全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体涉及一种全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉。


背景技术：

2.目前，我国有机热载体锅炉以燃煤为主，采用层状燃烧方式，燃烧设备以固定手烧炉、链条炉、往复炉和振动炉等形式。现有的有机热载体锅炉一般包括有锅炉本体和设置在锅炉本体上方的换热器；在换热器内蛇形盘绕设置翅片管，通过向翅片管内通入冷凝水实现对尾气余热的利用；但是在有机热载体锅炉产生的尾气中除了带有高热，还含有较多的烟尘；这些烟尘会在换热的过程中会部分截留在换热器内，而现有的换热器不能对尾气中进行有效的过滤和阻隔导致造成烟灰顺着尾气管再次回到锅炉本体中去导致影响锅炉本体的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉，解决现有的换热器不能对尾气中进行有效的过滤和阻隔导致造成烟灰顺着尾气管再次回到锅炉本体中去导致影响锅炉本体的正常运行。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉，包括有锅炉本体、换热器和设置在换热器内的翅片管；所述换热器设置在锅炉本体上方；所述换热器底部通过尾气管与锅炉本体的排气口连接；所述换热器顶部连接出气管；所述换热器与尾气管的连接处设置有止逆板；所述止逆板用以阻止进入上方换热器内的烟尘回落至锅炉本体内；所述换热器内间隔翅片管设置有挡流板；所述挡流板上下交错设置在换热器内壁上；所述挡流板上间隔设置有捕尘网；
5.进一步的，所述止逆板上设置有板孔；所述板孔上对应板孔活动设置有止逆片；
6.进一步的，所述止逆片一端与板孔边缘铰接；所述止逆片的另一端延伸有限位部；所述板孔一侧对应限位部设置有限位槽；
7.进一步的，所述换热器侧壁对应挡流板设置有安装槽；所述挡流板通过安装槽活动设置在换热器内；所述挡流板两侧表面上设置有减震槽；所述减震槽内通过弹性件连接有减震块；
8.进一步的，所述换热器外壁套装有保温套；所述保温套侧壁上对应减震块设置有卡槽；所述减震块与卡槽活动连接；
9.进一步的，所述减震块为楔形块；所述减震块较高一端设置有卡勾；所述卡槽一侧内壁对应卡勾设置有凸台；
10.更进一步的技术方案是所述挡流板靠近减震槽一端设置有安装板；所述安装板与保温套外壁连接；所述安装板边缘处还设置有密封圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
12.1、在换热器与尾气管的连接处设置止逆板，当裹挟有烟尘的高温尾气能够通过止逆板进入到换热器内，但积累在换热器内烟尘等不能反向通过止逆板进入到下方的锅炉本体，有利于提高换热器对烟尘的阻隔作用，有利于保证锅炉的正常运行；
13.2、捕尘网的孔径可根据需要合理选择；在换热器内间隔设置挡流板，使得挡料板相互配合形成s型烟气通道，s型烟气通道是指的烟气在换热器内的移动路径类似于s形状，这样有利于在有限的空间内尽可能延长高温烟灰在换热器内的流通时间，有利于延长高温废气与蛇形管的热交换时间，有利于提高热交换效率，有利于提高余热利用效率；
14.3、在挡流板上间隔设置捕尘网，有利于在挡流的同时，捕捉高温废气中的一部分烟灰，有利于提高换热器对烟尘的截留作用，有利于增强对烟尘的过滤效果，有利于提高后续对高温废气的过滤处理效率；
15.4、捕尘网在挡流板上间隔设置，有利于挡流板即能够挡流导流，又能够在一定程度上阻隔过滤烟尘，有利于提高换热器的换热效果和过滤烟尘效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图。
17.图2为换热器的结构示意图。
18.图3为止逆板的结构示意图。
19.图4为本实用新型部分结构示意图。
20.附图中：1.锅炉本体；2.换热器；3.出气管；4.止逆板；5.挡流板；6.捕尘网；7.板孔；8.止逆片；9.限位部；10.限位槽；11.安装槽；12.减震槽；13.弹性件；14.减震块；15.保温套；16.卡槽；17.卡勾；18.凸台；19.安装板；20.密封圈。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：如图1至4所示，一种全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉，包括有锅炉本体1、换热器2和设置在换热器2内的翅片管；所述换热器2设置在锅炉本体1上方；所述换热器2底部通过尾气管与锅炉本体1的排气口连接；所述换热器2顶部连接出气管3；所述换热器2与尾气管的连接处设置有止逆板4；所述止逆板4用以阻止进入上方换热器2内的烟尘回落至锅炉本体1内；所述换热器2内间隔翅片管设置有挡流板5；所述挡流板5上下交错设置在换热器2内壁上；所述挡流板5上间隔设置有捕尘网6；本实施例中，本实施例中，锅炉本体1、换热器2和翅片管均采用常规具有一定机械强度的材料制成和常规市购结构以及安装连接方式，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；实施例中，挡流板5和捕尘网6均采用常规具有一定机械强度和耐热性的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，捕尘网6的孔径可根据需要合理选择；本实施例中，止逆板4采用常规具有一定机械强度和耐热性的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，止逆板4的周面与尾气管内壁固定连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式。本实施例中，在挡流板5上对应捕尘网6间隔设置有通槽，捕尘网6的边缘设置加强筋，通过加
强筋与挡流板5的连接，有利于实现捕尘网6与挡流板5的连接，也可根据需要选择任意一种合理的连接方式。
