隔套所在的平面，所述连接螺杆上设有螺母，所述壁板a、壁板b和隔套通过连接螺杆和螺母实现可拆卸连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述有机物废气与冷气的流动路径均为s形，由所述换热器的边角位置进入，并由其对角位置流出。
9.作为一种优选的实施方式，所述隔套与所述隔断相对的平面上开有与所述隔断相对应的凹槽，所述凹槽的内壁上设有密封胶条，所述换热器组装后，所述隔断嵌入到所述凹槽内并与密封胶条紧密贴合。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压板式气气换
热器通过组装压板式结构形成气气换热器，其壁板a、壁板b和隔套之间通过连接螺杆和螺母可拆卸的连接方式实现连接，一是操作简单，生产效率高；二是制造成本低；三是便于拆卸、维修和更换；四是无焊接部位，壁板a、壁板b和隔套不易变形，外观质量便于保证。
11.本实用新型的压板式气气换热器通过隔套与相应的壁板之间形成不同的气体通道，其中，供有机物废气流动的为放热通道，供冷气流动的为吸热通道，有机物废气与冷气在放热通道与吸热通道内的流动方向相反，在流动过程中通过壁板a、壁板b和相应的隔套实现换热，能够有效提高热量的交换效率，减小热量流失。
12.将有机物废气与冷气的流动路径均设计为s形能够增长其在换热器内部的流动距离，延长换热时间，进而提高换热效率。且气体均由换热器的边角位置进入，并由其对角位置流出也便于对换热器整体的进气口和出气口进行设计。
13.在隔套的表面上设置凹槽，同时凹槽内设置密封胶条，当换热器组装后，隔断嵌入到凹槽内并与密封胶条紧密贴合，能够确保气体通道的相对密封性，有机物废气和冷气在流动过程中不会发生混杂，确保了换热的正常进行。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为该实施例的部分纵截面示意图；
17.图3为壁板a的结构示意图；
18.图4为壁板b的结构示意图；
19.图5为壁板a、壁板b与隔套的排布示意图；
20.图6为与壁板b配合的隔套表面示意图；
21.图中：1
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壁板a；2
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壁板b；3
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隔套；4
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气体通道；5
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隔断；6
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放热通道；7
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吸热通道；8
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连接螺杆；9
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螺母；10
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凹槽；11
‑
密封胶条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.如图1所示，为本实用新型压板式气气换热器的一种实施例，其整体形状呈立方体，如图2和图5所示，该立方体的内部是由若干个间隔排布的壁板a1和壁板b2所组成的，在每个壁板a1和壁板b2之间还设置有一个隔套3，隔套3将壁板a1和壁板b2分割开来，壁板a1、壁板b2和隔套3均为矩形形状，并在竖直方向上布置，且三者相互平行。当然，整个换热器的外表面需进行隔离处理，以使换热器的内部空间与外部空间相隔离开来，防止气体的串流。
如图2所示，在壁板a1与隔套3之间，以及在壁板b2与隔套之间，即形成了相对独立的气体通道4，用于释放热量的有机物废气以及用于吸收热量的冷气均在这些气体通道4中流动，通过中间的壁板a1、壁板b2和隔套3实现热量的传递。
25.为了将有机物废气与冷气进行隔离，同时最大限度地提高换热的效率，该实施例在壁板a1与壁板b2的同一侧表面上设有多道水平方向的隔断5，而壁板a1与壁板b2另一侧的表面则是光滑的平面。这样，隔断5与相应的隔套3之间即紧密地接触形成供有机物废气流动的放热通道6，而没有隔断5的光滑平面则与相应的隔套3之间形成供冷气流动的吸热通道7，由图2中可以看出，放热通道6与吸热通道7之间是间隔分布的，这样能够使得具有有机物废气与冷气充分换热。
26.为了确保有机物废气中的热量能够被充分吸收利用，该实施例通过隔断5的作用将其在放热通道6中的流动的路径设计为s形，以延长其在换热器内部的流动距离，基于此，有机物废气需要从换热器的一个边角位置进入，并从其对角位置排出，例如，如果有机物废气从左下角进入换热器，则需要从右上角排出换热器，这些完全可以通过改变隔断5的位置来实现，图3和图4即示出了其中一种典型的形式。对于吸热通道7中的冷气来说，其气体的流动方向要与放热通道6中的气体流动方向相反，以提高两者之间的换热效率，例如，如果有机物废气从左下角进入换热器，则其相邻的吸热通道7中，冷气需要从右上角进入换热器，以此类推。当然，该实施例也可根据需要在吸热通道7中设置相应的隔断5，使其形成与放热通道6相似的s形结构。
27.鉴于有机物废气的特殊性，为了确保其在放热通道6中的密封性，如图6所示，该实施例还在隔套3与隔断5相对的平面上开设了与隔断5相对应的凹槽10，同时在凹槽10的内壁上设置了密封胶条11，当该换热器组装后，相应的隔断5正好嵌入到与其对应的凹槽10内并与密封胶条11紧密贴合，以实现有机物废气在放热通道6中的绝对隔离。
28.至于该换热器的具体组装方式，该实施例利用了连接螺杆8和螺母9的可拆卸连接方式，在整个立方体结构的换热器的周边设置了若干的连接螺杆8，这些连接螺杆8的延伸方向垂直于壁板a1、壁板b2和隔套3所在的平面，且连接螺杆8上设置了螺母9，通过螺母9的作用即将所有的壁板a1、壁板b2和隔套3连接在了一起。
29.整体来说，本实用新型的压板式气气换热器通过连接螺杆和螺母可拆卸的连接方式实现连接，不仅操作简单，生产效率高，而且制造成本低，便于拆卸、维修和更换，且整个换热器无焊接部位，壁板a、壁板b和隔套不易变形，外观质量便于保证，具有很好的实用性。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。