23.在换热器2与尾气管的连接处设置止逆板4，当裹挟有烟尘的高温尾气能够通过止逆板4进入到换热器2内，但积累在换热器2内烟尘等不能反向通过止逆板4进入到下方的锅炉本体1，有利于提高换热器2对烟尘的阻隔作用，有利于保证锅炉的正常运行；捕尘网6的孔径可根据需要合理选择；在换热器2内间隔设置挡流板5，使得挡料板相互配合形成s型烟气通道，s型烟气通道是指的烟气在换热器2内的移动路径类似于s形状，这样有利于在有限的空间内尽可能延长高温烟灰在换热器2内的流通时间，有利于延长高温废气与蛇形管的热交换时间，有利于提高热交换效率，有利于提高余热利用效率；在挡流板5上间隔设置捕尘网6，有利于在挡流的同时，捕捉高温废气中的一部分烟灰，有利于提高换热器2对烟尘的截留作用，有利于增强对烟尘的过滤效果，有利于提高后续对高温废气的过滤处理效率；捕尘网6在挡流板5上间隔设置，有利于挡流板5即能够挡流导流，又能够在一定程度上阻隔过滤烟尘，有利于提高换热器2的换热效果和过滤烟尘效果。
24.所述止逆板4上设置有板孔7；所述板孔7上对应板孔7活动设置有止逆片8；本实施例中，板孔7的大小和形状可根据需要合理设置；本实施例中，止逆片8的大小和形状对应板孔7设置，可设置的稍大与板孔7，有利于从止逆板4的上表面将板孔7遮住，也可根据需要合理选择设置；本实施例中，止逆片8采用常规具有一定耐热性能的轻质材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。
25.所述止逆片8一端与板孔7边缘铰接；所述止逆片8的另一端延伸有限位部9；所述板孔7一侧对应限位部9设置有限位槽10；本实施例中，止逆片8的一端与板孔7边缘采用常规铰接连接件连接，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件；本实施例中，止逆片8铰接设置在板孔7边缘，当尾气向上流通时，有利于将止逆片8顶起一定角度，尾气中的烟尘也随之通过板孔7进入到换热器2内，当停止排放尾气时，止逆片8受到重力自然下落将板孔7盖住，有利于避免换热器2内部的烟尘通过止逆板4回落到下方的锅炉本体1内，有利于提高换热器2对烟尘的过滤和阻隔作用；本实施例中，止逆片8的自由端设置的限位部9，能够在止逆片8下落到止逆板4表面上时，落入到限位槽10内，有利于避免止逆片8穿过板孔7进入到止逆板4的下方，有利于提高止逆板4的止逆效果和稳定性。
26.所述换热器2侧壁对应挡流板5设置有安装槽11；所述挡流板5通过安装槽11活动设置在换热器2内；所述挡流板5两侧表面上设置有减震槽12；所述减震槽12内通过弹性件13连接有减震块14；本实施例中减震块14采用常规具有一定机械强度和减震性能的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质，例如本实施例中选择常规具有一定机械强度橡胶材料；本实施例中，弹性件13采用常规具有一定机械和弹性形变力的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，选择常规市购弹簧。本实施例中，弹簧一端与减震槽12底部固定连接，弹簧另一端与减震块14固定连接，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；在和换热器2外壁上对应挡流板5设置安装槽11，通过安装槽11有利于灵活拆装挡流板5，有利于根据需要灵活拆装挡流板5进行检修维护和更换，有利于延长使用周期；在挡流板5两侧表面上设置减震槽12，通过减震槽12内的弹性件13连接的减震块14，有利于减少挡流板5与换热器2连接处的振动，当受到具有一定速度的尾气冲击后，有利于减少振动带来的噪音，有利于减少磨损，有利于延长使用周期。
27.所述换热器2外壁套装有保温套15；所述保温套15侧壁上对应减震块14设置有卡槽16；所述减震块14与卡槽16活动连接；本实施例中，保温套15采用常规固定连接方式与换热器2外壁连接，且可根据需要选择任意一种合理的保温材料制作保温套15；在换热器2外壁上套装保温套15，有利于减少高温尾气的热量通过换热器2外壁热传导作用而散失到周围环境中，有利于提高换热器2内部的换热效率，有利于提高余热利用效率；在保温套15侧壁上对应减震块14设置有卡槽16，有利于通过卡接减震块14实现稳定拆装挡流板5，有利于缓冲挡流板5与保温套15连接处的振动，有利于提高结构的稳定性。
28.所述减震块14为楔形块；所述减震块14较高一端设置有卡勾17；所述卡槽16一侧内壁对应卡勾17设置有凸台18；本实施例中，卡勾17和凸台18采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；楔形块的结构采用一端高一端低的常规楔形结构，在安装时，将楔形的低端对准卡槽16滑动插入，楔形块向下挤压弹性件13，使得楔形块能够进入到卡槽16内；当卡入后弹簧复位，将减震块14上端的卡勾17顶起，使得卡勾17卡在凸台18上，有利于实现减震块14与卡槽169的稳定连接，有利于提高拆装的便利性；需要拆下挡流板5时，则将挡流板5向换热器2内部推入一定距离，使得卡勾17与凸台18分离，在水平抽出挡流板5即可，有利于实现拆装挡流板5的便利性；也可根据需要选择任意一种合理的卡接结构，有利于减震块14与卡槽16可拆卸连接即可。
29.所述挡流板5靠近减震槽12一端设置有安装板19；所述安装板19与保温套15外壁连接；所述安装板19边缘处还设置有密封圈20；本实施例中，挡流板5上的安装板19有利于提高挡流板5与换热器2连接处的密封性和稳定性，安装板19与保温套15外壁可采用常规螺栓、螺母的可拆卸连接方式，也可根据需要选择任意一种合理的连接方式；本实施例中，密封圈20有利于减震和密封，有利于提高挡流板5与保温套15、换热器2连接处的密封性。
30.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。